焊接操作知識(shí)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁(yè)
2025-07-31 18:56本頁(yè)面
【正文】 器GB/T985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T228 金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T232 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法GB/T983 不銹鋼焊條YB/T5092 焊接用不銹鋼絲《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1999年2. 焊工 焊工必須持有國(guó)家質(zhì)檢總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定考試合格的項(xiàng)目，并按相應(yīng)資格要求進(jìn)行焊接。，應(yīng)嚴(yán)格遵守本工藝的各項(xiàng)規(guī)定。，除產(chǎn)品試板以批代臺(tái)外，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第77條同時(shí)焊接產(chǎn)品試板，要求如下：(a)同一型號(hào)焊材(b)同一坡口型式(c)同一鋼號(hào)(d)同一厚度(e)同焊接工藝，將焊縫上的熔渣、金屬飛濺等清除干凈，將焊縫的外部缺陷修補(bǔ)完整并在規(guī)定部位做好自己的鋼印編號(hào)標(biāo)記，焊檢作好示意圖記錄。（包括焊條、焊絲、焊劑）必須具有有效質(zhì)量合格證明書(shū)并按Q/YHHJCX702《采購(gòu)與材料控制程序》的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收、保管、烘干和發(fā)放。 熔敷金屬和焊接接頭的機(jī)械性能和化學(xué)成份應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：(a)不銹鋼手工焊條GB／T983(b)埋弧焊不銹鋼焊絲和焊劑GB／T17854(c)不銹鋼氬弧焊YB／T5091 焊材的選用按附件2，嚴(yán)格禁止焊條混用，以免引起質(zhì)量事故。 焊縫坡口型式和尺寸，手工焊參照GB／T985，埋弧自動(dòng)焊參照GB／T986。 坡口制備、等離子切割等方法進(jìn)行，切割所產(chǎn)生的毛刺和變質(zhì)部分應(yīng)清除干凈。 焊縫坡口的加工可用刨、車磨、火焰切割等方法，也可采用等離子切割。 用等離子切割制備的坡口表面應(yīng)徹底清除掉氧化膜及滲碳黑點(diǎn)，直至呈現(xiàn)金屬本色。 采用手工焊時(shí)，在焊縫兩側(cè)100毫米范圍內(nèi)涂上白堊水玻璃糊劑，以免飛濺金屬損傷不銹鋼表面。 焊件裝配時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙及工藝對(duì)裝配的要求。 焊件裝配時(shí)，禁止在焊件上隨意點(diǎn)焊臨時(shí)性?shī)A具，必要時(shí)允許加焊輔助板，其材料應(yīng)與母材相同，焊接應(yīng)與產(chǎn)品相同條件，在去除輔助板時(shí)，不得損傷工件表面，并應(yīng)在焊接處打磨干凈。，不得亂用。，點(diǎn)固焊尺寸見(jiàn)下表板厚（毫米）≤235＞5點(diǎn)焊長(zhǎng)度（毫米）4810202030間距（毫米）30505080150300 焊接工作地點(diǎn)應(yīng)有擋風(fēng)防雨雪的防護(hù)設(shè)施，避免焊件裸露在風(fēng)雨中。 對(duì)坡口及焊縫邊緣兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)應(yīng)清除氧化皮，油污、水漬等有害焊接質(zhì)量的雜物。 焊條、焊劑的干燥處理按附件3。 烘干的焊條應(yīng)放在100℃150℃保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 使用前，焊絲表面的氧化物、油污和銹蝕應(yīng)除去，并保持干燥。 凡受潮或藥皮脫落、裂紋顯著的焊條均不應(yīng)使用。 焊接電源的選擇按焊條說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，當(dāng)允許角直流或直流正接時(shí)盡量采用直流反接電源。 環(huán)焊縫焊接應(yīng)放在滾輪架上進(jìn)行。 禁止用鋼板、角鐵、換熱管等鋼件作地線接頭，地線接頭應(yīng)采用專用接地夾具，接地夾具與工件接觸應(yīng)緊密，以免接觸處發(fā)熱或引起打弧而損傷工件表面，降低產(chǎn)品抗腐蝕性能。 裝配點(diǎn)固后需經(jīng)檢驗(yàn)員檢查裝配偏差，合格后方可焊接。6. 焊接、防雨、雪環(huán)境下進(jìn)行。，在焊縫兩側(cè)應(yīng)安置引弧板和熄弧板，以保證焊縫始未端質(zhì)量。Ⅳ類材料的焊接在保證焊縫的良好成型和焊透的前提下，應(yīng)盡量采用較小的電流和較大的焊速，以防止焊接接頭過(guò)熱而降低抗腐蝕性能。 多層焊時(shí)，每焊完一層須徹底清除熔渣，并對(duì)焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查，確無(wú)缺陷，除圖樣或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的外一般層間溫度都應(yīng)控制在100176。C以內(nèi)。 多層焊時(shí)，每層施焊的方向盡可能與前一層相反，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫要最后施焊。 為保證接頭的耐腐蝕性能，焊接時(shí)焊條盡量不作橫向擺動(dòng)，遇到坡口較寬時(shí)，應(yīng)采用多層焊縫焊接次序。，最小不低于60度，焊絲與焊件的傾角宜為1015度，最大不超過(guò)30度，鎢板伸出噴咀長(zhǎng)度35㎜。 氬弧槍前進(jìn)時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定，一般不作橫向擺動(dòng)。若需擺動(dòng)其量應(yīng)小，且速度要緩慢。 埋弧自動(dòng)焊當(dāng)網(wǎng)絡(luò)電壓的波動(dòng)超過(guò)177。20V時(shí)，禁止自動(dòng)焊。，并保持良好的導(dǎo)電性能。焊絲伸出滾輪的長(zhǎng)度一般為3040㎜。，所用焊劑經(jīng)常保持干燥、清潔，焊劑重復(fù)使用須經(jīng)14目／寸的篩子篩選，并清除熔渣、污物，按規(guī)定烘干后方可使用。，焊后可采用噴水，壓縮空氣吹等強(qiáng)制措施。，焊接時(shí)宜采取防止變形的措施，如反變形法，長(zhǎng)焊縫逆向分段法等。對(duì)焊后變形的矯正，只能冷矯，不宜用火焰矯正。 焊接工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)焊縫采取酸洗鈍化處理（或與整個(gè)產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行）。 酸洗鈍化工藝流程： 去油－酸洗－冷水沖洗－鈍化－冷水沖洗－吹干。 酸洗和鈍化液的配方及處理時(shí)間見(jiàn)下表配方名稱硝酸HNO3氟化鈉NaF重鉻酸鉀K2CrO1水H2O溫度處理時(shí)間(h)酸洗液20﹪5﹪ _75﹪室溫1172。2鈍化液5﹪_2﹪93﹪室溫17. 檢驗(yàn)與返修 焊縫上熔渣和兩側(cè)飛濺物必須清除，焊縫內(nèi)外表面的外觀檢查應(yīng)符合要求。、裂紋、弧坑、夾渣。、縮孔及裂紋。、錯(cuò)邊量、棱角度應(yīng)符合GB150第十章的有關(guān)要求。 對(duì)不允許存在的缺陷應(yīng)進(jìn)行返修補(bǔ)焊，返修補(bǔ)焊應(yīng)注意以下各點(diǎn)：(a) 補(bǔ)焊前應(yīng)將缺陷鏟除干凈，鏟除缺陷后，底部應(yīng)留有R3～5的圓弧。(b) 補(bǔ)焊用焊條應(yīng)與產(chǎn)品焊條嚴(yán)格保持一致，未經(jīng)焊接責(zé)任師允許，不得任意代用。(c) 補(bǔ)焊應(yīng)采用多層補(bǔ)焊法，焊接電流選取適中數(shù)值。(d) 對(duì)于補(bǔ)焊后不許進(jìn)行熱處理的工件，如缺陷處于不與介質(zhì)接觸的一面，則補(bǔ)焊缺陷時(shí)，在其背面及周圍用濕石棉或噴水進(jìn)行人工冷卻，以保證與腐蝕介 質(zhì)接觸一面的耐蝕性。(e) 對(duì)補(bǔ)焊焊道，應(yīng)嚴(yán)格檢查是否存在殘留缺陷，如有懷疑應(yīng)申請(qǐng)復(fù)檢。 在工件焊接過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查每道工序是否符合工藝要求，即檢驗(yàn)焊縫坡口外形、方位及幾何尺寸，裝配公差，焊工執(zhí)行工藝紀(jì)律等，如果發(fā)現(xiàn)違反工藝守則者，應(yīng)立即給予糾正，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止其焊接工作。（附件一）焊縫編號(hào)規(guī)則 焊縫編號(hào)用途： 該規(guī)則主要用于壓力容器受壓部件的縱、環(huán)焊縫無(wú)損檢測(cè)及各種焊縫的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)之用。（1）供焊接檢驗(yàn)員在焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)與在無(wú)損檢測(cè)送檢單簽字時(shí)，對(duì)焊縫編號(hào)用鋼印號(hào)碼打在焊縫的規(guī)定部位的確認(rèn)，并檢查在送檢單上注明焊縫編號(hào)。（2）供探傷室對(duì)焊縫作X射線檢測(cè)檢查時(shí)，將焊縫編號(hào)在底片上反映出來(lái)，并在檢測(cè)示意圖上同時(shí)注明焊縫編號(hào)。 焊縫編號(hào)的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)容器圖樣規(guī)定的筒節(jié)與封頭及接管等在編制工藝時(shí)即進(jìn)行確定。 無(wú)損檢測(cè)焊縫編號(hào)以每臺(tái)產(chǎn)品為單位。 焊縫編號(hào)方法：按GB150標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。焊 縫 名 稱焊 縫 編 號(hào)貯罐筒體縱縫A貯罐雙面焊環(huán)縫B貯罐帶墊焊環(huán)縫B法蘭與筒體接管 連接的角焊縫C人孔 接管、補(bǔ)強(qiáng)圈組合焊縫D圖示： 焊縫鋼印標(biāo)記位置： （1）筒體縱縫：A（2）環(huán)縫：（一）丁字形環(huán)縫：B（二）對(duì)接環(huán)縫：B（三）角焊縫：C?。ㄋ模?duì)接環(huán)縫：B （五）組合焊縫：D（附件二）焊材選用（附件三）焊材烘焙46 /
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