【文章內(nèi)容簡介】 0強制式攪拌機，以確保拌合質(zhì)理。拌合時間大于120秒。嚴格禁止在拌合及卸放熟料時，提前向拌合機內(nèi)傾倒生料。下一拌生料必須在上一拌熟料卸完后方可進料。砼坍落度控制在《技術(shù)條款》規(guī)定之內(nèi)。②砼運輸：結(jié)構(gòu)物砼澆筑使用斗車運料，運料過程所耗的時間，不超過20分鐘。運砼料的道路必須平整，路面寬度不運料車凈寬2倍。當砼倉面低于路面，運料車無法進倉卸料時，應(yīng)搭設(shè)棧橋及腳架進行卸料。③砼鋪料及平倉：a、鋪料：根據(jù)本工程設(shè)計要求，采用平層澆筑法鋪料。直到澆筑至設(shè)計高度為止。b、平倉：根據(jù)本工程設(shè)計要求，采用機械與人工相合平倉。用振搗器斜插入砼料堆下部，一次次地插向上部，使砼自行攤平，配合人工用鐵鍬攤平。但用振搗器平倉絕不能代振搗。嚴禁振搗器平倉時，垂直插入料堆錐體頂部，避免造成砂漿與骨料分離。④砼振搗： 厚度在200mm以上的砼，應(yīng)采用插入式振搗；厚度在200mm以內(nèi)的薄板結(jié)構(gòu)宜用平板式振搗器振搗。振動棒插點間距。每個插點的持續(xù)振動時間一般為10~20秒，以砼表面振平泛漿，無氣泡出現(xiàn)，不下沉為合格。不允許在一個插點上長時間振搗。平板振動器的振動方式是平拖慢移，以砼振平泛漿，不下沉為振搗合格。砼澆筑應(yīng)分層分段連續(xù)進行，砼初凝前應(yīng)振搗密實；已經(jīng)初凝的砼嚴禁再次振搗，以防止破裂。⑤砼澆筑過程注意事項：a、砼澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定制作試驗塊送檢。試塊數(shù)量由試驗規(guī)定確定做試塊時，應(yīng)報請工程師監(jiān)督，必須在機口取樣。所做試塊應(yīng)及時編號，注明澆筑部位及澆筑時間，標號等。嚴禁私自專門制作試塊送檢。b、試塊養(yǎng)護到期后，應(yīng)報請工程師見證送檢；如試塊經(jīng)試驗檢測達不到設(shè)計要求的標號，應(yīng)查明原因；提出補救措施，及時報工程師核準后執(zhí)行；補救完成后，應(yīng)將有關(guān)原始記錄資料，報送工程師簽證。c、已澆砼在拆模后，如出現(xiàn)蜂窩麻面，凹坑露筋等缺陷時，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后進行適當修補；修補時，應(yīng)先鑿除松散部分，清洗干凈，再用砂漿或砼填補平整；不允許擅自涂抹水泥漿遮蓋。d、因特殊情況中斷澆筑，中斷時間不能超過初凝時間，可繼續(xù)進行澆筑；超過初凝進間時，則應(yīng)停止?jié)仓?，方可恢?fù)澆筑。等待強度的時間視溫度高低來定： 溫度在10℃以下時，不少于48小時；溫度10~15℃之間時，不少于36小時；溫度在15℃以上時，不少于24小時；砼的初凝時間也視溫度而在25℃以下時，為210分鐘，高于25℃時，為180分鐘?；謴?fù)澆筑時，由于已澆砼早已凝固并已達到一定強度，因此新老砼結(jié)合面應(yīng)按施工縫處理。e、大雨天禁止?jié)仓?。⑥砼的養(yǎng)護：砼澆筑12～18小時后即開始養(yǎng)護；砼養(yǎng)護，小型結(jié)構(gòu)物直接灑水養(yǎng)護，砼表面用灑水養(yǎng)護，保持養(yǎng)護面濕潤，不得間斷；養(yǎng)護時間為14天。⑦砼質(zhì)量檢測（a）砼原材料質(zhì)量檢查是否符全設(shè)計要求；（b）配合比檢查是否按設(shè)計配合比施工；（c）現(xiàn)場砼施工是否按操作規(guī)程施工；（d）砼拆模后檢查是否有蜂窩麻面，外觀是否光滑平順；（e）對取樣砼試驗報告作統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，是否達到設(shè)計要求。鋪設(shè)路面泥結(jié)石層碾壓在完成路基處理并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，采用自卸汽車從料場運輸泥結(jié)石進行面層碴料鋪筑，碴料鋪筑采用人工進行，鋪筑厚度控制在20公分，鋪設(shè)完成后，采用自行式振動光輪壓路機進行碾壓，壓實時按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。壓實順序為：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡重疊15～20cm。在完成碾壓后，進行壓實檢驗，只有當檢驗合格后方可進行下一段工程的施工。壓實質(zhì)量是道路工程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點，壓實試驗按監(jiān)理工程師要求進行。填土前進行碾壓試驗，確定碾壓機械、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)等，做為施工的依據(jù)。第五章、質(zhì)量控制與管理措施 工程施工質(zhì)量管理措施工程質(zhì)量是項目管理的核心。把質(zhì)量管理的每項工作，具體落實到每個部門、每個人身上，使每個人都要擔負起質(zhì)量責(zé)任。在全體施工人員中，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念。在每道工序施工前，主管技術(shù)人員，必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底，使管理人員瘃施工人員明確工序操作規(guī)程及質(zhì)量要求。施工過程中，對人、機械、材料、方法、環(huán)境等五大質(zhì)量因素進行全面控制。隱蔽工程必須在內(nèi)部檢查通過后，再請監(jiān)理工程師和設(shè)計人員檢查，同意并簽字后方可實施隱蔽工程施工。建立工地試驗室，配備合格的試驗設(shè)備，滿足施工試驗需要，嚴格執(zhí)行工程技術(shù)質(zhì)量監(jiān)察法規(guī)，按時保質(zhì)完成工程施工任務(wù)。 質(zhì)量管理施工過程從接到設(shè)計圖紙制定施工方案時即應(yīng)開始。施工過程中影響工程質(zhì)量的工作，如對材料的供應(yīng)和鑒定對各單位工程的質(zhì)量檢查和鑒定，砼、砌體及其材料的各項試驗和檢查，不合格工程的鑒定和處理等按如下程序控制。在接到監(jiān)理提供的測量基本數(shù)據(jù)后，即進行基本控制點和基線的測量，并復(fù)合其數(shù)據(jù)和資料的準確性。按照本工程測量精度要求，負責(zé)施工所需的全部施工測量放線工作。并將測量成果資料報送監(jiān)理機構(gòu)審核。所有取樣（含材料、試塊、土料等）應(yīng)在監(jiān)理人員在場的情況下進行，單元工程完工后，要認真進行質(zhì)量檢查，符合設(shè)計要求和工程質(zhì)量標準后，報請監(jiān)機構(gòu)檢查復(fù)驗。建立質(zhì)量保證體系，選有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員對施工各環(huán)節(jié)和工程質(zhì)量進行檢查，并及時向監(jiān)理機構(gòu)報告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并提供必要的資料。 施工現(xiàn)場工程質(zhì)量保證體系如圖：質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理任組長質(zhì) 量 檢 查施工過程的質(zhì)量管理專職質(zhì)檢員，試驗員質(zhì)量管理部門及有關(guān)人員原材料驗收設(shè)備檢驗等工序質(zhì)量檢驗成品質(zhì)量及中間產(chǎn)品質(zhì)量檢驗開展群眾性的質(zhì)量管理活動，通過TQC小組提高全面質(zhì)量管理嚴格施工質(zhì)量管理制度，提高施工質(zhì)量水平建立工序檢驗員，明確重點加強施工過程的質(zhì)量管理質(zhì)量把關(guān)技術(shù)部門，質(zhì)檢部門質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量保證 主要分項工程質(zhì)量保證 土方開挖質(zhì)量保證措施土方開挖應(yīng)優(yōu)化施工方案，正確選定排水措施，做好挖、填平衡計算，并合理調(diào)配。開挖邊坡應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)施工條件等情況，按設(shè)計確定，并制定保護邊坡穩(wěn)定措施。開挖前應(yīng)降低地下水位。土方開挖宜分層、分段依次進行，設(shè)置排水溝、層層下挖。根據(jù)土質(zhì)、氣象和施工機具等情況，基坑底部留有一定厚度的保護層，～，在上部工程施工前，分塊依次挖除。當?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計不符合時，應(yīng)會同有關(guān)單位及時研究處理。棄土不得防礙開挖基坑及其他工作，或影響坑壁穩(wěn)定并應(yīng)避免二次出渣。充渣場地應(yīng)結(jié)合當?shù)貤l件合理布局。不得惡化水流條件或造成下游河道淤積；棄土宜與其他建設(shè)相結(jié)合，并注意環(huán)境保護與恢復(fù)。土方開挖工程，遇雨季施工時，做好工程質(zhì)量技術(shù)措施等。雨季前，應(yīng)根據(jù)地形將施工場地的排水系統(tǒng)進行疏浚、加固或修建，以保證水流暢通，不形成積水，并須防止四周鄰近地帶的地面水流入場內(nèi)。 土方填筑工程建立完善的土工試驗室，對料場進行復(fù)查和重新規(guī)劃，對土料的開挖厚度、數(shù)量、土質(zhì)與天然含水量及土料性能的試驗，墊層料的粒徑、級配、堅硬度等皆要符合設(shè)計要求。在開始土方建筑前對土料各項指標進行取樣試驗，并選擇場地進行土料碾壓試驗，確定鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、最優(yōu)含水率等指標。土方填筑前按要求進行填筑面處理，清基后進行平整壓實并作好排水工作，保持干場作業(yè)。鋪土寬度應(yīng)超出設(shè)計邊線一定余量：人工鋪土為10cm，機械鋪土應(yīng)為30cm，作業(yè)面應(yīng)統(tǒng)一鋪填，嚴禁出現(xiàn)界溝，分層填筑，相鄰作業(yè)面均衡上升，以減少施工接縫。采用機械碾壓壓實，根據(jù)土料性質(zhì)試驗決定采用光碾或羊角碾。邊角處、砼結(jié)構(gòu)邊緣以及其它大型振動碾無法到達的地方，采用蛙式打夯機及人工配合壓（夯）實。雨季填筑，應(yīng)將填筑面填成龜背形，避免填筑面積水及雨水下滲。雨前應(yīng)用平碾快速壓實填筑面，雨后應(yīng)將填筑面晾曬或處理合格后方可繼續(xù)施工?；A(chǔ)尺寸、標高、平整檢查土料含水率、干容重控制、檢查填筑斷面尺寸、標高、平整度、緊實度檢查土方填筑筑工程檢查記錄分層驗收 本工程施工過程中所進的水泥，要具有出廠合格證，砂、塊石要按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定送檢試測。所用塊石應(yīng)持財堅硬、塊度均勻、沖洗干凈。砌筑要鋪漿均勻，無裸露石塊，砌縫灌漿要飽滿密實，無架空。砌石要咬扣緊密，錯縫密實。砂漿初凝之前，不得擾動砌體，以免砌體出現(xiàn)松動現(xiàn)象。砂漿勾縫密實，砌筑面平整美觀，符合設(shè)施要求。砌石工程砂漿配合比試驗石料粒徑、平整度控制砌體密實度、尺寸、標高、平整度、表面勾縫觀感等檢查檢查記錄 混凝土工程質(zhì)量保證措施確保模板支撐牢固、穩(wěn)定、防止模板走位、跑模。嚴格按施工設(shè)計方案安裝模板，安裝后嚴格執(zhí)行“三檢”制度。確保結(jié)構(gòu)尺寸界限（1）安裝前必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后方能交木工裝模。（2）模板安裝后，須由測量工對模板尺寸進行校驗，符合要求后能進入下道工序。防止漏漿（1）模板應(yīng)拚縫平整嚴密，拚縫處內(nèi)貼止水膠帶。（2）在砼接搓處，用橡膠條壓縫避免接縫處出現(xiàn)漏漿而造成砼“麻面”、“爛根”等現(xiàn)象。拆模必須符合有關(guān)規(guī)定，需在砼達到設(shè)計強度的70%后拆除。 鋼筋工程所進場的鋼筋都要具備有出廠合格證。加工成型的鋼筋層經(jīng)質(zhì)量人員檢查驗收后掛牌編號，分類準放。鋼筋安裝過程中，逐條鋼筋各交叉點按規(guī)定綁扎（或焊接）牢固，鋼筋接頭位置按規(guī)定比例錯開，其位置、間距，各部分鋼筋大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。其偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝完畢，按三檢制度檢查合格證后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證后，才能進行砼施工。在砼施工過程中，加強對鋼筋架的保護，并安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架位置，發(fā)現(xiàn)變動時應(yīng)及時矯正。 混凝土澆筑水泥水泥的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。運至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗報告。試驗室還應(yīng)對水泥的安定性及強度進行復(fù)驗，其檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。（2）水泥品種按設(shè)計要求和使用條件，本標段工程選用425號普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在水泥庫內(nèi)。運輸、保管過程注意防雨、防潮，如因存儲不當引起質(zhì)量有明顯降低或袋裝水泥出廠超過三個月，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進行復(fù)驗，并按復(fù)驗的結(jié)果使用。（3）每一部分工程所用水泥品種不宜多于三種。未經(jīng)試驗論證，不同品種的水泥不得混合使用。碎石碎石宜使用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好，不得使用未經(jīng)分級的混合石子，并經(jīng)質(zhì)檢站抽樣，對顆料級配、含泥量及針片狀顆粒含量進行檢驗，合格方可使用。砂料砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、粒徑潔凈、級配良好。水拌制和養(yǎng)護混凝土采用符合標準的水庫水，污水及未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用?；炷僚浜媳龋?）混凝土配合比應(yīng)通過計算和試驗選定，除滿足設(shè)計強度，耐久性和施工和易性外，還應(yīng)做到經(jīng)濟合理。（2）混凝土的水灰比應(yīng)通過試驗確定。（3）混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)，選擇本標段工程砼坍落度3～5cm?；炷涟柚疲?）拌制混凝土?xí)r，必須嚴格遵守試驗簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。（2）水泥、砂、石、混合材均應(yīng)以重量計，水及外加劑溶液可按重量折成體積。稱量的偏差；骨科不得超過5%；水泥、混合材、水及外加劑溶液不超過2%。（3）混凝