【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 監(jiān)理單位進(jìn)行確認(rèn)和簽證。，需監(jiān)理單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收的施工項(xiàng)目，在報(bào)驗(yàn)前必須按要求完成內(nèi)部三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，報(bào)驗(yàn)時(shí)向監(jiān)理單位出示有關(guān)三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收簽證單和技術(shù)記錄。監(jiān)理單位有權(quán)對(duì)1～3 級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行抽查，為此，我們要在工作上給予積極配合，并虛心接受監(jiān)理單位提出的意見(jiàn)和要求。，均做到持證上崗，并將以上人員的合格證書編號(hào)，復(fù)印后提交一份給監(jiān)理單位，以接受監(jiān)理單位的監(jiān)督和檢查。，我們都要積極配合和支持，并給予工作上的方便。在施工過(guò)程中監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全等方面提出的各項(xiàng)指導(dǎo)性意見(jiàn)和要求，我方立即進(jìn)行答復(fù)和整改，直至符合監(jiān)理單位提出的要求為止。 標(biāo)準(zhǔn)中的文件和資料控制規(guī)定進(jìn)行，以有利于監(jiān)理單位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理并保證資料的可追溯性。第四章 各分部分項(xiàng)工程的施工方案和質(zhì)量保證措施第一節(jié) 各分部分項(xiàng)工程的施工方案本工程施工過(guò)程要做到正常施工并保證辦公樓內(nèi)工作的正常運(yùn)行，這使得施工難度增加，施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：，搬運(yùn)過(guò)程中有些設(shè)備不方便使用，要采用人工搬運(yùn)方式，同時(shí)設(shè)專門人員對(duì)拆卸搬運(yùn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，以免造成人身傷害。室外部分暖氣管網(wǎng)改造施工時(shí)要設(shè)立警示帶或其他標(biāo)志。、樓內(nèi)人員活動(dòng)頻繁，為防止造成人身傷害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同時(shí)采取一定的遮擋措施，以免管件機(jī)具等傾斜、掉落砸傷樓內(nèi)人員；、管件、機(jī)具等要輕拿輕放，以免出現(xiàn)噪音，影響樓內(nèi)人員正常學(xué)習(xí)辦公；、施工過(guò)程中的管件、機(jī)具要輕拿輕放，必要時(shí)需要在墻壁、地面上鋪設(shè)遮擋物，以防止管件、機(jī)具等放置、移動(dòng)過(guò)程中對(duì)墻壁及樓地面造成破壞；、施工時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)辦公人員在場(chǎng)時(shí)間確定，辦公人員不在場(chǎng)時(shí)不得施工，在場(chǎng)時(shí)方可施工。因辦公人員不在場(chǎng)導(dǎo)致的施工進(jìn)度延緩，要在其余時(shí)間加班加點(diǎn)完成；、施工工序：拆除原暖氣系統(tǒng)改造管道→機(jī)械套絲或管道預(yù)制→安裝準(zhǔn)備→卡架安裝→管道及閥門安裝（先干管，再立管，后支管）→散熱器安裝→水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗→室外管道防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試→后期恢復(fù)（墻面、地面瓷磚裝修恢復(fù)、室內(nèi)設(shè)施復(fù)位）→驗(yàn)收、拆除原暖氣系統(tǒng)改造部分（室外采用氣割，室內(nèi)采用機(jī)械切割）（1）為防止對(duì)辦公環(huán)境等造成破壞，室內(nèi)原有暖氣系統(tǒng)盡量采用手工拆除方法，為加快施工進(jìn)度，暖氣片加切斷閥和旁路可在各樓層同時(shí)進(jìn)行。（2）涉及吊頂拆除應(yīng)盡量避免造成大的破壞，以便于后期恢復(fù)。（3）拆除過(guò)程中應(yīng)注意人身安全，避免立管傾斜、掉落，散熱器砸傷工人及其他人員。同時(shí)對(duì)周圍物品做好保護(hù)措施。拆除下來(lái)的管道、暖氣罩、散熱器等需整齊碼放到指定地點(diǎn)。認(rèn)真熟悉改造要點(diǎn)，按改造圖紙畫出管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及支架位置，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。鋼管在安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的管內(nèi)除銹，清除雜質(zhì)。、打樁、放線首先開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)施工要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢，要根據(jù)管道安裝總平面圖和剖面圖的設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑淖鶚?biāo)位置進(jìn)行定位放線，場(chǎng)地的定位控制線、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格，并在變坡的座標(biāo)中心打上木樁（即中心樁）并在木樁頂面上打準(zhǔn)中心點(diǎn)，釘上中心釘，并辦理完預(yù)檢手續(xù)，以便放線時(shí)有基準(zhǔn)。管線定線完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序編號(hào)，主要的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)面，管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)與附近永久性工程相連。：管溝開(kāi)挖前，先按工程設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的方位坐標(biāo)在地面上測(cè)量放線，對(duì)干管、支管、預(yù)留口定位。，不能錯(cuò)挖、超挖，對(duì)于管溝開(kāi)挖的斷面形式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地理情況，地下水位、管徑的大小、埋深情況及施工方法而定，一般分為直槽、梯形槽、混合槽及聯(lián)合溝槽等。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度開(kāi)槽，焊接用的工作坑應(yīng)比溝槽大。溝底鏟平夯實(shí)，作好墊層，溝槽經(jīng)測(cè)量檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始安裝管道。人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，～；機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)。管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。、相關(guān)規(guī)范要求。如人工挖土不得把土拋于溝槽上邊而要隨時(shí)運(yùn)走?？糠课輭Ρ诙淹?xí)r，其高度要求不超過(guò)墻高的1/3。棄土與溝邊應(yīng)有安全距離。，當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基開(kāi)然土的密實(shí)度；，可用沙處理，其密實(shí)度不應(yīng)低于95％。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。，不宜在雨季施工，或在施工時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積水，～，夯實(shí)后，103kg/m3。、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須清除。，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)管溝進(jìn)行放線。放線尺寸，不論是定位尺寸，還是定型尺寸，都要和設(shè)計(jì)圖相符，不準(zhǔn)隨意改變。，開(kāi)挖一段，安裝鋪設(shè)一段，管線回填一段，再開(kāi)挖下一段管溝應(yīng)盡量縮短每段的工期。，堆土應(yīng)設(shè)在管溝的一側(cè)。，并使溝底土層不受擾動(dòng)和破壞。，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，包括溝槽斷面尺寸，堆土位置，地下構(gòu)筑物等，并派有熟悉施工圖的人員和司機(jī)進(jìn)行配合，因?yàn)樗緳C(jī)很難控制溝底標(biāo)高，開(kāi)挖時(shí)預(yù)留10～20厘米土層，由人工開(kāi)挖來(lái)完成。，地下隱蔽工程及三管兩線較多，開(kāi)挖時(shí)要特別注意，以免引起安全事故。、地下構(gòu)筑物時(shí)，要及時(shí)通知監(jiān)理工程師，會(huì)同業(yè)主或設(shè)計(jì)部門拿出解決方案后方可繼續(xù)施工。，及時(shí)采取溝內(nèi)排水，防止坍塌溝壁，危及臨近建筑物安全。，流入溝內(nèi)，此時(shí)采取人工截流。、石塊，否則要挖出，保證管底標(biāo)高。如果開(kāi)挖過(guò)程中遇到巖石，為了保證周圍人員、建筑設(shè)施的安全，不考慮爆破巖石的施工方案，可采用挖掘機(jī)（帶油錘）挖掘，或鑿巖機(jī)破石。，車輛行人謝絕進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并有明顯標(biāo)志。，要會(huì)同監(jiān)理工程師、業(yè)主進(jìn)行單項(xiàng)驗(yàn)收并簽證，以便做好工程資料。溝槽開(kāi)挖結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)后，進(jìn)行砂墊層施工，管底采用中粗砂基礎(chǔ)，機(jī)械夯實(shí)或水撼砂后150mm， 開(kāi)始管道安裝焊接工作。；彎頭、三通、異徑接頭等管件(DN≤800) 采用符GB/T124592005的鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件。(DN＞800)采用符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T134012005的鋼板制對(duì)焊管件，彎頭曲率半徑R≥～。、管件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)。鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：供貨方名稱或印記；標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)；爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；技術(shù)監(jiān)督部門印記。，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì) 其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管件表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國(guó)家鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格者，則應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。，不銹鋼閥門的試驗(yàn)用水的離子含量不得超過(guò)25ppm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉入口，及時(shí)填寫《閥門試驗(yàn)記錄》，并按規(guī)定對(duì)閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)不得少于三次。調(diào)試介質(zhì)：液體，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為潔凈水。調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并及時(shí)填寫《安全閥調(diào)試記錄》。、異徑管、三通、管帽、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對(duì)其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭，螺紋部分應(yīng)完整、無(wú)損傷。凸凹面應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。、松散、翹曲等缺陷。、橡膠、塑料等非金屬等墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不得有折損、皺紋等缺陷。、裝卸及儲(chǔ)存、接口材料及其管道附件(閥門、彎頭、三通、異徑接頭等)須符合行業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安裝前必須檢查其產(chǎn)品合格證及相關(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)文件，必須逐件進(jìn)行外觀檢查，破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，檢查無(wú)誤后方可安裝。，宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝，或用兩個(gè)吊鉤鉤住鋼管兩端吊裝。嚴(yán)禁用鐵棍撬動(dòng)外套管，且不得用鋼絲繩直接捆綁外殼。，應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好，底部用木板墊平，無(wú)硬質(zhì)雜物，堆高不宜超過(guò)2m，堆高離熱源不應(yīng)小于2m。，按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)砂墊層，校對(duì)管中心及水平后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，即可施行安裝焊接工作。，一定要用吊裝機(jī)械下管，放入溝內(nèi)，小口徑管可以用人工操作下管，放入溝內(nèi)。不論何種形式的下管，均要保證人身及管件、管材的安裝，不準(zhǔn)損傷。，保溫材料為聚氨脂發(fā)泡，要求在運(yùn)輸搬運(yùn)中要特別注意。，下墊方木，使用吊車裝卸，吊裝時(shí)要用專用吊裝帶進(jìn)行捆綁吊裝，要輕提輕放，防止碰壞保溫層。－5層堆碼，每層要用塞子擠緊防止途中搖晃，碰壞保溫層。，防止鋼管滾動(dòng)損壞保溫層，捆綁禁用鋼絲繩。、實(shí)施的全體人員進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的技術(shù)交底，做到各崗位人員熟悉方案內(nèi)容，明確各項(xiàng)作業(yè)指責(zé)和任務(wù)。，施工人員必須做到分工具體、明確職責(zé)，在整個(gè)吊裝過(guò)程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從命令，聽(tīng)從指揮，不得擅自離開(kāi)工作崗位。，凡參加登高作業(yè)的人員必須佩戴安全帶，并系在安全可靠的地方。，應(yīng)統(tǒng)一信號(hào)，施工人員均須熟悉此信號(hào)，以便各崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作。帶電的電焊線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，以免連電損傷，工作鋼絲繩在與金屬構(gòu)件銳角，建筑物交角接觸時(shí)應(yīng)加墊付保護(hù)，以防損傷。，不允許在雨天、夜間及風(fēng)力四級(jí)以上的情況下吊裝作業(yè)。，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員許可不得在吊裝物底下和周圍以及受力索具附近停留或通過(guò)。，如需利用構(gòu)筑物系結(jié)索具者，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算并能安全承受，經(jīng)有關(guān)方面同意后，方可使用，同時(shí)要墊以木板等保護(hù)物，以保證構(gòu)筑物和索具不致?lián)p傷。方案實(shí)施過(guò)程中，必須講究科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)格執(zhí)行本方案，在沒(méi)有征得有關(guān)人員同意的前提下，不得注意更改方案。，靠管溝一側(cè)，頭尾相接進(jìn)行擺放，兩管間要留有600毫米以上距離，方便人工打磨坡口作業(yè)。，也可2根組焊完成后吊裝。當(dāng)組焊管段較長(zhǎng)時(shí)，宜用兩臺(tái)或多臺(tái)吊車抬吊下管，吊點(diǎn)的位置應(yīng)使管組平衡。應(yīng)用柔性寬吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。，預(yù)制保溫管的直管段必須對(duì)直，不允許在接頭處出現(xiàn)轉(zhuǎn)角。在管溝中逐根安裝預(yù)制保溫管時(shí)，應(yīng)保證中心偏移量不超過(guò)規(guī)定值。(固定墩)之間的中心線應(yīng)成一條直線，坡度準(zhǔn)確一致。管中心線高程的偏差、水平方向的偏差和每一焊口折角不超過(guò)規(guī)定值。，要校對(duì)管子、管件、閥門對(duì)預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物的情況下方可安裝。、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格。，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口中、不同心等。，應(yīng)保持法蘭間的平等，‰，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。在滑動(dòng)法蘭的內(nèi)表面作 角焊接時(shí)，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。，應(yīng)按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平等和同軸，允許偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加附加載荷。，應(yīng)及時(shí)封閉已敞開(kāi)管口。管道施工按集中預(yù)制、分裝。本著先大管、后小管；先工藝、后輔助系統(tǒng)的程序進(jìn)行施工。以適應(yīng)土建工程和安裝工程的合理交叉，做到文明施工和科學(xué)管理。，焊接材料的材質(zhì)和焊接工藝要求嚴(yán)格按照GB502362011的要求執(zhí)行。主管道閥門安裝時(shí)須設(shè)置DN50旁通閥以調(diào)節(jié)閥門前后壓力平衡。，在低點(diǎn)設(shè)放水裝置，管道坡度i=,坡度可依自然地坪現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)調(diào)整?！冬F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502362011。，坡口角單邊30~35176。，要將管道兩端調(diào)直，保持對(duì)口間隙一致，防止變形而引起應(yīng)力集中。焊接前應(yīng)采用對(duì)稱位置焊接，防止變形。，焊口部位要清理干凈，打磨出金屬光澤，不準(zhǔn)有污物。，否則將影響拍片質(zhì)量。，坡度是60度V字型，管身要平直，兩管不準(zhǔn)有錯(cuò)位，若有錯(cuò)位不大于1cm/m，－4mm間隙，然后可以點(diǎn)焊，點(diǎn)焊數(shù)視管徑大小而定。大于300毫米且小于500毫米的管徑，點(diǎn)焊數(shù)為不小于5個(gè)。，對(duì)接要錯(cuò)開(kāi)螺旋焊縫（縱向焊縫）。，在任何情況下都不允許出現(xiàn)十字形焊縫。中壓管道的下料及坡口加工采用機(jī)械法進(jìn)行。加工后的坡口表面應(yīng)平整，且無(wú)毛刺和飛邊。對(duì)于其它用火焰進(jìn)行下料、加工的坡口，應(yīng)用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。焊前應(yīng)將坡口表面及其兩邊離坡口邊緣不小于100mm范圍內(nèi)的油污、銹跡及影響焊接的不利因素清除。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。焊接施焊作業(yè)要嚴(yán)格遵守焊接工藝的要求和操作規(guī)程，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工作業(yè)。，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)定。、去污設(shè)施，應(yīng)符合《焊條質(zhì)量管理規(guī)定》JB3233的規(guī)定，建立保管、烘干、發(fā)放制度。，對(duì)不進(jìn)行射線檢驗(yàn)的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)≤1mm，進(jìn)行射線檢驗(yàn)的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)≤。：焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)焊應(yīng)呈對(duì)稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，無(wú)論是在坡口內(nèi)點(diǎn)焊或是用橋式固定板進(jìn)行組對(duì)焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱，在去除橋式固定板時(shí)，應(yīng)保證不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨修整至與母材表面平齊，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用，引弧必須在引弧板上進(jìn)行，不得在工件及焊縫區(qū)直接引弧。，焊接中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜刍癄顩r要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無(wú)缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對(duì)壁厚及易產(chǎn)生淬硬性的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。、飛濺物，清理干凈焊縫表面的咬邊，突瘤進(jìn)行修理后，有專人進(jìn)行焊縫外檢查。，當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)措施：手工電弧焊：8m/s。、雨