【文章內(nèi)容簡介】 板試驗(yàn)材料的尺寸，如圖?！畋“逶囼?yàn)材料的形式：板厚：坡口形式：α=0176。焊縫間隙：0焊縫形式：角接角焊縫焊縫位置：平焊☆試件數(shù)量：外觀目測及斷口檢查共3件☆試件檢驗(yàn)項(xiàng)目試件形式試件厚度檢驗(yàn)項(xiàng)目及試件、試樣數(shù)量（件）外觀目測無損檢驗(yàn)冷彎試驗(yàn)斷口檢查斷面檢驗(yàn)正彎背彎側(cè)彎角焊縫10136模擬產(chǎn)品試件焊接考核6．1模擬油盤的焊接考核 6．1．1模擬產(chǎn)品的形狀 外形尺寸（L500W200H120） 件①δ=，尺寸500120 2件件②δ=，尺寸250123（開料244123后彎折） 2件 件①δ=，尺寸500200 1件 6．1．2模擬產(chǎn)品的考核 ☆焊接參數(shù)：電流100～120A，電壓20～22V，應(yīng)準(zhǔn)確成45176。焊接，焊縫應(yīng)連續(xù)，不能將鋼板焊穿后再補(bǔ)焊。☆焊縫表面質(zhì)量及焊縫外形尺寸的考核滿足GB/T 1246990 IV級(jí) ☆焊縫的水滲試驗(yàn)（吹氣試驗(yàn)）將容器墊高，注入清水，清水高度為100mm，在容器外側(cè)用壓縮空氣（要求壓力≥，噴嘴到焊縫表面的距離不得超過30mm）吹向焊縫，檢查焊縫有無漏氣，不產(chǎn)生氣泡為合格。6．1．3模擬產(chǎn)品焊接的評(píng)定 當(dāng)6．1．2兩項(xiàng)考核均合格時(shí)判定該產(chǎn)品焊接考核合格。6．2模擬繼手與主弦材的焊接考核 6．2．1模擬產(chǎn)品的形狀 件1：L1258010 L=135（125邊一端部沖缺口20mm） 件2：L1258010 L=200 6．2．2模擬產(chǎn)品的考核 焊接工藝的考核：包括焊接層數(shù)、焊腳長度、焊縫厚度、焊接電流、電壓等。 焊縫表面質(zhì)量考核滿足GB/T 1246990 III級(jí)6．2．3模擬產(chǎn)品焊接的評(píng)定 當(dāng)焊接符合工藝要求及焊縫表面質(zhì)量符合GB/T 1246990 III級(jí)要求時(shí)，判定該產(chǎn)品焊接考核合格。6．3桁架產(chǎn)品重要部位截取試件考核 6．3．1主要部位形狀☆主弦材彎折部 件2 L1258010 L=400 各1件，開口及彎折參照主弦材作業(yè)方法 件3 L1258010 L=920 1件 件4 如下圖 1件☆兩端托梁與上弦材部件① L1258010 L=200 1件件② L1258010 L=300 1件（開缺口6080）件③ L200200020 L=200 1件☆繼手和弦材部件① 繼手 23200021 1件件② L1258010 L=600 2件6．3．2焊縫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊 接 標(biāo) 準(zhǔn)序號(hào)焊接簡圖焊層數(shù)電流/A電壓/V注意事項(xiàng)21～4260～28030～34該焊縫為整個(gè)桁架中最重要的焊縫，要嚴(yán)格按左圖的焊接形式進(jìn)行焊接。為了減少焊接應(yīng)力，保證焊縫的質(zhì)量，在焊完一層后應(yīng)使用敲渣錘清理焊縫表面的熔渣。圖紙標(biāo)注焊層數(shù)為11層，為滿足焊趾圓弧過渡的需要，根據(jù)需要增加113層的補(bǔ)焊5～11260～28030～34113130～15020～253101214151～3260～28030～34焊腳長度為9mm以上的焊縫，如果只用1層焊接，會(huì)由于裂縫、咬邊等原因，造成焊接不良，所以要采用左圖的焊接形式1131～3260～28030～34要防止焊縫與工件之間的未熔合1171～2160～20015～25為緩和應(yīng)力集中，應(yīng)按如左圖方式焊接6．3．3焊接的評(píng)定當(dāng)焊接符合工藝要求及焊縫表面質(zhì)量符合GB/T 1246990 III級(jí)要求時(shí)，判定該產(chǎn)品焊接考核合格。7其它7．1檢驗(yàn)工具7．1．1繼手部焊縫檢驗(yàn)樣板—用于檢驗(yàn)焊腳長度、焊縫厚度及R值7．2未指定焊縫高度的角接焊縫的通用標(biāo)準(zhǔn)（公司標(biāo)準(zhǔn)）板厚δ(mm)2～34～67～910～1213～1617～23焊腳尺寸Kmin(mm)2345687．3其它檢驗(yàn)方法7．3．1焊接接頭橫向拉伸試驗(yàn)（GB265189《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》；JIS Z31211993《突合せ溶接継手の引張?jiān)囼Y方法》）金屬焊接接頭橫向拉伸試驗(yàn)測定接頭的抗拉強(qiáng)度（屈服點(diǎn)），還可以發(fā)現(xiàn)試樣斷口處的缺陷，并可以驗(yàn)證所選用的焊接材料及焊接工藝正確與否。板狀試樣尺寸a：板厚 a≤20GB265189JIS Z31211993總長L根據(jù)試驗(yàn)機(jī)確定250以上：取250夾持部分寬度Bb+1252b≥25b=40過渡圓弧r25r=50平行部分長度s + 12=s + 12試樣應(yīng)從焊接試件上垂直于焊縫軸線截取，焊縫軸線應(yīng)位于試件平行長度的中心。試樣應(yīng)采用機(jī)械加工制備，要注意防止表面應(yīng)變硬化或材料過熱。在受試長度范圍內(nèi)，表面不應(yīng)有橫向刀痕或劃痕。若產(chǎn)品技術(shù)條件無規(guī)定時(shí)，試樣表面應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫余高，使與母材原始表面齊平。板接頭板狀試樣 7．3．2焊縫或熔敷金屬的拉伸試驗(yàn)（GB265289《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》）金屬材料焊縫或熔敷金屬的拉伸試驗(yàn)（GB265289《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》）測定其拉伸強(qiáng)度和塑性（伸長率、斷面收縮率），還可以發(fā)現(xiàn)試樣斷口處的缺陷，并可以驗(yàn)證所選用的焊接材料及焊接工藝正確與否。焊縫拉伸試樣尺寸一般尺寸短試樣長試樣d0r(min)LL單雙肩螺紋3177。225 d0+ d010 d0+ d06177。33．5a）單肩試樣 b）雙肩試樣 c）螺紋試樣10177。457．3．3焊接接頭的金相檢驗(yàn)（GB108661989 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法）焊接接頭金相檢驗(yàn)的目的是用來檢查焊縫、熱影響區(qū)和焊件的金相組織情況及確定內(nèi)部缺陷等。通過對(duì)焊接接頭金相組織的分析，可以了解焊縫金屬中各種顯微氧化物的數(shù)量、晶粒度及組織狀況，從而對(duì)焊接材料、工藝方法和參數(shù)的合理性做出相應(yīng)的評(píng)價(jià)。 焊接接頭的金相檢驗(yàn)方法首先是在試板焊縫長度方向的中段截取試樣，試樣尺寸為10～20mm，試樣數(shù)量不少于6個(gè)。焊縫表面保持原狀，～，即按常規(guī)金相操作進(jìn)行研磨和拋光，然后用腐蝕劑進(jìn)行腐蝕，吹干后，用放大鏡或金相顯微鏡進(jìn)行觀察或攝制成金相照片。（1）宏觀檢驗(yàn)——用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行直接觀察。分外觀檢查和低倍分析。外觀檢查可以直接發(fā)現(xiàn)錯(cuò)邊、咬邊、裂紋及表面氣孔等缺陷，還可以從斷口分析確定裂源及擴(kuò)展方向、斷裂性質(zhì)和斷裂類型等。低倍分析可以了解接頭粗晶組織、熔池的形狀和深度，即顯示焊縫輪廓、熔合線、焊接熱影響區(qū)的寬度，焊縫柱狀晶的生長變化形態(tài)，焊道層次，焊接區(qū)內(nèi)的各種缺陷等。（2）微觀檢驗(yàn)——用100～1500倍金相顯微鏡觀察金屬的顯微組織，確定焊接接頭各部分的組織特征，晶粒大小，并可估計(jì)接頭的機(jī)械性能、冷卻速度，還能查明焊接時(shí)焊縫金屬和熱影響區(qū)內(nèi)碳化物析出情況，以及焊接接頭的顯微缺陷（如氣孔、夾渣、微裂紋、未焊透等）和組織缺陷。焊 縫 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)1 適用范圍，埋弧焊，氣體保護(hù)焊等方法焊接的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼焊接結(jié)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，均按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，本標(biāo)準(zhǔn)包括焊縫外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量兩方面的內(nèi)容，其中內(nèi)部質(zhì)量涵蓋焊縫分級(jí)適合本公司的重要內(nèi)容，其他均按 GB/T 3323—2005 等一些文件執(zhí)行。焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量分為三級(jí)，各級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法見表 表 焊縫質(zhì)量分級(jí)機(jī)檢驗(yàn)內(nèi)容和方法58焊縫級(jí)別I（*1）檢驗(yàn)方法外部VTMT（*3）PT（*3）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到表 的 I 級(jí)要求達(dá)到表 的要求，且滿足 的要求達(dá)到表 的 I 級(jí)要求II（*2）III（*3）內(nèi)部外部內(nèi)部外部UT（對(duì)接焊縫） 達(dá)到表 的要求RT（對(duì)接焊縫） 達(dá)到表 的要求，且滿足 的要求VT 達(dá)到表 的 II 級(jí)要求UT（對(duì)接焊縫） 達(dá)到表 的要求，RT（對(duì)接焊縫） 達(dá)到表 的要求，且滿足 的要求VT 達(dá)到表 的 II 級(jí)要求注：VT—目檢、MT—磁粉檢驗(yàn)、PT—滲透檢驗(yàn)、UT—超聲波檢驗(yàn)、RT—射線檢驗(yàn)*1：I 級(jí)焊縫的無損探傷僅適合用特別構(gòu)件的受拉對(duì)接焊縫（如橋式起重機(jī)主梁的下翼緣板拼縫，門座起重機(jī)臂架系統(tǒng)上、下翼緣、腹板拼接和其他載荷明確的受拉拼縫等）或周期載荷非管材連接的對(duì)接焊縫，一般被探鋼材厚度≥12mm 時(shí)，均可采用超聲波探傷；厚度＜8mm 時(shí)均可采用射線探傷；8mm 或 10mm 的手工電弧焊焊縫出超聲波探傷外，需要時(shí)還可以采用 RT 抽查 5%焊縫累積柴杜，并拍片≥1 張。*1：II 級(jí)焊縫的無損探傷一般適用于受壓對(duì)接焊縫（如橋式起重機(jī)主梁的上翼緣板拼縫和其他載荷明確的受壓拼縫等）或靜載荷非管連接的焊縫。*3：當(dāng)采用目測發(fā)現(xiàn)焊縫有明顯缺陷，并需進(jìn)一步了解焊縫缺陷實(shí)際情況，可采用磁粉檢測或滲透檢測的方法作為輔助手段多焊縫評(píng)定外觀質(zhì)量等級(jí)。對(duì)于角焊縫（1） 箱體縱向角焊縫一般不需要探傷；（2） 對(duì)于起重臂、變幅支座附近、吊耳和圖紙重要注明要求探傷的角焊縫均采用超聲波探傷。焊縫質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 焊縫外部質(zhì)量目測（VT）焊縫外部質(zhì)量檢測可用目視及焊縫尺寸量具進(jìn)行 100%檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前應(yīng)將焊縫表面的熔渣清理干凈，檢測內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)見表 焊縫外部成型尺寸達(dá)不到表 的要求時(shí)，必須將焊縫尺寸打磨至規(guī)定值，此外其它焊縫需打磨的應(yīng)在圖紙上標(biāo)明，打磨符號(hào)集說明見表 表 焊縫外部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)12缺陷名稱飛濺咬邊簡圖h級(jí)別外表面箱體內(nèi)表面IIIIII不合格III不合格評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)全部清除基本清除，在難以清除之處，允許 100 焊縫長度內(nèi)有直徑≤1 的飛濺點(diǎn) 2 粒超過 II 級(jí)規(guī)定基本清除，在難以清除之處，許 100 焊縫長度內(nèi)有直徑≤1 的飛濺點(diǎn) 5 ?；厩宄?，在難以清除之處，許 100 焊縫長度內(nèi)有直徑≤1 的飛濺點(diǎn) 10 粒超過 II 級(jí)規(guī)定Δh、≤ δ ≤25， Δh、≤ δ ＞25， Δh、≤ 3弧坑、焊瘤、燒穿、表面氣孔、未熔合、表面裂紋、焊縫間斷不合格I、II不合格咬邊且累積長度≤15%焊縫長度Δh、超過 II 級(jí)規(guī)定不允許存在此類缺陷4 對(duì)接焊縫余高hI增高量減薄量δ ≤12， Δh、≤δ ＞12， Δh、≤重要結(jié)構(gòu)Δh、=0一般結(jié)構(gòu)Δh、Δh、僅局部有（≤10%焊縫總長）hII增高量減薄量δ ≤12， Δh、≤δ ＞12， Δh、≤重要結(jié)構(gòu)Δh、= 一般結(jié)構(gòu) Δh、≤Δh、超過 I 級(jí)規(guī)定不合格Δh、＞， Δh、超過 II 級(jí)規(guī)定k ＜6，Δh ≤凸度（ Δh ）5 角 接 焊 縫 的凹度與凸度kkhhIII凹度（ Δh、）凸度（ Δh ）凹度（ Δh、）k ≥ 6, Δh