【文章內容簡介】 0強制式攪拌機，以確保拌合質理。拌合時間大于120秒。嚴格禁止在拌合及卸放熟料時，提前向拌合機內傾倒生料。下一拌生料必須在上一拌熟料卸完后方可進料。砼坍落度控制在《技術條款》規(guī)定之內。②砼運輸：結構物砼澆筑使用斗車運料，運料過程所耗的時間，不超過20分鐘。運砼料的道路必須平整，路面寬度不運料車凈寬2倍。當砼倉面低于路面，運料車無法進倉卸料時，應搭設棧橋及腳架進行卸料。③砼鋪料及平倉：a、鋪料：根據本工程設計要求，采用平層澆筑法鋪料。直到澆筑至設計高度為止。b、平倉：根據本工程設計要求，采用機械與人工相合平倉。用振搗器斜插入砼料堆下部，一次次地插向上部，使砼自行攤平，配合人工用鐵鍬攤平。但用振搗器平倉絕不能代振搗。嚴禁振搗器平倉時，垂直插入料堆錐體頂部，避免造成砂漿與骨料分離。④砼振搗： 厚度在200mm以上的砼，應采用插入式振搗；厚度在200mm以內的薄板結構宜用平板式振搗器振搗。振動棒插點間距。每個插點的持續(xù)振動時間一般為10~20秒，以砼表面振平泛漿，無氣泡出現，不下沉為合格。不允許在一個插點上長時間振搗。平板振動器的振動方式是平拖慢移，以砼振平泛漿，不下沉為振搗合格。砼澆筑應分層分段連續(xù)進行，砼初凝前應振搗密實；已經初凝的砼嚴禁再次振搗，以防止破裂。⑤砼澆筑過程注意事項：a、砼澆筑過程中，應按規(guī)定制作試驗塊送檢。試塊數量由試驗規(guī)定確定做試塊時，應報請工程師監(jiān)督，必須在機口取樣。所做試塊應及時編號，注明澆筑部位及澆筑時間，標號等。嚴禁私自專門制作試塊送檢。b、試塊養(yǎng)護到期后，應報請工程師見證送檢；如試塊經試驗檢測達不到設計要求的標號，應查明原因；提出補救措施，及時報工程師核準后執(zhí)行；補救完成后，應將有關原始記錄資料，報送工程師簽證。c、已澆砼在拆模后，如出現蜂窩麻面，凹坑露筋等缺陷時，應及時報告監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后進行適當修補；修補時，應先鑿除松散部分，清洗干凈，再用砂漿或砼填補平整；不允許擅自涂抹水泥漿遮蓋。d、因特殊情況中斷澆筑，中斷時間不能超過初凝時間，可繼續(xù)進行澆筑；超過初凝進間時，則應停止?jié)仓?，方可恢復澆筑。等待強度的時間視溫度高低來定： 溫度在10℃以下時，不少于48小時；溫度10~15℃之間時，不少于36小時；溫度在15℃以上時，不少于24小時；砼的初凝時間也視溫度而在25℃以下時，為210分鐘，高于25℃時，為180分鐘?；謴蜐仓r，由于已澆砼早已凝固并已達到一定強度，因此新老砼結合面應按施工縫處理。e、大雨天禁止?jié)仓?。⑥砼的養(yǎng)護：砼澆筑12～18小時后即開始養(yǎng)護；砼養(yǎng)護，小型結構物直接灑水養(yǎng)護，砼表面用灑水養(yǎng)護，保持養(yǎng)護面濕潤，不得間斷；養(yǎng)護時間為14天。⑦砼質量檢測（a）砼原材料質量檢查是否符全設計要求；（b）配合比檢查是否按設計配合比施工；（c）現場砼施工是否按操作規(guī)程施工；（d）砼拆模后檢查是否有蜂窩麻面，外觀是否光滑平順；（e）對取樣砼試驗報告作統計數據分析，是否達到設計要求。鋪設路面泥結石層碾壓在完成路基處理并經監(jiān)理工程師檢查合格后，采用自卸汽車從料場運輸泥結石進行面層碴料鋪筑，碴料鋪筑采用人工進行，鋪筑厚度控制在20公分，鋪設完成后，采用自行式振動光輪壓路機進行碾壓，壓實時按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。壓實順序為：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡重疊15～20cm。在完成碾壓后，進行壓實檢驗，只有當檢驗合格后方可進行下一段工程的施工。壓實質量是道路工程的關鍵質量控制點，壓實試驗按監(jiān)理工程師要求進行。填土前進行碾壓試驗，確定碾壓機械、鋪土厚度、碾壓遍數等，做為施工的依據。第五章、質量控制與管理措施 工程施工質量管理措施工程質量是項目管理的核心。把質量管理的每項工作，具體落實到每個部門、每個人身上，使每個人都要擔負起質量責任。在全體施工人員中，牢固樹立“質量第一”的觀念。在每道工序施工前，主管技術人員，必須向有關方面做好技術交底，使管理人員瘃施工人員明確工序操作規(guī)程及質量要求。施工過程中，對人、機械、材料、方法、環(huán)境等五大質量因素進行全面控制。隱蔽工程必須在內部檢查通過后，再請監(jiān)理工程師和設計人員檢查，同意并簽字后方可實施隱蔽工程施工。建立工地試驗室，配備合格的試驗設備，滿足施工試驗需要，嚴格執(zhí)行工程技術質量監(jiān)察法規(guī)，按時保質完成工程施工任務。 質量管理施工過程從接到設計圖紙制定施工方案時即應開始。施工過程中影響工程質量的工作，如對材料的供應和鑒定對各單位工程的質量檢查和鑒定，砼、砌體及其材料的各項試驗和檢查，不合格工程的鑒定和處理等按如下程序控制。在接到監(jiān)理提供的測量基本數據后，即進行基本控制點和基線的測量，并復合其數據和資料的準確性。按照本工程測量精度要求，負責施工所需的全部施工測量放線工作。并將測量成果資料報送監(jiān)理機構審核。所有取樣（含材料、試塊、土料等）應在監(jiān)理人員在場的情況下進行，單元工程完工后，要認真進行質量檢查，符合設計要求和工程質量標準后，報請監(jiān)機構檢查復驗。建立質量保證體系，選有經驗的工程技術人員對施工各環(huán)節(jié)和工程質量進行檢查，并及時向監(jiān)理機構報告檢查中發(fā)現的問題，并提供必要的資料。 施工現場工程質量保證體系如圖：質量管理領導小組項目經理任組長質 量 檢 查施工過程的質量管理專職質檢員，試驗員質量管理部門及有關人員原材料驗收設備檢驗等工序質量檢驗成品質量及中間產品質量檢驗開展群眾性的質量管理活動，通過TQC小組提高全面質量管理嚴格施工質量管理制度，提高施工質量水平建立工序檢驗員，明確重點加強施工過程的質量管理質量把關技術部門，質檢部門質量預防質量保證 主要分項工程質量保證 土方開挖質量保證措施土方開挖應優(yōu)化施工方案，正確選定排水措施，做好挖、填平衡計算，并合理調配。開挖邊坡應根據工程地質、水文地質施工條件等情況，按設計確定，并制定保護邊坡穩(wěn)定措施。開挖前應降低地下水位。土方開挖宜分層、分段依次進行，設置排水溝、層層下挖。根據土質、氣象和施工機具等情況，基坑底部留有一定厚度的保護層，～，在上部工程施工前，分塊依次挖除。當地質情況與設計不符合時，應會同有關單位及時研究處理。棄土不得防礙開挖基坑及其他工作，或影響坑壁穩(wěn)定并應避免二次出渣。充渣場地應結合當地條件合理布局。不得惡化水流條件或造成下游河道淤積；棄土宜與其他建設相結合，并注意環(huán)境保護與恢復。土方開挖工程，遇雨季施工時，做好工程質量技術措施等。雨季前，應根據地形將施工場地的排水系統進行疏浚、加固或修建，以保證水流暢通，不形成積水，并須防止四周鄰近地帶的地面水流入場內。 土方填筑工程建立完善的土工試驗室，對料場進行復查和重新規(guī)劃，對土料的開挖厚度、數量、土質與天然含水量及土料性能的試驗，墊層料的粒徑、級配、堅硬度等皆要符合設計要求。在開始土方建筑前對土料各項指標進行取樣試驗，并選擇場地進行土料碾壓試驗，確定鋪土厚度、碾壓遍數、最優(yōu)含水率等指標。土方填筑前按要求進行填筑面處理，清基后進行平整壓實并作好排水工作，保持干場作業(yè)。鋪土寬度應超出設計邊線一定余量：人工鋪土為10cm，機械鋪土應為30cm，作業(yè)面應統一鋪填，嚴禁出現界溝，分層填筑，相鄰作業(yè)面均衡上升，以減少施工接縫。采用機械碾壓壓實，根據土料性質試驗決定采用光碾或羊角碾。邊角處、砼結構邊緣以及其它大型振動碾無法到達的地方，采用蛙式打夯機及人工配合壓（夯）實。雨季填筑，應將填筑面填成龜背形，避免填筑面積水及雨水下滲。雨前應用平碾快速壓實填筑面，雨后應將填筑面晾曬或處理合格后方可繼續(xù)施工。基礎尺寸、標高、平整檢查土料含水率、干容重控制、檢查填筑斷面尺寸、標高、平整度、緊實度檢查土方填筑筑工程檢查記錄分層驗收 本工程施工過程中所進的水泥，要具有出廠合格證，砂、塊石要按設計要求及規(guī)范規(guī)定送檢試測。所用塊石應持財堅硬、塊度均勻、沖洗干凈。砌筑要鋪漿均勻，無裸露石塊，砌縫灌漿要飽滿密實，無架空。砌石要咬扣緊密，錯縫密實。砂漿初凝之前，不得擾動砌體，以免砌體出現松動現象。砂漿勾縫密實，砌筑面平整美觀，符合設施要求。砌石工程砂漿配合比試驗石料粒徑、平整度控制砌體密實度、尺寸、標高、平整度、表面勾縫觀感等檢查檢查記錄 混凝土工程質量保證措施確保模板支撐牢固、穩(wěn)定、防止模板走位、跑模。嚴格按施工設計方案安裝模板，安裝后嚴格執(zhí)行“三檢”制度。確保結構尺寸界限（1）安裝前必須經過正確放樣，檢查無誤后方能交木工裝模。（2）模板安裝后，須由測量工對模板尺寸進行校驗，符合要求后能進入下道工序。防止漏漿（1）模板應拚縫平整嚴密，拚縫處內貼止水膠帶。（2）在砼接搓處，用橡膠條壓縫避免接縫處出現漏漿而造成砼“麻面”、“爛根”等現象。拆模必須符合有關規(guī)定，需在砼達到設計強度的70%后拆除。 鋼筋工程所進場的鋼筋都要具備有出廠合格證。加工成型的鋼筋層經質量人員檢查驗收后掛牌編號，分類準放。鋼筋安裝過程中，逐條鋼筋各交叉點按規(guī)定綁扎（或焊接）牢固，鋼筋接頭位置按規(guī)定比例錯開，其位置、間距，各部分鋼筋大小尺寸，均應符合設計圖紙規(guī)定。其偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝完畢，按三檢制度檢查合格證后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證后，才能進行砼施工。在砼施工過程中，加強對鋼筋架的保護，并安排值班人員經常檢查鋼筋架位置，發(fā)現變動時應及時矯正。 混凝土澆筑水泥水泥的質量技術要求應符合以下規(guī)定：（1）水泥品質應符合現行國家標準。運至工地的水泥，應有制造廠的品質試驗報告。試驗室還應對水泥的安定性及強度進行復驗，其檢驗方法應符合現行國家標準。（2）水泥品種按設計要求和使用條件，本標段工程選用425號普通硅酸鹽水泥。水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在水泥庫內。運輸、保管過程注意防雨、防潮，如因存儲不當引起質量有明顯降低或袋裝水泥出廠超過三個月，應在使用前對其質量進行復驗，并按復驗的結果使用。（3）每一部分工程所用水泥品種不宜多于三種。未經試驗論證，不同品種的水泥不得混合使用。碎石碎石宜使用質地堅硬、粒形、級配良好，不得使用未經分級的混合石子，并經質檢站抽樣，對顆料級配、含泥量及針片狀顆粒含量進行檢驗，合格方可使用。砂料砂料應質地堅硬、粒徑潔凈、級配良好。水拌制和養(yǎng)護混凝土采用符合標準的水庫水，污水及未經處理的工業(yè)廢水不得使用。混凝土配合比（1）混凝土配合比應通過計算和試驗選定，除滿足設計強度，耐久性和施工和易性外，還應做到經濟合理。（2）混凝土的水灰比應通過試驗確定。（3）混凝土的坍落度，根據建筑物的性質，選擇本標段工程砼坍落度3～5cm。混凝土拌制（1）拌制混凝土時，必須嚴格遵守試驗簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。（2）水泥、砂、石、混合材均應以重量計，水及外加劑溶液可按重量折成體積。稱量的偏差；骨科不得超過5%；水泥、混合材、水及外加劑溶液不超過2%。（3）混凝