【文章內(nèi)容簡介】 梁底模板安裝時，應(yīng)先做好水平標(biāo)高的控制，確保標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定梁中間進(jìn)行2%起拱安裝，梁底支撐采用符合要求的木支撐作業(yè)。板模板的安裝(1)工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝板底?！壈逑妈F鋼筋→穿電氣預(yù)埋管線→綁板上鐵鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢。(2)177。零以上頂板模板施工豎向支撐安裝：豎向支撐為木支撐。安裝時立桿應(yīng)支于準(zhǔn)備好的墊腳板上。每平米不少于6根支撐，豎向支撐的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場情況從一邊相對固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對齊。木楞安裝：木楞安裝前，根據(jù)支撐的檔距進(jìn)行布置，做到木塄均分，并應(yīng)盡量減少斷料；次木塄采用510木方，應(yīng)兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次木塄豎放于主木塄上，應(yīng)在次木塄兩邊用4寸木釘釘牢， 確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。次木塄間距500mm，搭接長度應(yīng)在400600mm。標(biāo)高校核：次木塄安好后，校正標(biāo)高、找平，以保證模板平整。標(biāo)高校核時根據(jù)+100cm線，彈出距底板20cm 線，以便進(jìn)行標(biāo)高校核。 模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000。支模采用主木塄上皮釘木楔子調(diào)整高度。邊板的長邊不起拱。柱節(jié)點(diǎn)模板安裝為使砼達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝成為本工程模板施工中的難點(diǎn)、重點(diǎn)，為此，在配置模板時，采用對拉扣件或鐵絲進(jìn)行緊固，安裝時，重點(diǎn)檢查其對角的方正、拼縫的嚴(yán)密、支設(shè)的穩(wěn)固。板拆除1）梁、板模板：梁側(cè)模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時，后裝先拆，拆除時從一側(cè)到另一側(cè)，拆除梁側(cè)幫（有對拉者先拆除對拉鐵絲），再拆除梁底模和樓板模板，取下覆膜竹膠板和方木。2）根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率拆除模板。見下表：序號部位跨度強(qiáng)度百分率1頂板處梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3懸挑結(jié)構(gòu)≥100%另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的施工材料。3）懸挑部位：挑梁及懸挑板處應(yīng)采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。模板工程施工注意事項(xiàng)：1）施工中加強(qiáng)對全體施工人員質(zhì)量意識的教育和重點(diǎn)工程建設(shè)的宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。做到獎優(yōu)罰劣。2）各分項(xiàng)模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認(rèn)齊全，否則不準(zhǔn)施工。3）模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴(yán)防進(jìn)入砼。4）模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。5）模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。6）組模前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細(xì)校正模板的垂直度后加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真核對， 并與墻體模板可靠固定。7）保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸安裝施工；緊固件應(yīng)達(dá)到一定的緊固要求，對拉鐵絲、支撐、木楞與接觸面接觸密實(shí)，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象；模板自身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻體砼澆注時，應(yīng)分層澆注，避免砼一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。認(rèn)真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑砼時安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處理。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控力度，全面落實(shí)三檢制及各項(xiàng)質(zhì)量獎罰制度。成品保護(hù)吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或損壞變形應(yīng)及時修復(fù)。木模板在使用過程中，分規(guī)格堆放并及時補(bǔ)刷隔離劑。六）、砼工程本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)將全部采用商品混凝土。砼澆筑1）澆注前準(zhǔn)備:模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可申請澆筑砼。2）結(jié)構(gòu)工程砼施工縫的設(shè)置:墻、柱水平施工縫的設(shè)置均設(shè)在梁底，樓梯施工縫應(yīng)設(shè)在樓梯段1/3范圍內(nèi)。3）施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，應(yīng)把已硬化砼表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，在澆注砼前宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與砼配比相同約50mm厚水泥砂漿，然后澆注砼。4）砼澆注方法:使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行不得遺漏，振搗延續(xù)時間作到均勻振實(shí)(表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，消除兩層間的接縫，砼澆注振搗完畢，若砼表面上浮5cm以內(nèi)的浮漿，應(yīng)加干凈的與砼內(nèi)同級配的石子，人工拍實(shí)，若浮漿過多應(yīng)清除，在墻柱澆注過程中，設(shè)專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證砼密實(shí)，墻柱澆注砼前在其根部澆注5cm高與原砼同配比的水泥砂漿，以避免局部爛根。施工縫砼澆筑，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的砼必須振搗密實(shí),其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，在進(jìn)行上層砼澆筑，砼下料時要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊砼結(jié)合密實(shí)。砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板、樓層結(jié)構(gòu)頂板、框架柱等平面部位：在砼澆筑完畢后12小時內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天（防水砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時間不少于14天）?；炷量沽汛胧? 1）要求砼攪拌單位將抗裂材料的用量進(jìn)行控制，并將砼配合比提供給項(xiàng)目部。2）要求砼攪拌單位提供商品砼出廠預(yù)拌合格證給項(xiàng)目部。3）高度較高的梁采用分層澆筑，使混凝土在澆筑時散熱，減小混凝土內(nèi)外溫差。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。保持砼表面14d濕潤，或在周邊圍坎蓄水5cm以上保持7d，保持內(nèi)外溫差在25C以內(nèi)。混凝土施工縫的留設(shè)處理1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。一般宜留置在基礎(chǔ)頂、梁底。2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、表面積水、松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤。在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的破不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。3）在澆筑前水平施工縫上應(yīng)先鋪上50—100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。4）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗時，宜向接縫處逐漸推進(jìn)，并距80－100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。泵送商品混凝土的澆筑1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。2）混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，在澆筑中逐漸拆管。（2）同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。（3）當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。（4）當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。（5）混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料?；炷翝仓謱雍穸?，宜為300～500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1︰6～1︰10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15～30s，且隔20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施予以糾正。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。七）、砌筑工程砌體采用MU10燒結(jié)粘土磚。墻施工施工準(zhǔn)備1）砌塊、水泥、砂、摻合料進(jìn)場時，要有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場后，現(xiàn)場取樣送試合格后方可使用。品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。2）彈出軸線、墻體線、門窗洞口位置線、標(biāo)高線，填充位置線從一層至頂層一律使用同一個基準(zhǔn)同一個順序引測。外墻在外側(cè)掛線，墻面垂直平整及全高偏差符合優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，為裝修施工提供便利。繪制出砌塊排列圖。在正式施工前，先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后，方可正式砌筑。3）工藝流程：墻體放線→砌塊排列→校正→砌筑→灌構(gòu)造柱混凝土→驗(yàn)收施工要點(diǎn)1）砌塊排列：按排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，從基礎(chǔ)面開始，盡可能采用主砌塊，當(dāng)排磚設(shè)計(jì)尺寸不合適時，可將最下一皮的水平灰縫用豆石砼找平層補(bǔ)齊。當(dāng)砌筑尺寸不夠時可用實(shí)心磚找齊。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處分皮咬槎，交錯搭砌。 2）墻體砌筑：每層從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌筑時，滿鋪滿砌，上下搭砌，搭接長不應(yīng)小于90 mm。橫豎縫寬1011mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%。平直通順，立縫砂漿應(yīng)填實(shí)。設(shè)置在灰縫內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放置在小砌塊的邊肋上，搭接長度不小于55d，單面焊接長度不小于10d。墻體灰縫要求密實(shí)，每砌完一皮磚隨即將橫豎縫補(bǔ)齊勾實(shí)。門窗口處趕磚應(yīng)合適，破活趕到兩端。半磚要求使用預(yù)制塊。缺楞掉角的不得使用于填充墻砌筑，當(dāng)遇管盒等留置時，用鋸在砌塊上鋸出所需的尺寸，安裝完畢后用混凝土灌實(shí)。過夜砂漿不得使用,砂漿隨打隨用，應(yīng)在2h內(nèi)用完。3）澆構(gòu)造柱砼：清除孔洞內(nèi)的砂漿、雜物，并用水沖洗。待砌筑砂漿的強(qiáng)度強(qiáng)度達(dá)到1Mpa，方可澆筑。先注入適量與芯柱混凝土相同的去石水泥砂漿，再澆灌，至頂部50mm時不澆滿，屆時與圈梁一起澆筑。采用鋼筋分層插搗密實(shí)。4）隔墻拉結(jié)筋設(shè)置：兩側(cè)沿墻高每三塊設(shè)2φ6。5）預(yù)留洞口留設(shè)：洞口側(cè)邊離墻交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。兩側(cè)沿墻高每三塊設(shè)2φ6拉結(jié)鋼筋，錨入墻內(nèi)長度不小于1000mm。洞口設(shè)置抱箍。6）砂漿試塊制作：同一樓層且不超過250m179。的砌筑砂漿，應(yīng)至少做兩組試塊，每臺攪拌機(jī)至少抽檢一次。八）、墻面抹灰工程本車間外墻為MU10繞結(jié)粘土磚，外墻砌筑完成后即可轉(zhuǎn)入墻面抹灰施工。工藝流程基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰操作要點(diǎn)1）基層處理：抹灰前檢查砌墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水泥砂漿填塞密實(shí)。將露出墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。2）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，澆水濕潤。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。3）貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。用1:1:6水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。4）抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。用1:1:6水泥混合砂漿打底。第二遍用1::3的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。5）修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1:1:4水泥混合砂漿把周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。6）抹底子灰抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞。用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。分層抹至與沖筋平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。7）抹罩面灰(1)混合砂漿罩面：抹1::3水泥混合砂漿罩面。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實(shí)、趕光。（2）抹水泥砂漿踢腳板：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，立即抹1:1:6混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達(dá)到五、六成干時，用1:1:5水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層8mm為宜。8）內(nèi)墻及天棚為刮仿瓷面層（1）樓梯間內(nèi)墻及天棚刮仿瓷二遍，調(diào)灰時應(yīng)注意水灰比的配比，批刮時注意陰陽角、線條順直，并保證其平整度。表面做到光滑無痕跡。（2）施工時，注意對窗戶，地面的成品保護(hù)，如遇接口邊應(yīng)做到無粘連，順直水平。九）、地面工程本工程設(shè)計(jì)要求地面為普通砼地面厚度為200MM，飾面層為水泥砂漿抹面。 施工準(zhǔn)備先將地面做好標(biāo)高的控制，然后將地面低洼處填平壓實(shí)，多余的土方外運(yùn)。施工前，將地面用槽鋼或木板