【正文】 F（A3F、AY3F）、Q235A（AAY3）、Q245R、2530～50≥5050～100≥100100≥15009Mn2VD,09Mn2VDR,06MnNbDR任意厚度一般不預(yù)熱16Mn,Q345R,19Mn6,15MnVR(16MnD、16MnDR)30～50≥10050≥15020MnMo、10MoWVNb任意厚度≥10012Gr2Mo1R,18MnMoNbR,15MnMoV15≥15020MnMoNb50≥20012CrMo,15CrMo,15CrMoR10≥15012CrMoV6≥20012Cr2Mol,12Cr2Mo,12Cr2MolR6≥2001Cr5Mo任意厚度≥250板材厚度mm焊縫類別正反面焊接層次每層道數(shù)焊接電流安 培焊接電壓伏 特焊接速度米公尺/小時坡 口挑 焊 根炭精棒直徑焊 縫備注8縱焊縫正面11520～55032～3433～356反面11500～55034～3631～33環(huán)焊縫正面11500～55032～3433～35反面11520～55034～3631～3310縱焊縫正面11550～60034～3630～326反面11550～57036～3829～31環(huán)焊縫正面115。在一般情況下，常規(guī)生產(chǎn)按焊接工藝規(guī)程（WPS）執(zhí)行。注：雙面焊的焊縫，先焊的一面為正面焊縫，后焊的一面為反面焊縫，根據(jù)我廠的生產(chǎn)實踐，簡體的縱向及環(huán)向焊縫內(nèi)面先焊為正面焊縫，外面后焊為反面焊縫。3．25 要求熱處理的焊縫，返修應(yīng)在熱處理前進行，如在熱處理后返修必須按原熱處理要求重新熱處理。3．23 焊縫返工一般不超過二次，一二次返修時，需經(jīng)焊接責任工程師批準，第三次返修須經(jīng)質(zhì)?？偣こ處熍鷾?。筒體要求熱處理時，試樣板應(yīng)和筒體同爐進行熱處理。3．20 每條縱環(huán)向焊縫焊畢后，在焊縫內(nèi)外終點必須敲上焊工鋼?。ù枺?。3．18 經(jīng)裝配點焊之焊縫，不宜存放時間太長，如果焊前被焊焊縫已生銹，而影響焊接質(zhì)量時，則將裝配之焊縫拆掉，除銹重新裝配。3．16 自動埋弧焊焊工應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》經(jīng)考試合格焊工擔任。3．13 焊劑、焊絲除銹等應(yīng)有專人負責，并按二級庫焊接材料管理程序發(fā)放及回收歸類。3．11 墊用焊劑應(yīng)經(jīng)常清除熔渣、污物，并保持干燥。3．9 焊劑HJ431在使用前必須經(jīng)過250℃烘焙，保 溫二小時，HJ350烘焙300～400℃保溫二小時。3．7 經(jīng)裝配點焊之筒體禁止在泥地上滾動，以免污 物嵌入。3．5 筒體縱向焊縫試驗板應(yīng)根據(jù)材料清單或有關(guān)技術(shù)條件備制。3．3 焊縫在裝配搭焊縫前必須將焊縫坡口及內(nèi)外表面各20毫米范圍的鐵銹、氧化皮、油污等清洗干凈。表一焊接材料母材牌號焊絲牌號焊劑牌號焊條牌號備注Q235AHo8MnAHJ431結(jié)50720Ho8MnAHJ431結(jié)507Q245RHo8MnAHJ431結(jié)507Q345RHo8MnAHJ431結(jié)507ⅢHo8MnAHJ431結(jié)50715MnVH10Mn2HJ350結(jié)55719Mn6H10Mn2HJ350結(jié)55720MnVH08Mn2MoAHJ350結(jié)55720MnMoH08Mn2MoAHJ350結(jié)5573 準備 裝配 焊接3．1 焊縫坡口，焊接規(guī)范，焊縫成型參見表2，焊接規(guī)范的選用應(yīng)按經(jīng)評定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）進行。2. 3 焊絲、焊劑應(yīng)由審定合格的生產(chǎn)廠家提供，產(chǎn)品應(yīng)有明確牌號及質(zhì)保書，并經(jīng)入廠檢驗合格方可用于生產(chǎn)。2 材料2．1 本守則涉及材料有Q235—A，20 、Q245R、Q345R、15MnV、20MnMo、20MnV等牌號的鋼材，應(yīng)符合相應(yīng)的材料標準要求，并經(jīng)入廠檢查合格后方可用于產(chǎn)品；19MnⅢ等進口材料應(yīng)按國外的專用標準檢驗合格方可使用。1．4 受壓元件的焊接應(yīng)按經(jīng)工藝評定合格的焊接工藝規(guī)程進行。1．2 本守則依據(jù)《鍋規(guī)》、《容規(guī)》JB\T1613《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》、JB\T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》及廠生產(chǎn)實踐編制。如出現(xiàn)滑動應(yīng)立即排除.，用專用縱縫對接裝置將縱縫對接口對平、兩端面對齊，對接口間隙應(yīng)符合圖樣和工藝文件的要求. 定位焊接完成后,必須由檢驗人員檢驗(對筒體對接邊緣偏差和端面縱向錯口進行重點檢查)合格后方可轉(zhuǎn)入焊接工序。將右側(cè)軸輥沿箭頭方向斜向上移，給鋼板施以作用力，將鋼板壓彎，啟動卷板機，上軸輥沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，使鋼板端部一面彎曲，一面向左移動一段距離，即左端得到預(yù)彎(見圖2(2))．度視卷板機的結(jié)構(gòu)尺寸確定，.2 圖2 預(yù)彎時應(yīng)隨時用樣板檢查預(yù)彎圓弧，局部有凸起或凹進的地方，可用鋼板條作襯墊來，可分兩次完成；第一次卷彎時，可使圓弧曲率半徑約大于要求值的10％。 DP——筒體的平均直徑，mm；δ1——氣割加工余量，mm；δ2——機械加工余量，mm；δ3一一預(yù)彎直段余量，mδ4——冷卷伸長量，一般2～5mm.注：有預(yù)彎直段要求時才考慮δδ2及δ3．一般當鋼板厚度≥20mm時．如在卷扳機上預(yù)彎,每端預(yù)彎直段余量不小于2δ。 鋼結(jié)構(gòu)無損探傷編號宜按 XXX 筒體冷卷工藝守則1 主要內(nèi)容及適用范圍本守則規(guī)定了導(dǎo)熱油鍋爐鍋殼、鍋筒、爐膽等單節(jié)筒體卷制的技術(shù)要求和操作方法.本守則適用于導(dǎo)熱油鍋爐鍋殼、鍋筒、爐膽等單節(jié)筒體的卷制。若經(jīng) 3 次返修尚未合格，要經(jīng)技術(shù)部門和檢驗部門決定是否允許返修。 經(jīng)無損探傷，如果發(fā)現(xiàn)有低于質(zhì)量標準的焊縫缺陷時，應(yīng)在缺陷的延伸方向上或可以不為補充 RT 檢查，補查的數(shù)量和部位是具體條件而定，但對于 10m 長的焊縫補查的數(shù)量≥3張。其他規(guī)定65~125125~250250~380192939 焊縫內(nèi)部檢驗用 UT 或 RT（主要是對接焊縫）方法進行檢驗，其檢驗部位、檢驗長度和數(shù)量應(yīng)在圖紙和技術(shù)文件中注明。A 級 ≤+5 ≤+2 ≤2 ≤+1 ≤+9 ≤+3 ≤5 ≤2 ≤+7 ≤4 ≤1B 級 +6C 級 +7+3+4?10+1+ 2+2+3+4+5+4+5+6+7?4?3?2+2?10+1+2+1+2+3+4?6?5?4+~ 2?3?2?1+~ 20+1+2+3D 級 ≥+8 ≥+5 ≥+3 ≥+6 ≥+8 ≥+3 ≥+3 ≥+5 ≥+3 ≥+3 ≥+4注：①B 級和 C 級缺陷應(yīng)為≥2L，L 為較長缺陷的長度、但下列情況除外:當≥2 個此類缺陷相隔不是最小 2L，但各缺陷及其間距合計小于或等于 B 或 C 級規(guī)定的最大允許長度，側(cè)此類缺陷應(yīng)視為單個可接受的缺陷；②B 級和 C 級缺陷距焊縫端部應(yīng)≥2L，L 為缺陷長度；③接頭全焊透(CJP)雙面坡口焊縫根部鈍邊區(qū)域以“掃查水平”測到缺陷如焊縫在圖紙上標注為 “受拉焊縫”或“II 級焊縫”者，應(yīng)采取 中的 的指示（從指示額定值 d 中減去 4dB）做評定；如果接頭焊縫系背部清根至完好金屬以清除鈍邊，并用 MT 證實鈍邊以清除；則嚴禁應(yīng)用本要求。 60176。 45176。 70176。 60176。 70176。** 指聲程距離而非材料厚度A級（大缺陷），任何這類指示應(yīng)判為不合格（不考慮長度）；B 級（中等缺陷），任何＞20mm 的指示應(yīng)判；為不合格；掃查水平C 級（小缺陷）在焊縫厚度中部一般范圍內(nèi)，聲程 mm** 零基準線以上的 dB 值任 何 ＞ 50mm 的 指 示 或 缺 陷 位 于 焊 縫厚度的頂部或底部 1/4 范圍內(nèi)＞20mm 的指示均應(yīng)判為不合格；D 級（細微缺陷），不論長度及所處焊縫位置，此類指示應(yīng)判為合格。 45176。 70176。 60176。 45176。 70176。表 I 級焊縫 UT 標準 E 焊接尺寸 （ mm ） B 缺陷 的最 大尺 寸（ mm ）缺陷等級8~20 ＞20~38 ＞38~65焊縫厚度*和探頭深度＞65~100＞100~20070176。應(yīng)符合表 要求。 焊縫內(nèi)部超聲波檢驗及檢測工藝 第六章(檢驗)規(guī)定 執(zhí)行。圖 II 級焊縫（氣孔及熔合型缺陷的限度）RT 標準對于 II 級焊縫：任何最大尺寸≥ 的氣孔或熔合型缺陷都不應(yīng)超過圖 中 E線（被驗有效焊高）對應(yīng)于 B 線（缺陷最大尺寸）上的數(shù)值；相鄰缺陷間距都不得小于圖 中的 C 線上對應(yīng)于所檢查的缺陷尺寸的最小允許間距值。位于此距離內(nèi)的尺寸＜3mm的各缺陷總長度應(yīng)≤5mm，而在其他位置，但間距小于2L 的要受此限制（L 為較大缺陷的長度），以及此種缺陷應(yīng)算作一段長度，其中等于缺陷合計長度加間距，按本圖作評定。從 E 作水平投影至 C，以確定任何尺寸的相鄰缺陷邊緣之間最小容許間距。任何上述氣孔或熔合型缺陷至另一同樣的缺陷的距離、至邊緣或至翼—腹板交叉焊縫趾或根部的距離都不得小于圖中 的 C 線 上 對 應(yīng) 于 所 檢 查 的 缺 陷 尺 寸 的 最 小 允 許 間 距 值 。38mm 有限焊高的極限值適用于所有＞28mm 有效提高。從 E 作水平投影至 C，以確定任何尺寸的相鄰缺陷邊緣之間最小容許間距。角焊縫的 GG2在修整后焊角尺寸不小于標準值或圖紙注明尺寸。在大量兩端的 2 倍翼板寬度內(nèi)，腹板與翼板的焊縫不允許欠焊（ ΔK = ?0 ）。10超過 II 級規(guī)定焊縫應(yīng)具有均勻的鱗狀波紋并在全長上保持一致，端部包角必須飽滿10 表面成形包角不合格超過 II 級規(guī)定11 焊渣I、II均應(yīng)全部清除干凈 K 為最小角焊縫尺寸時（見下表），則 I 級的下公差應(yīng)為（最下尺寸）+，II 級下公差為 0。焊縫質(zhì)量檢測標準 焊縫外部質(zhì)量目測（VT）焊縫外部質(zhì)量檢測可用目視及焊縫尺寸量具進行 100%檢驗，檢驗前應(yīng)將焊縫表面的熔渣清理干凈，檢測內(nèi)容及標準見表 焊縫外部成型尺寸達不到表 的要求時，必須將焊縫尺寸打磨至規(guī)定值，此外其它焊縫需打磨的應(yīng)在圖紙上標明，打磨符號集說明見表 表 焊縫外部質(zhì)量標準序號12缺陷名稱飛濺咬邊簡圖h級別外表面箱體內(nèi)表面IIIIII不合格III不合格評級標準全部清除基本清除，在難以清除之處，允許 100 焊縫長度內(nèi)有直徑≤1 的飛濺點 2 粒超過 II 級規(guī)定基本清除，在難以清除之處，許 100 焊縫長度內(nèi)有直徑≤1 的飛濺點 5 ?；厩宄陔y以清除之處，許 100 焊縫長度內(nèi)有直徑≤1 的飛濺點 10 粒超過 II 級規(guī)定Δh、≤ δ ≤25， Δh、≤ δ ＞25， Δh、≤ 3弧坑、焊瘤、燒穿、表面氣孔、未熔合、表面裂紋、焊縫間斷不合格I、II不合格咬邊且累積長度≤15%焊縫長度Δh、超過 II 級規(guī)定不允許存在此類缺陷4 對接焊縫余高hI增高量減薄量δ ≤12， Δh、≤δ ＞12， Δh、≤重要結(jié)構(gòu)Δh、=0一般結(jié)構(gòu)Δh、Δh、僅局部有（≤10%焊縫總長）hII增高量