【文章內(nèi)容簡介】 品種、 標號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗證明均應(yīng)報送監(jiān)理工程師批準。進場后要求進行標識、檢測，監(jiān)理工程師按規(guī)范要求進行抽樣試驗，合格后方能使用。袋裝水泥儲存在工地現(xiàn)場搭設(shè)的水泥倉庫內(nèi)，做到使用時能按到工先后次序使用。 當對水泥出廠超過三個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)做檢查試驗，并按試驗結(jié)果使用。水泥的使用必須符合有關(guān)規(guī)定。 （ 2）黃砂：采用級配良好的天然砂，其質(zhì)量標準、細度模數(shù)均應(yīng)符合招標文件的要求（ ~），到工目測合格后進行試驗，砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，符合要求的方能卸貨進場。對每批料進行含泥量 、比重試驗，報監(jiān)理核備。 （ 3）石子：采用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質(zhì)量標準應(yīng)符合招標文件要求，質(zhì)量不合格的石子不得使用。本工程石子采用當?shù)厥V所產(chǎn)石子，到工地石子經(jīng)驗收合格方可卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗，合 21 格后才能使用，不合格的嚴禁使用。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴禁在卸料、轉(zhuǎn)運過程中混入土及其它雜質(zhì)。對每批料進行試驗，報監(jiān)理核備。 （ 4）外加劑在使用前根據(jù)砼施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進行性能試驗報監(jiān)理工程師批準。 ②、砼配合比設(shè)計 （ 1）水灰比設(shè)計：根據(jù)施工規(guī)范要 求不同的施工部位選擇不同的水灰比； （ 2）普通砼配合比設(shè)計： 根據(jù)進場的水泥品種、標號、骨料，各部位的砼強度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。在試驗室優(yōu)化組合先進行不同的砼配合比設(shè)計，滿足抗壓和耐久性，同時滿足施工和易的要求，根據(jù)試配情況及砼強度試驗，選擇最優(yōu)砼配合比。 現(xiàn)場砼施工配合比的控制：試驗室根據(jù)規(guī)范要求，確定各部位砼的水灰比，見下表；通過試配選擇最優(yōu)砼配合比，結(jié)合現(xiàn)場材料，來確定現(xiàn)場砼施工配合比 水灰比最大允許值 砼 部 位 寒冷地區(qū) （最冷月均氣溫在 30C以下） 溫和地區(qū) （最冷月均氣溫在 30C以上） 上下游水位以上 上下游水位變化區(qū) 上下游最低水位以下 22 混凝土在澆筑點坍落度（使用振搗器） 建筑物的性質(zhì) 標準圓坍落度（ cm） 無筋或少筋混凝土 3~5 配筋率不超過 1‰的鋼筋混凝土 5~7 配筋率超過 1‰的鋼筋混凝土 7~9 ③、砼拌和機械的選擇 本工程砼采用自拌砼，配備了 強制式拌和機。 ④、砼拌和 按經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工配合比進行配料。砼攪拌站采用強制式拌和，拌和時間要滿足規(guī)范 要求，以確保砼的和易性、均勻性。拌和時原材料的稱量偏差不超過： 水泥、混合料 177。 1% 骨 料 177。 2% 水、外加劑溶液 177。 1% 根據(jù)砼設(shè)計標號，采用合格的原材料，并設(shè)計計算出其配合比，掛牌施工，并且對其進行稱量，在手推車上用紅漆畫上記號，不定期的進行復(fù)稱。另外，根據(jù)砂石料的含水量及時對砼配合比進行調(diào)整，并嚴格控制其塌落度。按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理指示，每班應(yīng)進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口應(yīng)檢測四次，倉面檢測兩次。 ⑤、砼運輸 砼運送用 1t 自卸翻斗車運輸熟料入倉。確保在運輸中不發(fā)生 離析、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度。砼入倉時，防止離析，骨料粒徑小于 80mm的三級配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于 2m。 ⑥、砼澆筑、振搗 砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度為 30CM。采用插入式振搗器振搗，砼振搗時應(yīng)注意模板的穩(wěn)定性和密封性，發(fā)現(xiàn)模板位移、變形應(yīng)及時糾正，漏漿應(yīng) 23 及時封堵，防止漏振和過度振搗，保證砼的澆筑質(zhì)量。第一層砼以及在兩罐砼卸料后的接觸處加強平倉振搗，每一位置振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準，后徐徐提出，不留空洞。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。 混凝土澆筑施工中，施工次序 由低到高，先地下后地上，先澆深基礎(chǔ)，后澆淺基礎(chǔ)的原則，首先澆筑底板，在依次澆筑流道層、工作層、地面層。施工中以流道層澆筑較為復(fù)雜，底板澆筑時應(yīng)在底板上予埋流道間隔墩豎向筋，施工中應(yīng)嚴格控制模板內(nèi)模及外模的制作拼裝及安裝，澆筑過程中應(yīng)嚴格控制水灰比，整個流道各部位混凝土質(zhì)量要求均勻一致。 ⑦、砼養(yǎng)護 砼澆筑完成后，當硬化到不因灑水而損壞時，就采用灑水養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護采用 草或沙遮蓋 灑水養(yǎng)護 14天以上 ，使砼表面保持濕潤。 ⑧、施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前要對硬化砼表面進行處理，采用鑿毛、沖毛、刷毛等方法，清 除老砼表面的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，并充分濕潤，表面積水要清除。臨澆筑前先鋪一層 2~3 觀看水泥砂漿，其水灰比比砼的水灰比減少 ~，新老結(jié)合面的砼仔細搗實。 ⑨、特殊氣候的砼的施工 雨季施工期間，要勤測粗骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量，砼運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量?；炷凉こ?，剛澆注和砌筑完時要復(fù)蓋好，必要時采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。冬季氣溫低于 5 度時最好不要進行砼施工，對于澆注完成的砼結(jié)構(gòu)，需在其表面用彩條布包好，防止砼被凍傷。 （ 6）、砼缺陷修復(fù) 砼缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏振、漏漿、對銷栓孔等一般性缺陷，在工程師批準后進行整修。修復(fù)的措施： 24 ①對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理，將松散部分鑿除打毛、濕潤后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標號同配比砂漿干填壓實，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致。 ②對銷栓孔修補，應(yīng)將孔周圍打深 3～ 5cm，內(nèi)大外小形成倒楔形，先將孔內(nèi)壓入干砂漿，再在孔口刷純水泥漿一層，再同上述程序修補表面。 （ 7）、砼裂縫預(yù)防措施 砼裂縫產(chǎn)生原因很多，針對本工程結(jié)構(gòu)型式和施工時段，對砼裂縫預(yù)防采取下列措施： ①優(yōu)化 配合比。 ②摻入復(fù)合型緩凝減水劑，推遲絕熱溫升峰值出現(xiàn)的時間。 ③減少底板和墻之間澆筑間歇時間，減少收縮變形差值。 ④砼澆筑成型后，側(cè)面推遲拆模時間，表面用草包加薄膜覆蓋，減少砼內(nèi)外溫差。 ⑤加強養(yǎng)護措施，齡期 14天內(nèi)保持砼處于濕潤狀態(tài)。 （ 8）、質(zhì)量保證措施 施工前做好技術(shù)交底工作，熟悉施工圖紙，執(zhí)行施工規(guī)范，制定施工方法。模板在加工場制作，現(xiàn)場按放樣圖拼裝，并采用組自檢、隊復(fù)查、生產(chǎn)技術(shù)部門專職終檢的三級檢查制度，確保模板支撐牢固，保護混凝土順利澆注。為確保混凝土質(zhì)量，在澆注過程中，嚴格施工操作規(guī)范， 分層分塊落實到人，并作好現(xiàn)場澆注值班記錄。澆注過程中，試驗人員跟班，按規(guī)范要求及時進行混凝土試塊取樣，控制混凝土坍落度，混凝土采用分層分坯作業(yè)，每層厚度不超過 30cm，人工平倉。 為確?；炷恋馁|(zhì)量，混凝土施工時必須做到如下幾條： ①原材料質(zhì)量控制：水泥、黃砂、碎石、鋼材均需做原材料試驗，符合要求的才能使用。 ②混凝土拌制要均勻，按規(guī)范要求進行攪拌，不均勻混凝土不準入倉。 25 ③混凝土振搗要仔細，不漏漿，坯層結(jié)合要好。 ④面層收面要及時。 ⑤養(yǎng)護要及時，符合規(guī)范要求，并要控制規(guī)范允許溫差范圍內(nèi)。 ⑥冬季施工時， 控制好混凝土出機溫度和入倉溫度，應(yīng)在規(guī)范允許值內(nèi)。 ⑦合理分層施工，做好施工縫處理。 預(yù)制混凝土工程 構(gòu)件預(yù)制質(zhì)量要求表面色澤一致、棱角清晰、無麻面、脫皮、裂縫等缺陷。運輸時要注意保護成件，不得有斷裂、破損、掉角等現(xiàn)象發(fā)生。 構(gòu)件安裝：以測設(shè)的中樁和標高樁為基準，分別在二中樁之間拉小線控制構(gòu)件的位置及直順度，在標高樁之間拉小線控制構(gòu)件頂面高程。 構(gòu)件安裝完畢最后檢查線型，要求線型順暢，包括左右和高低，特點是曲線路段，要避免有折角，圓弧線要流暢。 A、施工前，詳細了解工程地質(zhì) 結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對可能引起的滑坡和崩塌體采取預(yù)防性的保護措施，對陡坡下的孤石或崩塌體等應(yīng)事先做好妥善的清理和支護，并仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性。 根據(jù)測量控制網(wǎng)和測設(shè)資料，結(jié)合土方施工技術(shù)條款，施工圖紙和監(jiān)理的指示，測放出土方開挖工程的開挖線，并報請監(jiān)理組復(fù)核。 土方明挖從上至下分層分段依次進行，不使用自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成坡勢，以利排水，開挖時避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)積水。建筑物基面以上需留 ~ 米厚保護層，該層用人工開挖（鋪填料時隨挖隨填隨夯實），不使用機械挖，以保證地基 原狀土不受擾動，也使基地平整。 B、岸坡的風(fēng)化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體按施工圖紙要求進行開 26 挖清理，清除出來的廢料，全部運出，堆放在指定的地點。 （ 3）棄土的堆置 開挖范圍的上側(cè)不得堆土，邊坡頂部堆土?xí)r確保邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。 （ 4）邊坡面滲水排除 如開挖邊坡時遇到滲水時，則在滲水位置挖集水坑并抽排至集水溝由水泵一并排除。 （ 5）邊坡安全的應(yīng)急措施 土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動現(xiàn)象，則立即暫停施工。并打樁加固或采取相應(yīng)的措施，并通知監(jiān)理人，必要時按監(jiān)理人指示設(shè)立觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并 作好記錄。 （ 6）、施工期臨時排水 ①提前做好排水措施 在開挖前在邊坡上部開挖截水溝。 ②雨水、滲水的排除 地表水采用明溝集水，在低洼處設(shè)排水坑，水泵抽排。 ③在平凹地區(qū)開挖時，在該地區(qū)四周開挖集水溝以使外水不得進入。排水溝應(yīng)布置在底板四周工作面外，四周連通，溝坡穩(wěn)定，溝底比底板齒坎底面超深 ~ 米，施工期間，機泵排水，有專人清理水溝，確保排水暢通，達到底板無水。 （ 7）、開挖土料的利用和棄土處理 ①對本工程開挖獲得可利用土料進行統(tǒng)一規(guī)劃，土料專用于本工程永久和臨時工程的填筑及場地平整等。 ②可利用 土料和棄置土分別運至指定地點分類堆存，嚴格按照監(jiān)理人批準的施工措施計劃所規(guī)定的堆土地點、范圍和堆土方式進行堆存，堆土?xí)r，土料堆體留一定的坡體，并能夠自由排水。 27 ③對監(jiān)理人已確認的可用料，爭取做到挖用結(jié)合，以減少中間環(huán)節(jié)的污染和侵蝕，對必須暫時堆存的，應(yīng)對堆放場地清基，并在堆放場四周設(shè)置排水溝，以保證土體不被外來水侵蝕。 （ 8)、土方開挖的質(zhì)量檢查、驗收 土方開挖工程完工后，會同監(jiān)理人進行以下各款的質(zhì)量檢查和驗收。按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖的平面尺寸、標高、設(shè)計邊坡坡度和場地平整度；取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性 質(zhì)指標?；娱_挖后作為永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測檢查?；A(chǔ)面應(yīng)已進行清理，并無積水，基礎(chǔ)面土壤未受擾動。基礎(chǔ)面如有松軟土層按監(jiān)理人批準的施工方法進行壓實，受積水侵蝕軟化的土壤應(yīng)予 清除，超挖部分應(yīng)采用素混凝土回填。 土方填筑 （ 1）本工程土方填筑要結(jié)合土方開挖中可利用土料，統(tǒng)一規(guī)劃工程土料場，對開采和填筑的土料進行合理的平衡，保證填筑工程的連續(xù)和均衡，確保土方填筑工程的順利進行。施工前先作碾壓試驗，根據(jù)填筑的土料，先做擊實試驗各三組，并將試驗成果報送監(jiān)理人，分析調(diào)整壓實干密度和含水量，確定干密度 和含水量進行控制 （ 2）土方填筑前，先進行清基倒毛，排除積水，所有坑洼、洞穴按堤身填筑要求分層壓實整平，清基范圍應(yīng)超出設(shè)計邊線，其余量為 30~50Cm，清基的土方棄入監(jiān)理指定場地，清基、壓實合格后及時填筑。 （ 3），待土料到工后，如填筑土料中含有雜質(zhì)如雜草、樹根、垃圾等，則再派人清除干凈。 （ 4）采用符合要求