【正文】 3．24 焊縫返工用焊條、焊絲、焊劑過程母材預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊縫相同。3．8 環(huán)焊縫焊接時焊絲位置見圖。,應(yīng)用氣割切除引、熄弧板及焊接試板(不允許用錘擊方法去除),氣割部位必須用砂輪修磨平整.:～lmm時應(yīng)修磨成圓滑過渡,超過1mm時應(yīng)補焊并修磨.，要求圓弧曲率盡量均勻，使Dmax一Dmin(圓度)和棱角度△C達到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.／T160JB／T161內(nèi)徑偏差、Dmax一Dmin、棱角度△c等項目的檢查方法和檢測器具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.自動埋弧焊工藝守則1 主題內(nèi)容與適用范圍1．1 本守則適用于鍋爐汽包，化工容器等自動埋弧焊。 45176。 45176。*位于里板邊緣這一距離內(nèi)的缺陷的最大尺寸應(yīng)為 3mm，但 3mm 的缺陷距板邊應(yīng)≥。對于角焊縫（1） 箱體縱向角焊縫一般不需要探傷；（2） 對于起重臂、變幅支座附近、吊耳和圖紙重要注明要求探傷的角焊縫均采用超聲波探傷。焊縫拉伸試樣尺寸一般尺寸短試樣長試樣d0r(min)LL單雙肩螺紋3177?！畋“逶囼灢牧系男问剑喊搴瘢浩驴谛问剑害?0176。13mm板模具底座655513595828210mm板模具底座65552701616063140204．3試樣加工要求 試樣的焊縫余高應(yīng)采用機械方法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面應(yīng)加工齊平，并至少受拉面試樣有一側(cè)與母材齊平，試樣受拉伸表面不得有劃痕和損傷。0．5考核周期從事扶梯桁架（或?qū)к墸┖附拥暮腹?，需通過考核后才能上崗操作。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200 mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200 mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。5 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T2032007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。 焊接工藝試驗報告。注：t 為連接處較薄的板厚。焊縫外觀質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差《YB33012005中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》制定本工程的角焊縫焊角尺寸，t1為腹板板厚，t2為翼緣板板厚。缺陷的綜合評級：在12S焊縫長度內(nèi)（如12S超過底片長度則以一張底片長度為限）幾種缺陷同時存在時，應(yīng)先按各類缺陷單獨評級。 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。二級一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。☆ 焊縫無損探傷檢驗（X射線或超聲波探傷，在焊縫的外觀、冷彎及斷口或斷面檢驗后，根據(jù)需要進行） 0．3．3模擬產(chǎn)品焊縫的焊接考核☆ 模擬油盤的焊接檢驗。角焊縫的未焊透是指角焊縫的實際熔深未達到理論熔深值，按下表進行評定。焊縫間隙：0～焊縫形式：對接單面焊焊縫位置：平焊☆試件數(shù)量：3件外觀目測1件無損檢驗1件冷彎及斷口檢查1件 ☆試件檢驗項目試件形式試件厚度檢驗項目及試件、試樣數(shù)量（件）外觀目測無損檢驗冷彎試驗斷口檢查斷面檢驗正彎背彎側(cè)彎板對接3111115．2中厚板對接單面焊和對接單面加墊焊縫檢驗試件☆中厚板試驗材料的尺寸，如圖。在受試長度范圍內(nèi)，表面不應(yīng)有橫向刀痕或劃痕。焊縫質(zhì)量的檢驗焊縫質(zhì)量分為三級，各級檢驗項目和方法見表 表 焊縫質(zhì)量分級機檢驗內(nèi)容和方法58焊縫級別I（*1）檢驗方法外部VTMT（*3）PT（*3）驗收標(biāo)準(zhǔn)達到表 的 I 級要求達到表 的要求，且滿足 的要求達到表 的 I 級要求II（*2）III（*3）內(nèi)部外部內(nèi)部外部UT（對接焊縫） 達到表 的要求RT（對接焊縫） 達到表 的要求，且滿足 的要求VT 達到表 的 II 級要求UT（對接焊縫） 達到表 的要求，RT（對接焊縫） 達到表 的要求，且滿足 的要求VT 達到表 的 II 級要求注：VT—目檢、MT—磁粉檢驗、PT—滲透檢驗、UT—超聲波檢驗、RT—射線檢驗*1：I 級焊縫的無損探傷僅適合用特別構(gòu)件的受拉對接焊縫（如橋式起重機主梁的下翼緣板拼縫，門座起重機臂架系統(tǒng)上、下翼緣、腹板拼接和其他載荷明確的受拉拼縫等）或周期載荷非管材連接的對接焊縫，一般被探鋼材厚度≥12mm 時，均可采用超聲波探傷；厚度＜8mm 時均可采用射線探傷；8mm 或 10mm 的手工電弧焊焊縫出超聲波探傷外，需要時還可以采用 RT 抽查 5%焊縫累積柴杜，并拍片≥1 張。任何上述氣孔或熔合型缺陷至另一同樣的缺陷的距離、至邊緣或至翼—腹板交叉焊縫趾或根部的距離都不得小于圖中 的 C 線 上 對 應(yīng) 于 所 檢 查 的 缺 陷 尺 寸 的 最 小 允 許 間 距 值 。 45176。 45176。將右側(cè)軸輥沿箭頭方向斜向上移，給鋼板施以作用力，將鋼板壓彎，啟動卷板機，上軸輥沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，使鋼板端部一面彎曲，一面向左移動一段距離，即左端得到預(yù)彎(見圖2(2))．度視卷板機的結(jié)構(gòu)尺寸確定，.2 圖2 預(yù)彎時應(yīng)隨時用樣板檢查預(yù)彎圓弧，局部有凸起或凹進的地方，可用鋼板條作襯墊來，可分兩次完成；第一次卷彎時，可使圓弧曲率半徑約大于要求值的10％。3．5 筒體縱向焊縫試驗板應(yīng)根據(jù)材料清單或有關(guān)技術(shù)條件備制。筒體要求熱處理時，試樣板應(yīng)和筒體同爐進行熱處理。注：雙面焊的焊縫，先焊的一面為正面焊縫，后焊的一面為反面焊縫，根據(jù)我廠的生產(chǎn)實踐，簡體的縱向及環(huán)向焊縫內(nèi)面先焊為正面焊縫，外面后焊為反面焊縫。3．11 墊用焊劑應(yīng)經(jīng)常清除熔渣、污物，并保持干燥。1．4 受壓元件的焊接應(yīng)按經(jīng)工藝評定合格的焊接工藝規(guī)程進行。其他規(guī)定65~125125~250250~380192939 焊縫內(nèi)部檢驗用 UT 或 RT（主要是對接焊縫）方法進行檢驗，其檢驗部位、檢驗長度和數(shù)量應(yīng)在圖紙和技術(shù)文件中注明。 45176。圖 II 級焊縫（氣孔及熔合型缺陷的限度）RT 標(biāo)準(zhǔn)對于 II 級焊縫：任何最大尺寸≥ 的氣孔或熔合型缺陷都不應(yīng)超過圖 中 E線（被驗有效焊高）對應(yīng)于 B 線（缺陷最大尺寸）上的數(shù)值；相鄰缺陷間距都不得小于圖 中的 C 線上對應(yīng)于所檢查的缺陷尺寸的最小允許間距值。10超過 II 級規(guī)定焊縫應(yīng)具有均勻的鱗狀波紋并在全長上保持一致，端部包角必須飽滿10 表面成形包角不合格超過 II 級規(guī)定11 焊渣I、II均應(yīng)全部清除干凈 K 為最小角焊縫尺寸時（見下表），則 I 級的下公差應(yīng)為（最下尺寸）+，II 級下公差為 0。457．3．3焊接接頭的金相檢驗（GB108661989 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法）焊接接頭金相檢驗的目的是用來檢查焊縫、熱影響區(qū)和焊件的金相組織情況及確定內(nèi)部缺陷等?！詈缚p表面質(zhì)量及焊縫外形尺寸的考核滿足GB/T 1246990 IV級 ☆焊縫的水滲試驗（吹氣試驗）將容器墊高，注入清水，清水高度為100mm，在容器外側(cè)用壓縮空氣（要求壓力≥，噴嘴到焊縫表面的距離不得超過30mm）吹向焊縫，檢查焊縫有無漏氣，不產(chǎn)生氣泡為合格。4．4彎曲試驗合格標(biāo)準(zhǔn)（JIS Z3122—1990《突合せ溶接継手の曲げ試験方法》）4．4．1彎曲試驗結(jié)果：A1（完好）—試樣彎曲處的外表面金屬基本上無肉眼可見因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷。1桁架焊縫質(zhì)量檢驗要求1．1桁架帶特殊焊接卡的焊縫質(zhì)量要求1．1．1焊縫缺陷要求：焊接接頭質(zhì)量需滿足GB/T 1246990《焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》III級標(biāo)準(zhǔn)。扶梯桁架焊接及焊縫質(zhì)量檢驗要求0．桁架焊接考核要求0．1接受考核人員的范圍從事扶梯桁架（或?qū)к墸┖附拥娜藛T。說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。 8 設(shè)計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。 隱蔽工程驗收記錄。 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水?！禞GJ812001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》制定直角角焊縫厚度計算He，當(dāng)間隙b≤，He=,b≤，He=(Hfb), ，t1為腹板板厚，t2為翼緣板板厚。mm的焊縫以50Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量?！?從薄板、中板對接平焊試件上切下試樣進行常溫彎曲性能試驗（正彎和背彎）。3．2焊縫斷口圓形缺陷和條形缺陷檢驗標(biāo)準(zhǔn)（參照GB/T 33232005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》II級缺陷評級）3．2．1長寬比≤3的氣孔、夾渣缺陷定義為圓形缺陷；長寬比3的氣孔、夾渣缺陷定義為條形缺陷3．2．2缺陷評定區(qū)：對評定厚度T≤25取10mm10mm缺陷最嚴(yán)重的部位。、角接試件焊接考核（GB/T 151692004：鋼熔化焊焊工技能評定） 板狀試件兩端25mm不作考核。7其它7．1檢驗工具7．1．1繼手部焊縫檢驗樣板—用于檢驗焊腳長度、焊縫厚度及R值7．2未指定焊縫高度的角接焊縫的通用標(biāo)準(zhǔn)（公司標(biāo)準(zhǔn)）板厚δ(mm)2～34～67～910～1213～1617～23焊腳尺寸Kmin(mm)2345687．3其它檢驗方法7．3．1焊接接頭橫向拉伸試驗（GB265189《焊接接頭拉伸試驗方法》；JIS Z31211993《突合せ溶接継手の引張試験方法》）金屬焊接接頭橫向拉伸試驗測定接頭的抗拉強度（屈服點），還可以發(fā)現(xiàn)試樣斷口處的缺陷，并可以驗證所選用的焊接材料及焊接工藝正確與否。低倍分析可以了解接頭粗晶組織、熔池的形狀和深度，即顯示焊縫輪廓、熔合線、焊接熱影響區(qū)的寬度，焊縫柱狀晶的生長變化形態(tài)，焊道層次，焊接區(qū)內(nèi)的各種缺陷等。相鄰缺陷間距小于本圖規(guī)定最小間距者，在測定時算作一段長度，即兩缺陷長度加上其間距的合計值，并作為一個缺陷評定。 70176。 45176。2 引用標(biāo)準(zhǔn)JB／T16091993 鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件JB／T16181992 鍋殼式鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件 JB／T33752002 鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則3 技術(shù)要求 總則 本守則與產(chǎn)品圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工藝文件及設(shè)備安全操作規(guī)程同時使用. 本守則適用的材料為碳素鋼和普通低合金鋼鋼板，鋼板必須經(jīng)檢查部門按JB／T3375中的規(guī)定進行檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格者，不準(zhǔn)投入使用. 本守則適用于設(shè)備為三輥卷板機和四輥卷板機的冷卷工藝. 本守則要求設(shè)備操作者必須熟悉設(shè)備性能、設(shè)備結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)知識，必須經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)考核合格，取得操作合格證，方可上機操作. 設(shè)備及工裝 卷板機應(yīng)在設(shè)備精度和卷板能力范圍內(nèi)使用. 工量夾具有鋼卷尺、鋼直角尺、手提式砂輪、圓弧樣板、校正用夾具及專用縱縫對接、鋼直角尺、圓弧樣板須定期檢定. 卷制前準(zhǔn)備 卷制前操作者應(yīng)熟悉有關(guān)圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件. 卷制前操作者應(yīng)了解《導(dǎo)熱油鍋爐通用工藝守則 下料》中的有關(guān)要求并對鋼板坯料進. 筒體鋼板的下料長度尺寸可按下列公式確定； L=лDP+δ1+δ2+δ3δ4式中：L——筒體鋼板下料長度尺寸，mm。3．2 焊接坡口應(yīng)用機械加工，如有部分采用氧乙炔割時，則割后用風(fēng)磨機打磨，加以修正達到圖紙要求。3．19 焊縫用碳棒氣刨清根