【文章內(nèi)容簡介】 10萬噸船塢塢墻施工采用分段澆筑方法進行施工，施工順序自塢墻西北角開始，也就是從進塢坡道向兩側(cè)分兩條線進行施工：一條從西塢墻從北至南；另一條從北塢墻從西到東，再向北進行東塢墻施工。合格不合格墊層砼施工驗 收拆模及養(yǎng)護施工前準(zhǔn)備鋼筋綁扎模板支立砼澆注鉆孔栽錨桿埋減壓排水管塢室爆破開挖達到設(shè)計標(biāo)高后，用空壓機吹凈殘留的石渣，然后澆注100mm厚C10砼墊層，以利于綁扎鋼筋。為了增加顯澆混凝土與巖石更好的結(jié)合成一體，要在原巖面栽錨桿。搭設(shè)腳手架，使用手持式風(fēng)動鑿巖機鉆孔，鉆孔深度滿足鋼筋錨固長度。所載的錨筋與現(xiàn)澆混凝土鋼筋連接焊好，使混凝土與巖石結(jié)合成整體。錨筋在后方鋼筋加工場地加工。灌注前，先將孔眼清理干凈并使之干燥，鋼筋要進行除銹，如有油污要用丙酮擦洗干凈。澆注時用手工或壓力把C30砂漿注入孔中，然后將錨筋緩慢轉(zhuǎn)動插入，使C30砂漿由下往上擠出，校正位置后，四周再用木楔子予以臨時固定。在砂漿硬化前避免碰撞。在塢墻內(nèi)部預(yù)埋減壓排水管，將巖石的裂隙水由減壓排水管排出。預(yù)埋減壓排水管之前，先用空壓機吹凈殘留在減壓排水溝中的石渣，將透水管外包土工布一層，沿透水管外壁搭接，土工布外每隔20cm用土工布條綁扎放入開挖好的派水溝內(nèi)，然后用碎石填充空隙，碎石、土工布起到倒濾層的作用，以免石渣堵塞減壓排水管孔道，使減壓排水管失去減壓排水的作用。：(1) 土工布規(guī)格按設(shè)計要求決定后根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，對不合格、無出廠證明或存放超過6個月的土工布不得使用。(2) 土工布橫向不設(shè)逢，縱向搭接長度不小于1m，鋪設(shè)平整，且保持適當(dāng)松弛。(3) 排水層碎石級配應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計要求，碎石用洗石機水洗干凈。選用強度高的碎石，無風(fēng)化，不含有針、片狀顆粒。透水管周圍碎石粒徑不小于25mm 。(4) 逐段檢查透水管，清除管內(nèi)雜物，保持通暢。：(1) 減壓排水管：排水管為國家定型產(chǎn)品，管材及接口材料應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗收可參考上海市標(biāo)準(zhǔn)《建筑排水硬聚氯乙烯管室外埋地工程技術(shù)規(guī)程》。管材要求：① 產(chǎn)品采用UPVC；② 極限抗拉強度≥32Mpa；③ 屈服點延伸率＞15%；④ 斷裂點延伸率＞800%；⑤ 屈服應(yīng)力≥22Mpa；⑥ ～；⑦ 使用溫度范圍40～+40oC，抗老化＞70年；⑧ 抗扭剛度≥240Mpa；⑨ 抗壓強度≥160 Mpa。：①抗拉強度縱向≥2500N，橫向≥2000N，②等效孔徑＜，③頂破強度≥3800N，④有較大的延伸率和較好的抗老化性能。⑤垂直滲透系數(shù)＞104cm/s鋼筋后方加工好，現(xiàn)場綁扎成型。分批、分爐號、分規(guī)格、檢驗。每批重量不大于60t，按規(guī)范要求進行現(xiàn)場取樣，送試驗室復(fù)檢，不合格當(dāng)場退貨。、規(guī)格分別堆放，設(shè)立標(biāo)識。加工好的鋼筋，更應(yīng)注明詳細(xì)。并注意鋼筋的儲存和堆放，防銹防污。，鋼筋下料尺寸、彎曲角度嚴(yán)格按施工圖及 規(guī)范要求施工。鋼筋在后方加工好后，運至前方進行綁扎。水平鋼筋采用焊接連接，豎向鋼筋直徑25mm以下采用綁扎搭接，25mm以上采用幫條焊。綁扎搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋接頭相互錯開，同一斷面內(nèi)接頭面積不得超過總面積的50%；幫條焊焊接長度，單面焊10d，雙面焊5d。每層鋼筋預(yù)留量應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。，標(biāo)號不低于母體砼標(biāo)號，墊塊安放要牢固、及時、準(zhǔn)確，保證安放數(shù)量。、漏綁、鋼筋間距、層距、保護層，填寫質(zhì)檢卡。根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)不同，考慮施工方便，考慮模板受力合理性，每層模板上部留有圓臺螺母用于上層鋼筋、模板、砼施工。30萬噸塢墻一層, ~ ；二層,~ 。三層,~10萬噸塢墻一層, ~ ；二層,~ 。三層,~ 30萬噸和10萬噸船塢一層和二層模板高度相同，三層高度不一樣。由于工期緊，模板周轉(zhuǎn)頻繁，所以30萬噸和10萬噸塢墻一、二層模板高度相同，既節(jié)省費用又縮短工期。施工期間根據(jù)工程進度要求和結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計，有必要時增加模板套數(shù)，以加快進度。塢墻模板采用大片鋼模板的結(jié)構(gòu)形式。立板外露面部分采用大片鋼模板，確保砼表面平整、光滑、美觀。模板加工四套，兩套用于西塢墻施工周轉(zhuǎn)；一套用于東塢墻施工,一套用于北塢墻施工，另有結(jié)構(gòu)不同處需相應(yīng)增加部分模板。模板采用塔吊進行吊裝。吊裝前對吊環(huán)及鋼絲繩進行檢查，吊裝就位固定后方可進行下部施工。安裝模板前，應(yīng)對模板進行除銹，模板表面應(yīng)光潔、平整。測量隨時對模板進行縱橫軸線定位。 止水帶采用（如圖）形式固定，止水帶位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工中嚴(yán)格控制，固定牢固。拆模時，不要損壞止水帶。 墊層砼C10，塢墻砼C30。砼澆注：采用砼罐車運輸，砼泵車澆注。澆注砼前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，清除鋼筋表面砼及雜物。砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故中斷，其允許間歇時間不宜超過1．5小時。砼澆注完成后, 在砼頂面外側(cè)用壓刀壓平壓直，使頂口線順直，確保施工縫外觀質(zhì)量。砼自高處澆注時，其自由傾落高度不宜高于2m。砼澆注分層厚度不大于500mm。插入式振搗器的振搗順序宜從近模板處開始，先外后內(nèi)，移動間距不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1．5倍。振搗要均勻，以防漏振，插入式振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1／2，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件。且這些部位周圍應(yīng)振搗密實。插入式振搗器應(yīng)垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽動，以利均勻振實，保證上下層結(jié)合成整體。振搗器應(yīng)插入下層砼中不小于5cm。砼澆注至頂部時，宜采用二次振搗、二次抹面的施工工藝，上部浮漿應(yīng)予以清除。澆注時，應(yīng)隨時檢查止水帶有無卷曲。所有螺栓都要緊固一遍。砼接茬處理：砼分層接茬部位應(yīng)采用鑿毛處理。澆注新砼前，應(yīng)將鑿毛面充分濕潤，灌注高標(biāo)號水泥砂漿。砼澆注完后，在頂面中間部位延縱向壓方木條，鑿毛時將木方剃除，如此處理，增加滲徑，結(jié)合較好，有利于施工縫處砼的防滲。為防止因溫度應(yīng)力引起的裂縫和表面干縮裂縫，應(yīng)對砼作如下處理：合理地設(shè)計施工縫，施工分縫應(yīng)避免在底板與立板的交接處。分層澆注砼的間歇時間盡可能縮短，宜控制在3~4天，以防止約束應(yīng)力引起的裂縫。砼配合比設(shè)計要滿足強度要求，抗?jié)B要求，施工要求。應(yīng)選用低熱水泥（早期水化熱較低）?？刂扑嘤昧?，為減少水泥用量可采用提高水泥標(biāo)號，提高骨料質(zhì)量和改善級配，摻外加劑等措施。應(yīng)注意對澆注后砼養(yǎng)護，立板養(yǎng)護采用養(yǎng)護液養(yǎng)護14天以上。止水帶的連接應(yīng)牢固，連接方法如下：①壓力預(yù)熱②預(yù)熱半小時左右，使溫度達到143℃（硫化溫度）。并檢查壓力是否有問題，③把接頭打出毛面，毛面長10—20mm④在毛面上涂膠漿,要均勻⑤接頭寬約15mm左右,填膠量要均勻⑥當(dāng)模具達到143℃時,進行接頭硫化,時間15分鐘(看情況可以縮短或延長時間)⑦接頭硫化出模后,不要立即反復(fù)彎曲,要冷卻⑧膠漿配制：二甲苯；熱膠預(yù)埋件除注明外均為Q235鋼。受力預(yù)埋件與錨固鋼筋的連接一般應(yīng)采用開孔塞焊，預(yù)埋件外露部分，在砼施工完畢后即應(yīng)作清除表皮泥渣、除銹處理，涂702環(huán)氧富鋅底漆二度，氯化橡膠厚漿漆二度防銹預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，施工時應(yīng)同時配合使用相關(guān)專業(yè)設(shè)計圖紙。、檢驗數(shù)量和方法 模板制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢測單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼模板長度與寬度177。2每塊模板（逐件檢查）4用鋼尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處、檢驗數(shù)量和方法 模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢 驗 方 法1軸線177。10每個構(gòu)件（逐件檢查）3用經(jīng)緯儀和鋼尺或拉線量兩端和中部2前沿線53用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺量兩端和中部3墻頂標(biāo)高177。103用水準(zhǔn)儀檢驗兩端及中部4截面尺寸+5 103用鋼尺量兩端及中部的上口、下口5頂面對角線差短邊≤3m151用鋼尺量短邊＞3m256塢墻段長177。104用鋼尺量頂部和底部7全高豎向傾斜3H/1001用經(jīng)緯儀或吊線配鋼尺量8側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于251拉線用鋼尺量大值9預(yù)埋件、預(yù)留孔位置101鋼尺量、檢驗數(shù)量和方法鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+515每個構(gòu)件（一次施工的梁、板、樁等小型構(gòu)件抽查10%且不小于3件；沉箱、浮箱等大型構(gòu)件逐件檢查；現(xiàn)場綁扎的帽梁、塢墻、塢首、塢底板、廊道、泵房等鋼筋逐段檢查）2用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5103用鋼尺量兩端和中部高度+5103用鋼尺量兩端和中部2受力鋼筋層（排距）177。103用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值3受力鋼筋間距177。1534彎起鋼筋彎起點位置177。202用鋼尺量5箍筋、構(gòu)造筋間距梁177。103用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔，取大值除梁以外構(gòu)件177。2036固定膠囊套箍位置垂直+0104用鋼尺量中部，連續(xù)三檔水平向177。10鋼筋混凝土構(gòu)筑物允許偏差現(xiàn)澆塢墻混凝土、鋼筋混凝土構(gòu)筑物允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢 驗 方 法1墻頂前沿線位置10每段塢墻（逐段檢查）3用經(jīng)緯儀檢查兩端及中部2墻頂前沿標(biāo)高177。203用水準(zhǔn)儀查兩端及中部3段長177。202用鋼尺量上、下部4墻厚177。103用鋼尺量頂部兩端及中部5墻面豎向傾斜2H/10003用經(jīng)緯儀吊線、鋼尺測兩端及中部6表面平整度頂面62用2m靠尺和塞尺量墻壁正面三分點處墻面102用2m靠尺和塞尺量墻正面三分點處7相鄰段表面錯牙102用鋼尺量上下兩處或最大處8預(yù)留孔洞位置20每個預(yù)埋件、預(yù)留孔（逐件檢查）2用鋼尺量縱橫兩方向9預(yù)埋鐵件位置201同上，取大植與砼表面錯牙51用鋼尺量10預(yù)埋螺栓位置52用鋼尺量垂直兩方向外露長度177。51用鋼尺量、檢驗數(shù)量和方法減壓排水管、減壓排水溝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量單元測 點檢驗方法1排水盲管位置50每段（逐段檢查）2用經(jīng)緯儀檢查2排水盲管標(biāo)高177。152用水準(zhǔn)儀檢查3排水溝中心位置177。100每段（逐段檢查）2用經(jīng)緯儀檢查4排水溝寬度+100 02用鋼尺量5排水溝頂標(biāo)高177。50每5m一個斷面2用經(jīng)緯儀檢查(1) 測量控制基線，水準(zhǔn)點要定期不定期校核，施工基線水準(zhǔn)點每次使用都必須校核。(2) 所有的基線點、水準(zhǔn)點設(shè)明顯保護標(biāo)志，切實起到保護作用。(3) 技術(shù)復(fù)核做好記錄，及時整理分析，妥善保管。(4) 當(dāng)控制點、水準(zhǔn)點有疑問時，必須立即組織復(fù)核，以免影響生產(chǎn)，沒有查清不得輕易使用。(5) 施工現(xiàn)場根據(jù)生產(chǎn)實際情況，提前做好觀測點，以防施工干擾影響測量精度。(6) 做好技術(shù)交底工作，定期給班組開會落實交底情況，聽取好的意見和建議，不斷改進施工工藝。(7) 驗收實行三檢制度（自檢、互檢、交接檢）。(8) 質(zhì)量人員跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并協(xié)助整改。(9) 由主辦工程師及作業(yè)層負(fù)責(zé)人配合質(zhì)檢部及時進行隱蔽工程驗收和工程質(zhì)量檢驗評定，報監(jiān)理驗收后方可進行下步施工。(10) 原材料的檢驗，配合比設(shè)計等試驗要及時報批。30萬噸和10萬噸船塢廊道均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。分段預(yù)塢墻分?jǐn)嚅L度相同,為15m，底標(biāo)高+,頂標(biāo)高為+。廊道內(nèi)側(cè)與巖面接觸處采用鉆孔栽錨桿灌C30砂漿連接為一體。結(jié)構(gòu)縫處采用瀝青木絲板和止水帶連接。其斷面圖如下。廊道斷面圖30萬噸與10萬噸船塢塢墻施工采用分段澆筑方法進行施工，施工順序自塢墻西北角開始，也就是從進塢坡道向兩側(cè)分兩條線進行施工：一條從西塢墻從北至南；另一條從北無強塢墻從西到東，再向北進行東塢墻施工。施工前準(zhǔn)備墊層砂漿施工鉆孔栽錨桿鋼筋綁扎模板支立不合格驗 收Yes合格砼澆注拆模及養(yǎng)護 墊層砼施工塢室爆破開挖達到設(shè)計標(biāo)高后，用空壓機吹凈殘留的石渣，然后澆注100mm厚C10砼墊層，以利于綁扎鋼筋。 鉆孔栽錨桿為了增加顯澆混凝土與巖石更好的結(jié)合成一體，要在原巖面栽錨桿。使用手持式風(fēng)動鑿巖機鉆孔，鉆孔深度滿足鋼筋錨固長度。所載的錨筋與現(xiàn)澆混凝土鋼筋連接焊好，使混凝土與巖石結(jié)合成整體。錨筋在后方鋼筋加工場地加工。灌注前，先將孔眼清理干凈并使之干燥，鋼筋要進行除銹，如有油污要用丙酮擦洗干凈。澆注時用手工或壓力把C30砂漿注入孔中，然后將錨筋緩慢轉(zhuǎn)動插入，使環(huán)氧砂漿由下往上擠出，校正位置后，四周再用木楔子予以臨時固定。在砂漿硬化前避免碰撞。鋼筋后方加工好，現(xiàn)場綁扎成型。 鋼筋必須有出廠合格證及配料單，分批檢驗，每批重量不大于60