【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 性√2修補(bǔ)膩?zhàn)樱?0）外觀質(zhì)量√每批不大于15t檢驗(yàn)一次√（21）表干時(shí)間√√（22）實(shí)干時(shí)間√√（23）粘接強(qiáng)度√√3底涂（24）外觀質(zhì)量√每批不大于6t檢驗(yàn)一次√（25）表干時(shí)間√√（26）實(shí)干時(shí)間√√（27）粘接強(qiáng)度√√4脂肪族聚氨酯面層（28）涂層顏色及外觀√每批不大于3t檢驗(yàn)一次√（29）不揮發(fā)物含量 %√（30）細(xì)度 μm√√（31）干燥時(shí)間 h表干√√實(shí)干√（32）彎曲性能 30℃ 248。10㎜√√（33）耐沖擊性落錘高度100cm√√（34）附著力（拉開(kāi)法）MPa√√（35）耐水性 48h√√（36）耐堿性NaOH 5% 240h√（37）耐酸性H2SO45% 240h√（38）耐鹽性 3%NaCl 240h√（39）耐油性 機(jī)油 240h√（40）耐人工氣候加速試驗(yàn) √（41）拉伸強(qiáng)度（MPa）√√（42）斷裂伸長(zhǎng)率 %√√（43）耐磨性（750g/500r）mg√5搭接劑（44）外觀質(zhì)量√每批不大于1t檢驗(yàn)一次√（45）表干時(shí)間（h）√√（46）間隔25天聚脲涂層間粘結(jié)剝離強(qiáng)度 (N/mm)√√ 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)試膜檢驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)每班噴涂前，應(yīng)利用所使用設(shè)備及原材料噴制400400mm聚脲防水涂料試膜3塊，養(yǎng)護(hù)7天后選擇2塊進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、硬度等物理性能檢驗(yàn)。 基層處理檢測(cè) 基層處理檢測(cè)見(jiàn)附錄1。 底涂檢測(cè)底涂施工完畢進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查均勻程度、有無(wú)漏涂和明顯缺陷。 聚脲防水層外觀檢測(cè)聚脲表面平整、無(wú)流掛、無(wú)針孔、無(wú)起泡、無(wú)空鼓、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)異物混入。 厚度檢測(cè)噴涂完成后，用超聲測(cè)厚儀檢查涂層厚度，底座板下噴涂聚脲彈性防水層厚度≥，其它區(qū)域≥。軌道板下每間隔5米布設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn)；其它區(qū)域每間隔5米布設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn)，即軌道板中間布設(shè)2個(gè)、左右防護(hù)墻各布1個(gè)。應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)粘接強(qiáng)度測(cè)試，用游標(biāo)卡尺測(cè)量試驗(yàn)拔出錠子表面的聚脲防水層厚度。 粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)在防水層施工7天后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，每10孔梁（或每320米）隨機(jī)抽取1孔（或連續(xù)的32米橋面）進(jìn)行檢測(cè)，每孔梁（或每32米）檢測(cè)5處，測(cè)點(diǎn)均勻分布。拉拔后的部位用聚脲防水涂料噴涂，做快速修補(bǔ)、刮平。 不透水性檢測(cè)在防水層上選定測(cè)試部位，清除灰塵，按透水儀底座大小涂抹一圈密封材料，將儀器底座安置并按緊。將水注入帶有刻度的玻璃管內(nèi)，至570mm高度為止，每30秒記錄一次水位的高度，直至30分鐘為止。每孔梁（或每32米）檢測(cè)1處。 脂肪族聚氨酯面層檢驗(yàn)脂肪族聚氨酯面層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行目測(cè)外觀檢驗(yàn)。面層應(yīng)涂刷均勻，色澤一致，不得漏涂，涂層應(yīng)無(wú)氣泡、開(kāi)裂和剝落。脂肪族聚氨酯面層厚度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求厚度，一般情況下脂肪族聚氨酯面層厚度≥200微米每孔梁（或每32米）檢測(cè)10處，按照涂刷區(qū)域均勻分布檢測(cè)點(diǎn)。 判定規(guī)則 產(chǎn)品抽檢結(jié)果全部符合本技術(shù)條件要求者，判為整批合格。若有一項(xiàng)及以上技術(shù)要求不合格時(shí)，應(yīng)雙倍抽樣檢驗(yàn)該項(xiàng)目，若仍有一項(xiàng)不合格，則判整批不合格。 噴涂完成后，用超聲測(cè)厚儀檢查涂層厚度，每孔梁（或每32米）檢測(cè)不少于50處。，通過(guò)率需為100%, 若未達(dá)到,需補(bǔ)噴至要求厚度。 脂肪族聚氨酯面層應(yīng)具有顏色不黃變、同聚脲防水層無(wú)剝離、無(wú)脫落、無(wú)起泡、保證在彎折180度面層不開(kāi)裂，厚度均勻，每孔梁（或每32米）10個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，如有2點(diǎn)及以上達(dá)不到厚度要求，則此孔梁面層（或該32米的面層）視為不合格。 防水層與基層剝離強(qiáng)度：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用拉拔法，進(jìn)行噴涂聚脲防水層與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)，每10孔（或每320米）隨機(jī)抽取1孔（或連續(xù)的32米橋面）進(jìn)行檢測(cè)，每孔梁（或連續(xù)的32米橋面）檢測(cè)5處；每孔梁（或連續(xù)的32米橋面） MPa，判定該孔梁（或該32米橋面）防水層不合格，且應(yīng)對(duì)該批梁進(jìn)行逐孔檢測(cè)（或320米范圍內(nèi)連續(xù)檢測(cè)）；拉拔后的部位用聚脲防水涂料噴涂修補(bǔ)（具體的拉拔儀器和方法見(jiàn)附錄3）。7. 修補(bǔ) 若檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)涂層有鼓泡、遺漏等缺陷，則需要對(duì)涂層缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。 如缺陷部位噴涂時(shí)間較短（≤6h），則可對(duì)缺陷涂層表面進(jìn)行打磨、清理后直接進(jìn)行二次噴涂聚脲防水材料。如果缺陷部位噴涂時(shí)間較長(zhǎng)（＞6h）則應(yīng)在缺陷涂層表面、并向外擴(kuò)展5～10cm，打磨清理后，施作專(zhuān)業(yè)粘結(jié)劑，然后采用專(zhuān)用修補(bǔ)設(shè)備噴涂聚脲修補(bǔ)、刮平，使整個(gè)涂層連續(xù)、致密、均勻。 修補(bǔ)完成后，涂層性能應(yīng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要求。8. 包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸 包裝：底涂涂料、聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面層、搭接粘接劑宜采用鐵桶包裝，包裝應(yīng)注明產(chǎn)品名稱(chēng)、生產(chǎn)廠家、出廠日期、批號(hào)；每批涂料應(yīng)附出廠檢驗(yàn)合格報(bào)告和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)等。 儲(chǔ)存：材料應(yīng)在原裝密封容器內(nèi)儲(chǔ)存，存放于環(huán)境溫度為10℃～40℃，應(yīng)儲(chǔ)存于避光、通風(fēng)良好、避高溫、干燥，遠(yuǎn)離火源的環(huán)境，嚴(yán)禁雨淋。 未開(kāi)封的原材料室溫下保質(zhì)期應(yīng)為12個(gè)月。 開(kāi)封后距離下次使用間隔超過(guò)12小時(shí)，或空氣濕度大于75%時(shí)，應(yīng)向容器內(nèi)加充氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止吸濕變質(zhì)。9. 其它 根據(jù)需用材料設(shè)置合適的溫度、壓力等機(jī)器參數(shù)。 保持壓力平衡，壓力偏差過(guò)大會(huì)導(dǎo)致涂層理化性能下降、起泡、不固化等。 按照施工環(huán)境選擇底涂：濕度高、潮濕基材選擇潮濕界面專(zhuān)用底涂；低溫選擇低溫固化底涂，底涂表干后經(jīng)驗(yàn)收合格噴涂聚脲，若超過(guò)24小時(shí)未噴涂聚脲需重新滾涂底涂。 雨天不得施工；四級(jí)以上風(fēng)力不宜施工。 施工過(guò)程中需穿工作服，佩戴目鏡、手套、防毒面具等勞保用品并保證施工環(huán)境通風(fēng)良好。 涂裝間隔不宜超過(guò)6小時(shí)，或根據(jù)產(chǎn)品性能確定。 規(guī)范使用設(shè)備施工作業(yè)，熟悉安全操作規(guī)程。 安全用電，杜絕火源并配備好相應(yīng)的消防用品。10. 保修期防水層的保修期限從正式驗(yàn)交、交付運(yùn)營(yíng)之日起計(jì)算；當(dāng)與業(yè)主有合同約定時(shí)，按合同約定辦理；無(wú)合同約定時(shí)，保修期為10年。附錄1： 基層處理推薦工藝、施工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、拋丸施工工藝拋丸即指通過(guò)機(jī)械的方法把丸料(鋼丸或鋼砂) 以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機(jī)器內(nèi)部通過(guò)配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清理下來(lái)的雜質(zhì)分別回收，并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。機(jī)器配有除塵器，提供內(nèi)部負(fù)壓以及分離氣流，并做到無(wú)塵、無(wú)污染施工使用拋丸處理的混凝土表面（見(jiàn)下圖）具有如下特點(diǎn)：1. 表面粗糙均勻，不會(huì)破壞原基面結(jié)構(gòu)和平整度；2. 完全去除浮漿和起砂，形成100%“創(chuàng)面”3. 露骨，但同時(shí)不會(huì)造成骨料的松動(dòng)和微裂紋；4. 一次性施工，不需要清理，沒(méi)有環(huán)境污染；5. 提前暴露混凝土缺陷；6. 同時(shí)達(dá)到宏觀紋理和微觀紋理要求，適合各種防水涂裝、鋪裝工藝；7. 增強(qiáng)防水材料在表面的附著力并提供一定的滲透效果未處理前拋丸處理后拋丸處理前后的混凝土基層對(duì)比客運(yùn)專(zhuān)線混凝土橋面不推薦使用研磨、銑刨、鋼刷清理表面，見(jiàn)下圖：研磨清理銑刨清理鋼刷清理二、拋丸施工：：清理大的表面遺留物，如螺栓、石塊等。，以確認(rèn)以下拋丸工藝數(shù)據(jù)。如：① 最佳丸料規(guī)格；建議S330或S390；② 丸料流量即最佳電機(jī)負(fù)載；③ 拋丸設(shè)備行走速度；，按照以下方式順序清理。清理完成后注意保潔。拋丸吸塵器中收集的雜質(zhì)和灰塵需集中處理，不得隨意傾倒。4．拋丸清理不到的區(qū)域，應(yīng)使用角磨機(jī)清理，應(yīng)注意不得產(chǎn)生打磨溝痕。三、基層表面處理的檢驗(yàn)驗(yàn)收與判定規(guī)則 因?yàn)榛鶎颖砻嫣幚碣|(zhì)量直接影響后續(xù)施工質(zhì)量，且為隱蔽工程，無(wú)法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，故在進(jìn)行后續(xù)施工前，應(yīng)按照自檢—互檢—專(zhuān)職檢驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)儀器、檢測(cè)頻率見(jiàn)附表3：附表3 基層表面處理的檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)儀器及頻率項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)儀器檢測(cè)頻率表面強(qiáng)度滿足梁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)指標(biāo)回彈儀相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)平整度用4m長(zhǎng)靠尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm靠尺相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)清潔度徹底清除油脂、灰塵、污物、脫模劑、浮漿和松散的表層，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮碴、浮土和油污。目測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)粗糙度有效創(chuàng)面大于95%，粗糙度SP3SP4CSP 對(duì)照版每梁間隔5m表面缺陷不得有裂紋、空洞、空鼓目測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)粗糙度CSP對(duì)照版：SP2 研磨SP3 輕度拋丸SP4 中度拋丸SP5 輕度銑刨SP6 重度拋丸SP7 中度銑刨SP9 重度銑刨附錄2： 噴涂設(shè)施噴涂施工設(shè)備應(yīng)具備如下基本要求：一、 物料輸送系統(tǒng) 平穩(wěn)抽料泵是最常用的物料輸送系統(tǒng)，其作用是為主機(jī)供應(yīng)充足的原料。抽料泵應(yīng)具有雙向送料功能，且輸出量能滿足主機(jī)需求等特點(diǎn)。聚脲雙組份涂料一般采用2：1的抽料泵。二、 物料計(jì)量系統(tǒng)精確物料計(jì)量系統(tǒng)是噴涂設(shè)備的主機(jī)，噴涂聚脲彈性體技術(shù)多采用往復(fù)臥式高壓噴涂機(jī)，主要由液壓或氣壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、A、B兩個(gè)組分的比例泵、控溫系統(tǒng)等組成。A、B物料經(jīng)抽料泵抽出后進(jìn)入主機(jī)進(jìn)行計(jì)量、控溫和加壓。三、 物料混合系統(tǒng)均勻物料混合系統(tǒng)應(yīng)使用性能優(yōu)秀的物料輸送、對(duì)沖撞擊混合（噴涂工藝的核心部分）設(shè)備。宜采用最大供給壓力達(dá)到3500psi，最大溫度達(dá)到70℃的混合系統(tǒng)。四、 物料霧化系統(tǒng)良好噴槍?xiě)?yīng)使物料盡快在混合腔內(nèi)混合、噴出，宜采用對(duì)沖撞擊混合型的噴槍。五、 物料清洗系統(tǒng)方便為減少每次開(kāi)關(guān)槍時(shí)造成的噴嘴聚脲涂料的堆積和堵槍?zhuān)诉x用機(jī)械自清潔式噴槍?zhuān)灰诉x用空氣自清潔式噴槍。在噴涂結(jié)束時(shí)，抽料泵和主機(jī)一般不需要清洗，只需清洗混合霧化系統(tǒng)即可。一般采用專(zhuān)門(mén)的槍清洗罐。洗槍罐一般帶有壓力調(diào)節(jié)和快速接