【文章內容簡介】 板試驗材料的尺寸，如圖?！畋“逶囼灢牧系男问剑喊搴瘢浩驴谛问剑害?0176。焊縫間隙：0焊縫形式：角接角焊縫焊縫位置：平焊☆試件數量：外觀目測及斷口檢查共3件☆試件檢驗項目試件形式試件厚度檢驗項目及試件、試樣數量（件）外觀目測無損檢驗冷彎試驗斷口檢查斷面檢驗正彎背彎側彎角焊縫10136模擬產品試件焊接考核6．1模擬油盤的焊接考核 6．1．1模擬產品的形狀 外形尺寸（L500W200H120） 件①δ=，尺寸500120 2件件②δ=，尺寸250123（開料244123后彎折） 2件 件①δ=，尺寸500200 1件 6．1．2模擬產品的考核 ☆焊接參數：電流100～120A，電壓20～22V，應準確成45176。焊接，焊縫應連續(xù)，不能將鋼板焊穿后再補焊?！詈缚p表面質量及焊縫外形尺寸的考核滿足GB/T 1246990 IV級 ☆焊縫的水滲試驗（吹氣試驗）將容器墊高，注入清水，清水高度為100mm，在容器外側用壓縮空氣（要求壓力≥，噴嘴到焊縫表面的距離不得超過30mm）吹向焊縫，檢查焊縫有無漏氣，不產生氣泡為合格。6．1．3模擬產品焊接的評定 當6．1．2兩項考核均合格時判定該產品焊接考核合格。6．2模擬繼手與主弦材的焊接考核 6．2．1模擬產品的形狀 件1：L1258010 L=135（125邊一端部沖缺口20mm） 件2：L1258010 L=200 6．2．2模擬產品的考核 焊接工藝的考核：包括焊接層數、焊腳長度、焊縫厚度、焊接電流、電壓等。 焊縫表面質量考核滿足GB/T 1246990 III級6．2．3模擬產品焊接的評定 當焊接符合工藝要求及焊縫表面質量符合GB/T 1246990 III級要求時，判定該產品焊接考核合格。6．3桁架產品重要部位截取試件考核 6．3．1主要部位形狀☆主弦材彎折部 件2 L1258010 L=400 各1件，開口及彎折參照主弦材作業(yè)方法 件3 L1258010 L=920 1件 件4 如下圖 1件☆兩端托梁與上弦材部件① L1258010 L=200 1件件② L1258010 L=300 1件（開缺口6080）件③ L200200020 L=200 1件☆繼手和弦材部件① 繼手 23200021 1件件② L1258010 L=600 2件6．3．2焊縫作業(yè)標準焊 接 標 準序號焊接簡圖焊層數電流/A電壓/V注意事項21～4260～28030～34該焊縫為整個桁架中最重要的焊縫，要嚴格按左圖的焊接形式進行焊接。為了減少焊接應力，保證焊縫的質量，在焊完一層后應使用敲渣錘清理焊縫表面的熔渣。圖紙標注焊層數為11層，為滿足焊趾圓弧過渡的需要，根據需要增加113層的補焊5～11260～28030～34113130～15020～253101214151～3260～28030～34焊腳長度為9mm以上的焊縫，如果只用1層焊接，會由于裂縫、咬邊等原因，造成焊接不良，所以要采用左圖的焊接形式1131～3260～28030～34要防止焊縫與工件之間的未熔合1171～2160～20015～25為緩和應力集中，應按如左圖方式焊接6．3．3焊接的評定當焊接符合工藝要求及焊縫表面質量符合GB/T 1246990 III級要求時，判定該產品焊接考核合格。7其它7．1檢驗工具7．1．1繼手部焊縫檢驗樣板—用于檢驗焊腳長度、焊縫厚度及R值7．2未指定焊縫高度的角接焊縫的通用標準（公司標準）板厚δ(mm)2～34～67～910～1213～1617～23焊腳尺寸Kmin(mm)2345687．3其它檢驗方法7．3．1焊接接頭橫向拉伸試驗（GB265189《焊接接頭拉伸試驗方法》；JIS Z31211993《突合せ溶接継手の引張試験方法》）金屬焊接接頭橫向拉伸試驗測定接頭的抗拉強度（屈服點），還可以發(fā)現(xiàn)試樣斷口處的缺陷，并可以驗證所選用的焊接材料及焊接工藝正確與否。板狀試樣尺寸a：板厚 a≤20GB265189JIS Z31211993總長L根據試驗機確定250以上：取250夾持部分寬度Bb+1252b≥25b=40過渡圓弧r25r=50平行部分長度s + 12=s + 12試樣應從焊接試件上垂直于焊縫軸線截取，焊縫軸線應位于試件平行長度的中心。試樣應采用機械加工制備，要注意防止表面應變硬化或材料過熱。在受試長度范圍內，表面不應有橫向刀痕或劃痕。若產品技術條件無規(guī)定時，試樣表面應用機械方法去除焊縫余高，使與母材原始表面齊平。板接頭板狀試樣 7．3．2焊縫或熔敷金屬的拉伸試驗（GB265289《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》）金屬材料焊縫或熔敷金屬的拉伸試驗（GB265289《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》）測定其拉伸強度和塑性（伸長率、斷面收縮率），還可以發(fā)現(xiàn)試樣斷口處的缺陷，并可以驗證所選用的焊接材料及焊接工藝正確與否。焊縫拉伸試樣尺寸一般尺寸短試樣長試樣d0r(min)LL單雙肩螺紋3177。225 d0+ d010 d0+ d06177。33．5a）單肩試樣 b）雙肩試樣 c）螺紋試樣10177。457．3．3焊接接頭的金相檢驗（GB108661989 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法）焊接接頭金相檢驗的目的是用來檢查焊縫、熱影響區(qū)和焊件的金相組織情況及確定內部缺陷等。通過對焊接接頭金相組織的分析，可以了解焊縫金屬中各種顯微氧化物的數量、晶粒度及組織狀況，從而對焊接材料、工藝方法和參數的合理性做出相應的評價。 焊接接頭的金相檢驗方法首先是在試板焊縫長度方向的中段截取試樣，試樣尺寸為10～20mm，試樣數量不少于6個。焊縫表面保持原狀，～，即按常規(guī)金相操作進行研磨和拋光，然后用腐蝕劑進行腐蝕，吹干后，用放大鏡或金相顯微鏡進行觀察或攝制成金相照片。（1）宏觀檢驗——用肉眼或低倍放大鏡進行直接觀察。分外觀檢查和低倍分析。外觀檢查可以直接發(fā)現(xiàn)錯邊、咬邊、裂紋及表面氣孔等缺陷，還可以從斷口分析確定裂源及擴展方向、斷裂性質和斷裂類型等。低倍分析可以了解接頭粗晶組織、熔池的形狀和深度，即顯示焊縫輪廓、熔合線、焊接熱影響區(qū)的寬度，焊縫柱狀晶的生長變化形態(tài)，焊道層次，焊接區(qū)內的各種缺陷等。（2）微觀檢驗——用100～1500倍金相顯微鏡觀察金屬的顯微組織，確定焊接接頭各部分的組織特征，晶粒大小，并可估計接頭的機械性能、冷卻速度，還能查明焊接時焊縫金屬和熱影響區(qū)內碳化物析出情況，以及焊接接頭的顯微缺陷（如氣孔、夾渣、微裂紋、未焊透等）和組織缺陷。焊 縫 質 量 檢 驗 標 準1 適用范圍，埋弧焊，氣體保護焊等方法焊接的碳素結構鋼或低合金鋼焊接結構件的焊縫質量檢驗，均按本標準執(zhí)行，本標準包括焊縫外部質量和內部質量兩方面的內容，其中內部質量涵蓋焊縫分級適合本公司的重要內容，其他均按 GB/T 3323—2005 等一些文件執(zhí)行。焊縫質量的檢驗焊縫質量分為三級，各級檢驗項目和方法見表 表 焊縫質量分級機檢驗內容和方法58焊縫級別I（*1）檢驗方法外部VTMT（*3）PT（*3）驗收標準達到表 的 I 級要求達到表 的要求，且滿足 的要求達到表 的 I 級要求II（*2）III（*3）內部外部內部外部UT（對接焊縫） 達到表 的要求RT（對接焊縫） 達到表 的要求，且滿足 的要求VT 達到表 的 II 級要求UT（對接焊縫） 達到表 的要求，RT（對接焊縫） 達到表 的要求，且滿足 的要求VT 達到表 的 II 級要求注：VT—目檢、MT—磁粉檢驗、PT—滲透檢驗、UT—超聲波檢驗、RT—射線檢驗*1：I 級焊縫的無損探傷僅適合用特別構件的受拉對接焊縫（如橋式起重機主梁的下翼緣板拼縫，門座起重機臂架系統(tǒng)上、下翼緣、腹板拼接和其他載荷明確的受拉拼縫等）或周期載荷非管材連接的對接焊縫，一般被探鋼材厚度≥12mm 時，均可采用超聲波探傷；厚度＜8mm 時均可采用射線探傷；8mm 或 10mm 的手工電弧焊焊縫出超聲波探傷外，需要時還可以采用 RT 抽查 5%焊縫累積柴杜，并拍片≥1 張。*1：II 級焊縫的無損探傷一般適用于受壓對接焊縫（如橋式起重機主梁的上翼緣板拼縫和其他載荷明確的受壓拼縫等）或靜載荷非管連接的焊縫。*3：當采用目測發(fā)現(xiàn)焊縫有明顯缺陷，并需進一步了解焊縫缺陷實際情況，可采用磁粉檢測或滲透檢測的方法作為輔助手段多焊縫評定外觀質量等級。對于角焊縫（1） 箱體縱向角焊縫一般不需要探傷；（2） 對于起重臂、變幅支座附近、吊耳和圖紙重要注明要求探傷的角焊縫均采用超聲波探傷。焊縫質量檢測標準 焊縫外部質量目測（VT）焊縫外部質量檢測可用目視及焊縫尺寸量具進行 100%檢驗，檢驗前應將焊縫表面的熔渣清理干凈，檢測內容及標準見表 焊縫外部成型尺寸達不到表 的要求時，必須將焊縫尺寸打磨至規(guī)定值，此外其它焊縫需打磨的應在圖紙上標明，打磨符號集說明見表 表 焊縫外部質量標準序號12缺陷名稱飛濺咬邊簡圖h級別外表面箱體內表面IIIIII不合格III不合格評級標準全部清除基本清除，在難以清除之處，允許 100 焊縫長度內有直徑≤1 的飛濺點 2 粒超過 II 級規(guī)定基本清除，在難以清除之處，許 100 焊縫長度內有直徑≤1 的飛濺點 5 ?；厩宄?，在難以清除之處，許 100 焊縫長度內有直徑≤1 的飛濺點 10 粒超過 II 級規(guī)定Δh、≤ δ ≤25， Δh、≤ δ ＞25， Δh、≤ 3弧坑、焊瘤、燒穿、表面氣孔、未熔合、表面裂紋、焊縫間斷不合格I、II不合格咬邊且累積長度≤15%焊縫長度Δh、超過 II 級規(guī)定不允許存在此類缺陷4 對接焊縫余高hI增高量減薄量δ ≤12， Δh、≤δ ＞12， Δh、≤重要結構Δh、=0一般結構Δh、Δh、僅局部有（≤10%焊縫總長）hII增高量減薄量δ ≤12， Δh、≤δ ＞12， Δh、≤重要結構Δh、= 一般結構 Δh、≤Δh、超過 I 級規(guī)定不合格Δh、＞， Δh、超過 II 級規(guī)定k ＜6，Δh ≤凸度（ Δh ）5 角 接 焊 縫 的凹度與凸度kkhhIII凹度（ Δh、）凸度（ Δh ）凹度（ Δh、）k ≥ 6, Δh