【文章內(nèi)容簡介】 性√2修補膩子（20）外觀質(zhì)量√每批不大于15t檢驗一次√（21）表干時間√√（22）實干時間√√（23）粘接強度√√3底涂（24）外觀質(zhì)量√每批不大于6t檢驗一次√（25）表干時間√√（26）實干時間√√（27）粘接強度√√4脂肪族聚氨酯面層（28）涂層顏色及外觀√每批不大于3t檢驗一次√（29）不揮發(fā)物含量 %√（30）細(xì)度 μm√√（31）干燥時間 h表干√√實干√（32）彎曲性能 30℃ 248。10㎜√√（33）耐沖擊性落錘高度100cm√√（34）附著力（拉開法）MPa√√（35）耐水性 48h√√（36）耐堿性NaOH 5% 240h√（37）耐酸性H2SO45% 240h√（38）耐鹽性 3%NaCl 240h√（39）耐油性 機油 240h√（40）耐人工氣候加速試驗 √（41）拉伸強度（MPa）√√（42）斷裂伸長率 %√√（43）耐磨性（750g/500r）mg√5搭接劑（44）外觀質(zhì)量√每批不大于1t檢驗一次√（45）表干時間（h）√√（46）間隔25天聚脲涂層間粘結(jié)剝離強度 (N/mm)√√ 現(xiàn)場檢驗 現(xiàn)場試膜檢驗 現(xiàn)場每班噴涂前，應(yīng)利用所使用設(shè)備及原材料噴制400400mm聚脲防水涂料試膜3塊，養(yǎng)護7天后選擇2塊進行拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、硬度等物理性能檢驗。 基層處理檢測 基層處理檢測見附錄1。 底涂檢測底涂施工完畢進行目測檢查，檢查均勻程度、有無漏涂和明顯缺陷。 聚脲防水層外觀檢測聚脲表面平整、無流掛、無針孔、無起泡、無空鼓、無開裂、無異物混入。 厚度檢測噴涂完成后，用超聲測厚儀檢查涂層厚度，底座板下噴涂聚脲彈性防水層厚度≥，其它區(qū)域≥。軌道板下每間隔5米布設(shè)4個測點；其它區(qū)域每間隔5米布設(shè)4個測點，即軌道板中間布設(shè)2個、左右防護墻各布1個。應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場粘接強度測試，用游標(biāo)卡尺測量試驗拔出錠子表面的聚脲防水層厚度。 粘結(jié)強度檢測在防水層施工7天后進行現(xiàn)場拉拔試驗，每10孔梁（或每320米）隨機抽取1孔（或連續(xù)的32米橋面）進行檢測，每孔梁（或每32米）檢測5處，測點均勻分布。拉拔后的部位用聚脲防水涂料噴涂，做快速修補、刮平。 不透水性檢測在防水層上選定測試部位，清除灰塵，按透水儀底座大小涂抹一圈密封材料，將儀器底座安置并按緊。將水注入帶有刻度的玻璃管內(nèi)，至570mm高度為止，每30秒記錄一次水位的高度，直至30分鐘為止。每孔梁（或每32米）檢測1處。 脂肪族聚氨酯面層檢驗脂肪族聚氨酯面層施工完畢后，應(yīng)進行目測外觀檢驗。面層應(yīng)涂刷均勻，色澤一致，不得漏涂，涂層應(yīng)無氣泡、開裂和剝落。脂肪族聚氨酯面層厚度應(yīng)按照設(shè)計要求厚度，一般情況下脂肪族聚氨酯面層厚度≥200微米每孔梁（或每32米）檢測10處，按照涂刷區(qū)域均勻分布檢測點。 判定規(guī)則 產(chǎn)品抽檢結(jié)果全部符合本技術(shù)條件要求者，判為整批合格。若有一項及以上技術(shù)要求不合格時，應(yīng)雙倍抽樣檢驗該項目，若仍有一項不合格，則判整批不合格。 噴涂完成后，用超聲測厚儀檢查涂層厚度，每孔梁（或每32米）檢測不少于50處。，通過率需為100%, 若未達到,需補噴至要求厚度。 脂肪族聚氨酯面層應(yīng)具有顏色不黃變、同聚脲防水層無剝離、無脫落、無起泡、保證在彎折180度面層不開裂，厚度均勻，每孔梁（或每32米）10個檢測點，如有2點及以上達不到厚度要求，則此孔梁面層（或該32米的面層）視為不合格。 防水層與基層剝離強度：施工現(xiàn)場應(yīng)采用拉拔法，進行噴涂聚脲防水層與混凝土的粘結(jié)強度檢測，每10孔（或每320米）隨機抽取1孔（或連續(xù)的32米橋面）進行檢測，每孔梁（或連續(xù)的32米橋面）檢測5處；每孔梁（或連續(xù)的32米橋面） MPa，判定該孔梁（或該32米橋面）防水層不合格，且應(yīng)對該批梁進行逐孔檢測（或320米范圍內(nèi)連續(xù)檢測）；拉拔后的部位用聚脲防水涂料噴涂修補（具體的拉拔儀器和方法見附錄3）。7. 修補 若檢驗時發(fā)現(xiàn)涂層有鼓泡、遺漏等缺陷，則需要對涂層缺陷進行修補。 如缺陷部位噴涂時間較短（≤6h），則可對缺陷涂層表面進行打磨、清理后直接進行二次噴涂聚脲防水材料。如果缺陷部位噴涂時間較長（＞6h）則應(yīng)在缺陷涂層表面、并向外擴展5～10cm，打磨清理后，施作專業(yè)粘結(jié)劑，然后采用專用修補設(shè)備噴涂聚脲修補、刮平，使整個涂層連續(xù)、致密、均勻。 修補完成后，涂層性能應(yīng)檢測符合設(shè)計要求。8. 包裝、儲存、運輸 包裝：底涂涂料、聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面層、搭接粘接劑宜采用鐵桶包裝，包裝應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠家、出廠日期、批號；每批涂料應(yīng)附出廠檢驗合格報告和產(chǎn)品使用說明書等。 儲存：材料應(yīng)在原裝密封容器內(nèi)儲存，存放于環(huán)境溫度為10℃～40℃，應(yīng)儲存于避光、通風(fēng)良好、避高溫、干燥，遠(yuǎn)離火源的環(huán)境，嚴(yán)禁雨淋。 未開封的原材料室溫下保質(zhì)期應(yīng)為12個月。 開封后距離下次使用間隔超過12小時，或空氣濕度大于75%時，應(yīng)向容器內(nèi)加充氮氣保護，防止吸濕變質(zhì)。9. 其它 根據(jù)需用材料設(shè)置合適的溫度、壓力等機器參數(shù)。 保持壓力平衡，壓力偏差過大會導(dǎo)致涂層理化性能下降、起泡、不固化等。 按照施工環(huán)境選擇底涂：濕度高、潮濕基材選擇潮濕界面專用底涂；低溫選擇低溫固化底涂，底涂表干后經(jīng)驗收合格噴涂聚脲，若超過24小時未噴涂聚脲需重新滾涂底涂。 雨天不得施工；四級以上風(fēng)力不宜施工。 施工過程中需穿工作服，佩戴目鏡、手套、防毒面具等勞保用品并保證施工環(huán)境通風(fēng)良好。 涂裝間隔不宜超過6小時，或根據(jù)產(chǎn)品性能確定。 規(guī)范使用設(shè)備施工作業(yè)，熟悉安全操作規(guī)程。 安全用電，杜絕火源并配備好相應(yīng)的消防用品。10. 保修期防水層的保修期限從正式驗交、交付運營之日起計算；當(dāng)與業(yè)主有合同約定時，按合同約定辦理；無合同約定時，保修期為10年。附錄1： 基層處理推薦工藝、施工、驗收標(biāo)準(zhǔn)一、拋丸施工工藝拋丸即指通過機械的方法把丸料(鋼丸或鋼砂) 以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收，并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。機器配有除塵器，提供內(nèi)部負(fù)壓以及分離氣流，并做到無塵、無污染施工使用拋丸處理的混凝土表面（見下圖）具有如下特點：1. 表面粗糙均勻，不會破壞原基面結(jié)構(gòu)和平整度；2. 完全去除浮漿和起砂，形成100%“創(chuàng)面”3. 露骨，但同時不會造成骨料的松動和微裂紋；4. 一次性施工，不需要清理，沒有環(huán)境污染；5. 提前暴露混凝土缺陷；6. 同時達到宏觀紋理和微觀紋理要求，適合各種防水涂裝、鋪裝工藝；7. 增強防水材料在表面的附著力并提供一定的滲透效果未處理前拋丸處理后拋丸處理前后的混凝土基層對比客運專線混凝土橋面不推薦使用研磨、銑刨、鋼刷清理表面，見下圖：研磨清理銑刨清理鋼刷清理二、拋丸施工：：清理大的表面遺留物，如螺栓、石塊等。，以確認(rèn)以下拋丸工藝數(shù)據(jù)。如：① 最佳丸料規(guī)格；建議S330或S390；② 丸料流量即最佳電機負(fù)載；③ 拋丸設(shè)備行走速度；，按照以下方式順序清理。清理完成后注意保潔。拋丸吸塵器中收集的雜質(zhì)和灰塵需集中處理，不得隨意傾倒。4．拋丸清理不到的區(qū)域，應(yīng)使用角磨機清理，應(yīng)注意不得產(chǎn)生打磨溝痕。三、基層表面處理的檢驗驗收與判定規(guī)則 因為基層表面處理質(zhì)量直接影響后續(xù)施工質(zhì)量，且為隱蔽工程，無法進行無損檢測，故在進行后續(xù)施工前，應(yīng)按照自檢—互檢—專職檢驗進行檢驗。 檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)、檢測儀器、檢測頻率見附表3：附表3 基層表面處理的檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)、檢測儀器及頻率項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測儀器檢測頻率表面強度滿足梁體強度設(shè)計指標(biāo)回彈儀相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)平整度用4m長靠尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm靠尺相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)清潔度徹底清除油脂、灰塵、污物、脫模劑、浮漿和松散的表層，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮碴、浮土和油污。目測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)粗糙度有效創(chuàng)面大于95%，粗糙度SP3SP4CSP 對照版每梁間隔5m表面缺陷不得有裂紋、空洞、空鼓目測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)粗糙度CSP對照版：SP2 研磨SP3 輕度拋丸SP4 中度拋丸SP5 輕度銑刨SP6 重度拋丸SP7 中度銑刨SP9 重度銑刨附錄2： 噴涂設(shè)施噴涂施工設(shè)備應(yīng)具備如下基本要求：一、 物料輸送系統(tǒng) 平穩(wěn)抽料泵是最常用的物料輸送系統(tǒng)，其作用是為主機供應(yīng)充足的原料。抽料泵應(yīng)具有雙向送料功能，且輸出量能滿足主機需求等特點。聚脲雙組份涂料一般采用2：1的抽料泵。二、 物料計量系統(tǒng)精確物料計量系統(tǒng)是噴涂設(shè)備的主機，噴涂聚脲彈性體技術(shù)多采用往復(fù)臥式高壓噴涂機，主要由液壓或氣壓驅(qū)動系統(tǒng)、A、B兩個組分的比例泵、控溫系統(tǒng)等組成。A、B物料經(jīng)抽料泵抽出后進入主機進行計量、控溫和加壓。三、 物料混合系統(tǒng)均勻物料混合系統(tǒng)應(yīng)使用性能優(yōu)秀的物料輸送、對沖撞擊混合（噴涂工藝的核心部分）設(shè)備。宜采用最大供給壓力達到3500psi，最大溫度達到70℃的混合系統(tǒng)。四、 物料霧化系統(tǒng)良好噴槍應(yīng)使物料盡快在混合腔內(nèi)混合、噴出，宜采用對沖撞擊混合型的噴槍。五、 物料清洗系統(tǒng)方便為減少每次開關(guān)槍時造成的噴嘴聚脲涂料的堆積和堵槍，宜選用機械自清潔式噴槍，不宜選用空氣自清潔式噴槍。在噴涂結(jié)束時，抽料泵和主機一般不需要清洗，只需清洗混合霧化系統(tǒng)即可。一般采用專門的槍清洗罐。洗槍罐一般帶有壓力調(diào)節(jié)和快速接