【文章內容簡介】 證明、試驗單。 ② 、 水泥：一般采用 325 號礦渣硅到鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 砂的含泥量不超過 5%，并不得含有草根等雜物。 作業(yè)條件： ① 、 混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。 ② 、 已放好基礎軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距 15~20m，轉角處均應設立），并辦完預檢手續(xù)。 ③ 、 根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm 時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。 ④ 、 常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 左右為宜。 、 操作工藝 ； 拌制砂漿： ① 、 砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精密為 ?2%，砂，摻合料為 ?5%。 ② 、 宜用機械攪拌，投料順序為砂 →水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 。 閑置設備利用中心維修車間 施工組織設計 19 ③ 、 砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混事砂漿須在拌成后 3h 和4h 內使用完，不允許使用過夜砂漿。 ④ 、 基礎按一個樓層，每 250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。 確定組砌方法： ① 、 組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。 ② 、 里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 排磚撂底： ① 、 基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均 應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。 ② 、 大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊 ，二 磚 墻放四塊，以此類推。 砌筑： ① 、 磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤 角 高度不應超過五層磚隨盤隨靠平，吊直。 ② 、 砌基礎應掛線， 24 墻反手掛線， 37 以上墻應雙面掛線。 ③ 、 基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 ④ 、 基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位 置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應大水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 閑置設備利用中心維修車間 施工組織設計 20 ⑤ 、 各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。 ⑥ 、 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿，如坐灰超過 20mm 厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。 質量標準 ① 、 砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 ② 、 外墻的轉角處嚴禁留直槎，其它臨時斷 開 處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ③ 、 磚砌體上下 錯 縫，每 兩 皮磚 無 通縫。 ④ 、 磚砌 體接 槎 處灰縫密實，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于 5nmm或透亮的缺陷不超過 5 個。 ⑤ 、 預埋拉結筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。 ⑥ 、 允許偏差項目，見 下 表 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量 2 基礎頂面標高 ?15 用水準儀和尺量檢查 閑置設備利用中心維修車間 施工組織設計 21 五、鋼結構工程； 、鋼結構手工焊接； 、 施工準備 材料及主 要機具： ① 、 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。 按要求籬焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接 Q235 鋼時宜選用 E43 系列碳鋼結構焊條；焊接 16Mn 鋼時宜選用 E50 系列低全金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準備混雜使用 ② 、 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。 ③ 、 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、 石棉布、測溫計等。 、 作業(yè)條件 ① 、 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。 ② 、 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。 ③ 、 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。 、 操作工藝 1） 平焊 閑置設備利用中心維修車間 施工組織設計 22 ，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 ：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有污、銹物。 ，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。 ：根據(jù)焊 件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 ：角焊縫超落弧點應在焊縫端部，宜大于 10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開使焊條與構件間保持 2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15~20mm 處打火引弧，將焊件預見熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 ：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看 熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 2~3mm）為宜。 G. 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 3~4mm，堿性焊條一般為 2~3mm 為宜。 ：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為 60~70?；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45?；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。 閑置設備利用中心維修車間 施工組織設計 23 ：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊， 以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割節(jié)除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 ：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后方可轉移地點繼續(xù)焊接。 2）、 立焊 ：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題： ，焊接電源比平焊電流小 10%~15%。 ，弧長一般為 2~3mm。 。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向均為 45?；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成 60?~80?角，使電 弧略向上，次向熔池中心。 ：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　澜够】铀υ谝贿?。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 3）、 橫焊 ：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%~15%，電弧 長 2~4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為 70?~80?，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不現(xiàn)，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為 70~90?。 4）、 仰焊 ：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成 70?~80?角，宜用小電流、短弧焊接。 、 施工 質量標準 ； 1)焊接材料應符合設計要求和胡關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。 閑置設備利用中心維修車間 施工組織設計 24 2)焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。 3) II 級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。 4)焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 5)表面氣孔： I、 II 級焊縫不允許； III 級焊縫第 50mm 長度焊縫內允許直徑 ? ；且 ?3mm 氣孔 2 個；氣 孔間距 ?6 倍孔徑。 6)咬邊： I 級焊縫不允許。 II 級焊縫：咬邊深度 ?，且 ? ，連續(xù)長度 ?100mm，且兩側咬邊總長 ?10%焊縫長度。 III 級焊縫：咬邊深度 ?，且 ?1mm。 注： t 為連接處較薄的板厚。 鋼結構焊接 最大 允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 I 級 II 級 III 級 用焊縫量規(guī)檢查 1 對接 焊縫 焊縫余高（ mm） b?20 ~2 ~ ~~ b?20 ~3 ~ 0~ 焊 縫錯邊 ? 且不大于 ? 且不大于 ? 且不大于 2 焊焊縫 焊角尺寸（ mm） hf?6 0~+ hf?6 0~+3 焊縫余高（ mm） hf?6 0~+ hf?6 0~+3 3 組合焊縫焊角 T 形接頭、十字接頭、角接頭 ?t/4 閑置設備利用中心維修車間 施工組織設計 25 尺寸 超重量 ?50t，中級工作制吊車梁 T 形接頭 T/2 且不大于 10 、高強度螺栓連接 ； 、施工前檢查； (1)高強度螺栓連接磨擦面必須符合設計要求，磨擦系數(shù)必須達到 設計要求。磨擦面不允許有殘留氧化鐵皮。 (2)磨擦面的處理與保存時間、保存條件應與磨擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。 (3)施工部位磨擦面應防止被油污和同漆等污染，如有污染必須砌底清理干凈。 (4)調整扭矩扳手。根據(jù)施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭扳手的扭矩值應在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在 ?5%以內。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在 ?3%以內 / ，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校天電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰 ，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等陷患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面磨擦系數(shù)下降，承載能力下降。 ，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超扭或緊固不到位。 (1)檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。 (2)將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。 閑置設備利用中心維修車間 施工組織設計 26 、 操作工藝 作業(yè)準備： (1)備好扳手、臨時螺栓、過沖，鋼絲刷等工具， 主要應對施工扭矩校正，就業(yè)是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應擬定專人負責。 (2)大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用網(wǎng)材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加 3~4mm 的現(xiàn)象很多，因此，應選擇高強度螺栓長度，一般以緊固后長出 2~3 扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。 接頭組裝： (1)對磨擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才組組裝，磨擦面不能有中央政治局漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝磨擦面用 鋼絲刷清理，其刷子方向應與磨擦受力方向垂直。 (2)遇到安裝孔有問題時，不得用氧 乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。 (3)高強度螺栓連接面板間應緊密貼實 。 安裝臨時螺栓： (1)鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應占連接板組孔群中的 1/3，不能少于 2 個。 (2)不量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。 (3)板上孔位不正，位移量又較小時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。 閑置設備利用中心維修車間