【正文】 后，應(yīng)將槽內(nèi)及兩側(cè)表面粘渣、積灰等清除干凈。表3常用鋼號(hào)推薦的預(yù)熱溫度鋼號(hào)厚度mm預(yù)熱溫度℃Q235A3．15 焊前檢查所裝配焊縫清潔度，坡口角度，間隙等是否達(dá)到要求。2．2 母材化學(xué)成分及機(jī)械性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果補(bǔ)查合格，側(cè)缺陷可修補(bǔ)，如補(bǔ)查不合格，原則上該焊縫應(yīng)鏟除重焊，對(duì)重焊處必須在進(jìn)行檢查直至合格為止，但修補(bǔ)次數(shù)不超過(guò) 3 次。≤6565~125125~250250~38020253545缺陷等級(jí)8~20 ＞20~38 表 I 級(jí)焊縫 UT 標(biāo)準(zhǔn)焊縫厚度*和探頭深度＞38~65 ＞65~100＞100~20070176。 對(duì)于 I 級(jí)焊縫。表 焊縫打磨符號(hào)打磨符號(hào)G0G1G2符號(hào)說(shuō)明焊縫凸起部分磨平將焊縫修整成圓滑形狀焊縫與母材連接處修整成圓滑形狀對(duì)接焊縫RRT 型焊縫RRRRRRR角焊縫KR RRRRK注:要求齊平的對(duì)接接頭（ G0）表面進(jìn)行修整時(shí)，不得使較薄母材或焊縫金屬的厚度有減薄量≤ 或 5%厚度、取值較小值；打磨后的余高≤。焊縫表面保持原狀，～，即按常規(guī)金相操作進(jìn)行研磨和拋光，然后用腐蝕劑進(jìn)行腐蝕，吹干后，用放大鏡或金相顯微鏡進(jìn)行觀察或攝制成金相照片。 焊縫表面質(zhì)量考核滿(mǎn)足GB/T 1246990 III級(jí)6．2．3模擬產(chǎn)品焊接的評(píng)定 當(dāng)焊接符合工藝要求及焊縫表面質(zhì)量符合GB/T 1246990 III級(jí)要求時(shí)，判定該產(chǎn)品焊接考核合格。A4（裂縫）—試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)明顯開(kāi)裂，其長(zhǎng)度大于5mm時(shí)。2．2焊縫外觀及外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1246990 III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，《金屬熔化焊接頭缺欠分類(lèi)及說(shuō)明》）合格要求：焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；焊接接頭無(wú)裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等，焊縫與母材過(guò)渡圓滑?！?扶梯焊接的通用標(biāo)準(zhǔn)。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長(zhǎng)，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長(zhǎng)度大多在250300mm之間，采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測(cè)是可行的。但是射線(xiàn)探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測(cè)周期長(zhǎng)，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T(mén)形接頭和角接頭，射線(xiàn)檢測(cè)的效果差，且射線(xiàn)探傷對(duì)裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。10 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè):1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；2）外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；4）檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)3 .重級(jí)工作制和起重量Q≥50t吊車(chē)梁的腹板與L翼緣之間以及吊車(chē)析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對(duì)接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)4 .不要求焊透的’I39。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。焊 縫 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1. 保證項(xiàng)目 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。對(duì)接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注：L為相鄰兩夾渣中較長(zhǎng)者。 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：1)對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車(chē)起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制吊車(chē)梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí) ；2) 對(duì)其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)。 鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡(jiǎn)單、快速，對(duì)各種接頭形式的適應(yīng)性好，對(duì)裂紋、未熔合的檢測(cè)靈敏度高，因此世界上很多國(guó)家對(duì)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線(xiàn)探傷。、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)小于10mm。☆ 扶梯桁架帶特殊焊接卡位置及焊接標(biāo)準(zhǔn)。NO圖 示缺陷名稱(chēng)標(biāo) 準(zhǔn) 要 求III級(jí)IV級(jí)1表面凹陷、未焊滿(mǎn)（指不足設(shè)計(jì)要求）≤+≤1mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mm≤+≤2mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mm2根部收縮縮溝≤+≤1mm長(zhǎng)度不限≤+≤2mm長(zhǎng)度不限3連續(xù)咬邊間斷咬邊≤≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤≤1mm長(zhǎng)度不限4裂紋不允許5弧坑裂紋不允許個(gè)別長(zhǎng)≤5mm的弧坑裂紋允許存在6電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在7飛濺清除干凈NO圖 示缺陷名稱(chēng)標(biāo) 準(zhǔn) 要 求III級(jí)IV級(jí)8焊接接頭不良缺口深度≤≤；每米焊縫不得超過(guò)一處e53mm缺口深度≤≤；每米焊縫不得超過(guò)一處e53mm9焊瘤不允許10未焊透(按設(shè)計(jì)焊縫厚度為準(zhǔn))根部未焊透不加墊單面焊允許值≤≤；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mm≤≤2mm；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mm11夾渣深≤長(zhǎng)≤且≤10mm深≤長(zhǎng)≤且≤20mm12表面氣孔每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤≤2mm的氣孔二個(gè),孔間距≥6倍孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤≤3mm的氣孔二個(gè),孔間距≥6倍孔徑13角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì))e≤+≤1mm每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25mme≤+≤2mm每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25mm14角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)≤2+≤2+2．3焊縫外觀及外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1246990未要求項(xiàng)目）NO圖 示缺陷名稱(chēng)標(biāo) 準(zhǔn) 要 求III級(jí)IV級(jí)1未熔合不允許每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25mm2焊縫直度任意250焊縫長(zhǎng)度焊縫不直度≤23焊縫寬度差amaxbmin≤2，焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口寬2為準(zhǔn)4燒穿不允許5焊縫余高（表面加強(qiáng)高）平焊0～3，其它0～4任意250焊縫長(zhǎng)度內(nèi)e2maxe2min≤2背部下塌K≤26接頭坡口錯(cuò)位e4但最大為3角變形量≤3176。A5（裂撕）—試樣彎曲外表面出現(xiàn)沿寬貫穿的開(kāi)裂其深度超過(guò)試樣厚度的三分之一時(shí)稱(chēng)為裂撕。6．3桁架產(chǎn)品重要部位截取試件考核 6．3．1主要部位形狀☆主弦材彎折部 件2 L1258010 L=400 各1件，開(kāi)口及彎折參照主弦材作業(yè)方法 件3 L1258010 L=920 1件 件4 如下圖 1件☆兩端托梁與上弦材部件① L1258010 L=200 1件件② L1258010 L=300 1件（開(kāi)缺口6080）件③ L200200020 L=200 1件☆繼手和弦材部件① 繼手 23200021 1件件② L1258010 L=600 2件6．3．2焊縫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊 接 標(biāo) 準(zhǔn)序號(hào)焊接簡(jiǎn)圖焊層數(shù)電流/A電壓/V注意事項(xiàng)21～4260～28030～34該焊縫為整個(gè)桁架中最重要的焊縫，要嚴(yán)格按左圖的焊接形式進(jìn)行焊接。（1）宏觀檢驗(yàn)——用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行直接觀察。角焊縫的 GG2在修整后焊角尺寸不小于標(biāo)準(zhǔn)值或圖紙注明尺寸。應(yīng)符合表 要求。 70176。若經(jīng) 3 次返修尚未合格，要經(jīng)技術(shù)部門(mén)和檢驗(yàn)部門(mén)決定是否允許返修。2. 3 焊絲、焊劑應(yīng)由審定合格的生產(chǎn)廠(chǎng)家提供，產(chǎn)品應(yīng)有明確牌號(hào)及質(zhì)保書(shū)，并經(jīng)入廠(chǎng)檢驗(yàn)合格方可用于生產(chǎn)。3．16 自動(dòng)埋弧焊焊工應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》經(jīng)考試合格焊工擔(dān)任。F（A3F、AY3F）、Q235A（AAY3）、Q245R、2530～50≥5050～100≥100100≥15009Mn2VD,09Mn2VDR,06MnNbDR任意厚度一般不預(yù)熱16Mn,Q345R,19Mn6,15MnVR(16MnD、16MnDR)30～50≥10050≥15020MnMo、10MoWVNb任意厚度≥10012Gr2Mo1R,18MnMoNbR,15MnMoV15≥15020MnMoNb50≥20012CrMo,15CrMo,15CrMoR10≥15012CrMoV6≥20012Cr2Mol,12Cr2Mo,12Cr2MolR6≥2001Cr5Mo任意厚度≥250板材厚度mm焊縫類(lèi)別正反面焊接層次每層道數(shù)焊接電流安 培焊接電壓伏 特焊接速度米公尺/小時(shí)坡 口挑 焊 根炭精棒直徑焊 縫備注8縱焊縫正面11520～55032～3433～356反面11500～55034～3631～33環(huán)焊縫正面11500～55032～3433～35反面11520～55034～3631～3310縱焊縫正面11550～60034～3630～326反面11550～57036～3829～31環(huán)焊縫正面115。3．18 經(jīng)裝配點(diǎn)焊之焊縫，不宜存放時(shí)間太長(zhǎng)，如果焊前被焊焊縫已生銹，而影響焊接質(zhì)量時(shí)，則將裝配之焊縫拆掉，除銹重新裝配。表一焊接材料母材牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊條牌號(hào)備注Q235AHo8MnAHJ431結(jié)50720Ho8MnAHJ431結(jié)507Q245RHo8MnAHJ431結(jié)507Q345RHo8MnAHJ431結(jié)507ⅢHo8MnAHJ431結(jié)50715MnVH10Mn2HJ350結(jié)55719Mn6H10Mn2HJ350結(jié)55720MnVH08Mn2MoAHJ350結(jié)55720MnMoH08Mn2MoAHJ350結(jié)5573 準(zhǔn)備 裝配 焊接3．1 焊縫坡口，焊接規(guī)范，焊縫成型參見(jiàn)表2，焊接規(guī)范的選用應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損探傷編號(hào)宜按 XXX 筒體冷卷工藝守則1 主要內(nèi)容及適用范圍本守則規(guī)定了導(dǎo)熱油鍋爐鍋殼、鍋筒、爐膽等單節(jié)筒體卷制的技術(shù)要求和操作方法.本守則適用于導(dǎo)熱油鍋爐鍋殼、鍋筒、爐膽等單節(jié)筒體的卷制。 60176。表 I 級(jí)焊縫 UT 標(biāo)準(zhǔn) E 焊接尺寸 （ mm ） B 缺陷 的最 大尺 寸（ mm ）缺陷等級(jí)8~20 ＞20~38 ＞38~65焊縫厚度*和探頭深度＞65~100＞100~20070176。從 E 作水平投影至 C，以確定任何尺寸的相鄰缺陷邊緣之間最小容許間距。外觀檢查可以直接發(fā)現(xiàn)錯(cuò)邊、咬邊、裂紋及表面氣孔等缺陷，還可以從斷口分析確定裂源及擴(kuò)展方向、斷裂性質(zhì)和斷裂類(lèi)型等。圖紙標(biāo)注焊層數(shù)為11層，為滿(mǎn)足焊趾圓弧過(guò)渡的需要，根據(jù)需要增加113層的補(bǔ)焊5～11260～28030～34113130～15020～253101214151～3260～28030～34焊腳長(zhǎng)度為9mm以上的焊縫，如果只用1層焊接，會(huì)由于裂縫、咬邊等原因，造成焊接不良，所以要采用左圖的焊接形式1131～326