【正文】 電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。5. 質(zhì)量記錄:本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 焊接材料質(zhì)量證明書。 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。 其它技術(shù)文件。2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)3 .重級(jí)工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L翼緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)4 .不要求焊透的’I39。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2 二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；3 三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定 焊縫質(zhì)量等級(jí)檢測項(xiàng)目三級(jí)未焊滿≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度≤25mm 根部收縮≤0．2+0．02t 且≤1mm，長 度不限 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，長度不限 咬 邊≤0．05t ≤0．5mm，連續(xù) 長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長 ≤0．1t 且≤1mm，長度不限 裂 紋不允許 允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋 電弧擦傷不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 表面氣孔不允許 每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個(gè)；孔距應(yīng)≥6倍孔徑 表面夾渣不允許 深≤0．2t，長≤0．5t 且≤ 20mm 設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:1 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B 級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；2 二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；3 全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測。5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T2032007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。7 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB502052001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB 級(jí)的要求。10 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測:1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測；2）外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；4）檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T2032007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊 縫 質(zhì) 量 等 級(jí)一級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200 mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200 mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。 內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JG/T2032007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定執(zhí)行。 本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級(jí)焊縫100％檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250300mm之間，采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測是可行的。焊腳尺寸的允許偏差為04 mm。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。、焊瘤等缺陷。且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。由于一、二級(jí)焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動(dòng)載影響很大，故一級(jí)焊縫不得存在該類缺陷。0．2接受考核人員的基本條件已通過GB/T 151692004（舊版：94）鋼熔化焊手工焊資格考試，并取得資格認(rèn)證部門頒發(fā)的藥皮焊條手工電弧焊資格證明（最好能有手工熔化極保護(hù)焊資格證明），并有兩年以上的薄板和中板焊接的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的焊工?！?扶梯焊接的通用標(biāo)準(zhǔn)。☆ 扶梯需授權(quán)的WW3焊接位置及焊接標(biāo)準(zhǔn)。☆ 從薄板、中板對接平焊試件上切下試樣進(jìn)行常溫彎曲性能試驗(yàn)（正彎和背彎）?！?從中板角焊試件上作焊縫的斷面熔合狀況檢驗(yàn)。☆模擬繼手端部與主弦材的焊接檢驗(yàn)。0．5考核周期從事扶梯桁架（或?qū)к墸┖附拥暮腹?，需通過考核后才能上崗操作。0．6考核合格標(biāo)準(zhǔn)在所考核的項(xiàng)目中有任何一項(xiàng)不合格均判為不合格。具體有：NO檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)要求檢驗(yàn)范圍1外觀檢驗(yàn)及斷口宏觀檢驗(yàn)GB/T 1246990《焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》III級(jí)焊工考核及復(fù)審制作的對接、角接試件—全檢產(chǎn)品—外觀檢驗(yàn)全檢2無損檢驗(yàn)—磁粉探傷JB/T 60611992《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》II級(jí)，即：應(yīng)無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。2．2焊縫外觀及外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1246990 III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》）合格要求：焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；焊接接頭無裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等，焊縫與母材過渡圓滑。3焊縫的斷口檢驗(yàn)和斷面缺陷3．1斷口檢驗(yàn)方法在所需檢測部位的焊縫表面加工溝槽，溝槽深不得超過焊縫有效厚度的1/3，然后用拉力機(jī)械或錘子將試件折斷，以檢查斷口表面缺陷。3．2焊縫斷口圓形缺陷和條形缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（參照GB/T 33232005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》II級(jí)缺陷評級(jí)）3．2．1長寬比≤3的氣孔、夾渣缺陷定義為圓形缺陷；長寬比3的氣孔、夾渣缺陷定義為條形缺陷3．2．2缺陷評定區(qū)：對評定厚度T≤25取10mm10mm缺陷最嚴(yán)重的部位。3．2．5圓形缺陷II級(jí)評定標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)狀缺陷板厚≤1010～1515～25缺陷點(diǎn)數(shù)≤3個(gè)≤6個(gè)≤9個(gè)對應(yīng)缺陷尺寸Φ3一個(gè)或Φ1一個(gè)加Φ2一個(gè)或Φ1三個(gè)Φ4一個(gè)或以3．2．3表折算的點(diǎn)數(shù)Φ5一個(gè)或以3．2．3表折算的點(diǎn)數(shù)3．2．6條形缺陷II級(jí)評定標(biāo)準(zhǔn)條形缺陷板厚≤1212T60缺陷尺寸≤4mm≤T允許缺陷總長在平行于焊縫軸線上的任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過6L的任何一組缺陷，其累計(jì)長度在12T焊縫長度內(nèi)不超過T3．3焊縫未焊透標(biāo)準(zhǔn)不加墊板的單面焊中未焊透的允許長度，按下表進(jìn)行評定。板厚≤99T45條形缺陷尺寸≤6mm≤T允許缺陷總長在平行于焊縫軸線上的任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過3L的任何一組缺陷，其累計(jì)長度在6T焊縫長度內(nèi)不超過T4．1彎曲檢驗(yàn)設(shè)備：可在壓力機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行4．2彎曲裝置圓形壓頭彎曲試驗(yàn)（GB265389）參數(shù)：D由所彎曲的材料種類決定NOaDRAbLr131320以上20+80以上12020D+2a+3≤D+3a222104040200306324．2．1圓形壓頭彎曲裝置（GB26538JIS Z31221990）4．2．模具彎曲裝置（JIS Z3122—1990《突合せ溶接継手の曲げ試験方法》） (1)、彎曲模具壓板NO名稱ABCDEFRR39。13mm板模具底座655513595828210mm板模具底座65552701616063140204．3試樣加工要求 試樣的焊縫余高應(yīng)采用機(jī)械方法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面應(yīng)加工齊平，并至少受拉面試樣有一側(cè)與母材齊平，試樣受拉伸表面不得有劃痕和損傷。1mm。A2（微裂紋）—試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)細(xì)小裂紋，其長度不大于2mm，寬度不大。A4（裂縫）—試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)明顯開裂，其長度大于5mm時(shí)。4．4．2彎曲試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)試樣彎曲至180176。、角接試件焊接考核（GB/T 151692004：鋼熔化焊焊工技能評定） 板狀試件兩端25mm不作考核。☆薄板試驗(yàn)材料的形式：板厚：坡口形式：α=0176?！畋“逶囼?yàn)材料的形式：板厚：坡口形式：V型 α=60176?！畋“逶囼?yàn)材料的形式：板厚：坡口形式：α=0176。焊接，焊縫應(yīng)連續(xù)，不能將鋼板焊穿后再補(bǔ)焊。6．1．3模擬產(chǎn)品焊接的評定 當(dāng)6．1．2兩項(xiàng)考核均合格時(shí)判定該產(chǎn)品焊接考核合格。 焊縫表面質(zhì)量考核滿足GB/T 1246990 III級(jí)6．2．3模擬產(chǎn)品焊接的評定 當(dāng)焊接符合工藝要求及焊縫表面質(zhì)量符合GB/T 1246990 III級(jí)要求時(shí)，判定該產(chǎn)品焊接考核合格。為了減少焊接應(yīng)力，保證焊縫的質(zhì)量，在焊完一層后應(yīng)使用敲渣錘清理焊縫表面的熔渣。7其它7．1檢驗(yàn)工具7．1．1繼手部焊縫檢驗(yàn)樣板—用于檢驗(yàn)焊腳長度、焊縫厚度及R值7．2未指定焊縫高度的角接焊縫的通用標(biāo)準(zhǔn)（公司標(biāo)準(zhǔn)）板厚δ(mm)2～34～67～910～1213～1617～23焊腳尺寸Kmin(mm)2345687．3其它檢驗(yàn)方法7．3．1焊接接頭橫向拉伸試驗(yàn)（GB265189《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》；JIS Z31211993《突合せ溶接継手の引張?jiān)囼Y方法》）金屬焊接接頭橫向拉伸試驗(yàn)測定接頭的抗拉強(qiáng)度（屈服點(diǎn)），還可以發(fā)現(xiàn)試樣斷口處的缺陷，并可以驗(yàn)證所選用的焊接材料及焊接工藝正確與否。試樣應(yīng)采用機(jī)械加工制備，要注意防止表面應(yīng)變硬化或材料過熱。若產(chǎn)品技術(shù)條件無規(guī)定時(shí)，試樣表面應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫余高，使與母材原始表面齊平。焊縫拉伸試樣尺寸一般尺寸短試樣長試樣d0r(min)LL單雙肩螺紋3177。33．5a）單肩試樣 b）雙肩試樣 c）螺紋試樣10177。通過對焊接接頭金相組織的分析，可以了解焊縫金屬中各種顯微氧化物的數(shù)量、晶粒度及組織狀況，從而對焊接材料、工藝方法和參數(shù)的合理性做出相應(yīng)的評價(jià)。焊縫表面保持原狀，～，即按常規(guī)金相操作進(jìn)行研磨和拋光，然后用腐蝕劑進(jìn)行腐蝕，吹干后，用放大鏡或金相顯微鏡進(jìn)行觀察或攝制成金相照片。分外觀檢查和低倍分析。低倍分析可以了解接頭粗晶組織、熔池的形狀和深度，即顯示焊縫輪廓、熔合線、焊接熱影響區(qū)的寬度，焊縫柱狀晶的生長變化形態(tài)，焊道層次，焊接區(qū)內(nèi)的各種缺陷等。焊 縫 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)1 適用范圍，埋弧焊，氣體保護(hù)焊等方法焊接的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼焊接結(jié)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，均按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，本標(biāo)準(zhǔn)包括焊縫外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量兩方面的內(nèi)容，其中內(nèi)部質(zhì)量涵蓋焊縫分級(jí)適合本公司的重要內(nèi)容，其他均按 GB/T 3323—2005 等一些文件執(zhí)行。*1：II 級(jí)焊縫的無損探傷一般適用于受壓對接焊縫（如橋式起重機(jī)主梁的上翼緣板拼縫和其他載荷明確的受壓拼縫等）或靜載荷非管連接的焊縫。對于角焊縫（1） 箱體縱向角焊縫一般不需要探傷；（2） 對于起重臂、變幅支座附近、吊耳和圖紙重要注明要求探傷的角焊縫均采用超聲波探傷。5177。母材厚度 δ最小焊縫尺寸 Kδ ≤63（5）6＜δ ≤12512＜ δ ≤206δ ＞208注：非一般結(jié)構(gòu)件取括號(hào)內(nèi)數(shù)值。表 焊縫打磨符號(hào)打磨符號(hào)G0G1G2符號(hào)說明