【文章內容簡介】 監(jiān)理單位進行確認和簽證。，需監(jiān)理單位進行質量驗收的施工項目，在報驗前必須按要求完成內部三級質量驗收工作，報驗時向監(jiān)理單位出示有關三級質量驗收簽證單和技術記錄。監(jiān)理單位有權對1～3 級質量驗收項目進行抽查，為此，我們要在工作上給予積極配合，并虛心接受監(jiān)理單位提出的意見和要求。，均做到持證上崗，并將以上人員的合格證書編號，復印后提交一份給監(jiān)理單位，以接受監(jiān)理單位的監(jiān)督和檢查。，我們都要積極配合和支持，并給予工作上的方便。在施工過程中監(jiān)理單位對工程質量、進度和安全等方面提出的各項指導性意見和要求，我方立即進行答復和整改，直至符合監(jiān)理單位提出的要求為止。 標準中的文件和資料控制規(guī)定進行，以有利于監(jiān)理單位進行標準化管理并保證資料的可追溯性。第四章 各分部分項工程的施工方案和質量保證措施第一節(jié) 各分部分項工程的施工方案本工程施工過程要做到正常施工并保證辦公樓內工作的正常運行，這使得施工難度增加，施工中應注意以下幾點：，搬運過程中有些設備不方便使用，要采用人工搬運方式，同時設專門人員對拆卸搬運過程進行監(jiān)督，以免造成人身傷害。室外部分暖氣管網改造施工時要設立警示帶或其他標志。、樓內人員活動頻繁，為防止造成人身傷害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同時采取一定的遮擋措施，以免管件機具等傾斜、掉落砸傷樓內人員；、管件、機具等要輕拿輕放，以免出現(xiàn)噪音，影響樓內人員正常學習辦公；、施工過程中的管件、機具要輕拿輕放，必要時需要在墻壁、地面上鋪設遮擋物，以防止管件、機具等放置、移動過程中對墻壁及樓地面造成破壞；、施工時間根據(jù)現(xiàn)場辦公人員在場時間確定，辦公人員不在場時不得施工，在場時方可施工。因辦公人員不在場導致的施工進度延緩，要在其余時間加班加點完成；、施工工序：拆除原暖氣系統(tǒng)改造管道→機械套絲或管道預制→安裝準備→卡架安裝→管道及閥門安裝（先干管，再立管，后支管）→散熱器安裝→水壓試驗→系統(tǒng)沖洗→室外管道防腐保溫→系統(tǒng)調試→后期恢復（墻面、地面瓷磚裝修恢復、室內設施復位）→驗收、拆除原暖氣系統(tǒng)改造部分（室外采用氣割，室內采用機械切割）（1）為防止對辦公環(huán)境等造成破壞，室內原有暖氣系統(tǒng)盡量采用手工拆除方法，為加快施工進度，暖氣片加切斷閥和旁路可在各樓層同時進行。（2）涉及吊頂拆除應盡量避免造成大的破壞，以便于后期恢復。（3）拆除過程中應注意人身安全，避免立管傾斜、掉落，散熱器砸傷工人及其他人員。同時對周圍物品做好保護措施。拆除下來的管道、暖氣罩、散熱器等需整齊碼放到指定地點。認真熟悉改造要點，按改造圖紙畫出管路的位置、管徑、預留口、坡向、閥門及支架位置，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。鋼管在安裝前應進行嚴格的管內除銹，清除雜質。、打樁、放線首先開挖前應根據(jù)施工要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢，要根據(jù)管道安裝總平面圖和剖面圖的設計要求，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑淖鶚宋恢眠M行定位放線，場地的定位控制線、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過監(jiān)理復驗合格，并在變坡的座標中心打上木樁（即中心樁）并在木樁頂面上打準中心點，釘上中心釘，并辦理完預檢手續(xù)，以便放線時有基準。管線定線完成后，點位應順序編號，主要的中線樁應進行加固或安放標面，管網轉角點應與附近永久性工程相連。：管溝開挖前，先按工程設計圖紙標注的方位坐標在地面上測量放線，對干管、支管、預留口定位。，不能錯挖、超挖，對于管溝開挖的斷面形式可根據(jù)現(xiàn)場地理情況，地下水位、管徑的大小、埋深情況及施工方法而定，一般分為直槽、梯形槽、混合槽及聯(lián)合溝槽等。 按設計標高、坡度開槽，焊接用的工作坑應比溝槽大。溝底鏟平夯實，作好墊層，溝槽經測量檢驗合格后，開始安裝管道。人工開挖且無地下水時，～；機械開挖或有地下水時。管道安裝前應人工清底至設計標高。、相關規(guī)范要求。如人工挖土不得把土拋于溝槽上邊而要隨時運走?？糠课輭Ρ诙淹習r，其高度要求不超過墻高的1/3。棄土與溝邊應有安全距離。，當溝底無地下水時，可用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基開然土的密實度；，可用沙處理，其密實度不應低于95％。當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。，不宜在雨季施工，或在施工時切實排除溝內積水，～，夯實后，103kg/m3。、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須清除。，會同監(jiān)理工程師對管溝進行放線。放線尺寸，不論是定位尺寸，還是定型尺寸，都要和設計圖相符，不準隨意改變。，開挖一段，安裝鋪設一段，管線回填一段，再開挖下一段管溝應盡量縮短每段的工期。，堆土應設在管溝的一側。，并使溝底土層不受擾動和破壞。，應向機械司機詳細交底，包括溝槽斷面尺寸，堆土位置，地下構筑物等，并派有熟悉施工圖的人員和司機進行配合，因為司機很難控制溝底標高，開挖時預留10～20厘米土層，由人工開挖來完成。，地下隱蔽工程及三管兩線較多，開挖時要特別注意，以免引起安全事故。、地下構筑物時，要及時通知監(jiān)理工程師，會同業(yè)主或設計部門拿出解決方案后方可繼續(xù)施工。，及時采取溝內排水，防止坍塌溝壁，危及臨近建筑物安全。，流入溝內，此時采取人工截流。、石塊，否則要挖出，保證管底標高。如果開挖過程中遇到巖石，為了保證周圍人員、建筑設施的安全，不考慮爆破巖石的施工方案，可采用挖掘機（帶油錘）挖掘，或鑿巖機破石。，車輛行人謝絕進入現(xiàn)場，并有明顯標志。，要會同監(jiān)理工程師、業(yè)主進行單項驗收并簽證，以便做好工程資料。溝槽開挖結束后，經質檢人員檢查合格后，報監(jiān)理工程師驗收通過后，進行砂墊層施工，管底采用中粗砂基礎，機械夯實或水撼砂后150mm， 開始管道安裝焊接工作。；彎頭、三通、異徑接頭等管件(DN≤800) 采用符GB/T124592005的鋼制對焊無縫管件。(DN＞800)采用符合標準GB/T134012005的鋼板制對焊管件，彎頭曲率半徑R≥～。、管件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則應補做所缺項目的檢驗。鋼管的質量證明書上應注明：供貨方名稱或印記；標準號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質量等級；產品標準中規(guī)定的各項檢驗結果；技術監(jiān)督部門印記。，其產品必須具有制造廠的質量證明書，并應按設計要求核對 其規(guī)格、型號、材質，并進行外觀檢查。管件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應符合國家鋼管制造標準。(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當有不合格時，應再抽查20%，如仍有不合格者，則應逐個試驗。，不銹鋼閥門的試驗用水的離子含量不得超過25ppm。當有特殊要求時，試驗介質必須符合設計文件規(guī)定。，試驗時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。，應及時排盡內部積水。密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)進行標識。，調試時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉次數(shù)不得少于三次。調試介質：液體，調試介質應為潔凈水。調試后應進行鉛封，并及時填寫《安全閥調試記錄》。、異徑管、三通、管帽、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補償器及緊固件等應對其材質及尺寸進行檢查，尺寸偏差應符合技術條件規(guī)定。，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合應良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭，螺紋部分應完整、無損傷。凸凹面應能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。、松散、翹曲等缺陷。、橡膠、塑料等非金屬等墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現(xiàn)象，表面不得有折損、皺紋等缺陷。、裝卸及儲存、接口材料及其管道附件(閥門、彎頭、三通、異徑接頭等)須符合行業(yè)的質量標準，安裝前必須檢查其產品合格證及相關檢測數(shù)據(jù)文件，必須逐件進行外觀檢查，破損和不合格產品嚴禁使用，檢查無誤后方可安裝。，宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝，或用兩個吊鉤鉤住鋼管兩端吊裝。嚴禁用鐵棍撬動外套管，且不得用鋼絲繩直接捆綁外殼。，應分類堆放，管端應用罩封好，底部用木板墊平，無硬質雜物，堆高不宜超過2m，堆高離熱源不應小于2m。，按照設計要求鋪設砂墊層，校對管中心及水平后，經監(jiān)理工程師檢查合格，即可施行安裝焊接工作。，一定要用吊裝機械下管，放入溝內，小口徑管可以用人工操作下管，放入溝內。不論何種形式的下管，均要保證人身及管件、管材的安裝，不準損傷。，保溫材料為聚氨脂發(fā)泡，要求在運輸搬運中要特別注意。，下墊方木，使用吊車裝卸，吊裝時要用專用吊裝帶進行捆綁吊裝，要輕提輕放，防止碰壞保溫層。－5層堆碼，每層要用塞子擠緊防止途中搖晃，碰壞保溫層。，防止鋼管滾動損壞保溫層，捆綁禁用鋼絲繩。、實施的全體人員進行認真仔細的技術交底，做到各崗位人員熟悉方案內容，明確各項作業(yè)指責和任務。，施工人員必須做到分工具體、明確職責，在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令，聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。，凡參加登高作業(yè)的人員必須佩戴安全帶，并系在安全可靠的地方。，應統(tǒng)一信號，施工人員均須熟悉此信號，以便各崗位協(xié)調動作。帶電的電焊線要遠離鋼絲繩，以免連電損傷，工作鋼絲繩在與金屬構件銳角，建筑物交角接觸時應加墊付保護，以防損傷。，不允許在雨天、夜間及風力四級以上的情況下吊裝作業(yè)。，未經現(xiàn)場指揮人員許可不得在吊裝物底下和周圍以及受力索具附近停留或通過。，如需利用構筑物系結索具者，必須經過驗算并能安全承受，經有關方面同意后，方可使用，同時要墊以木板等保護物，以保證構筑物和索具不致?lián)p傷。方案實施過程中，必須講究科學態(tài)度，嚴格執(zhí)行本方案，在沒有征得有關人員同意的前提下，不得注意更改方案。，靠管溝一側，頭尾相接進行擺放，兩管間要留有600毫米以上距離，方便人工打磨坡口作業(yè)。，也可2根組焊完成后吊裝。當組焊管段較長時，宜用兩臺或多臺吊車抬吊下管，吊點的位置應使管組平衡。應用柔性寬吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放。嚴禁將管道直接推入溝內。，預制保溫管的直管段必須對直，不允許在接頭處出現(xiàn)轉角。在管溝中逐根安裝預制保溫管時，應保證中心偏移量不超過規(guī)定值。(固定墩)之間的中心線應成一條直線，坡度準確一致。管中心線高程的偏差、水平方向的偏差和每一焊口折角不超過規(guī)定值。，要校對管子、管件、閥門對預制好的管路進行檢查，按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物的情況下方可安裝。、標高、角度、坡度必須符合設計文件規(guī)定。，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢驗合格。，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口中、不同心等。，應保持法蘭間的平等，‰，且不大于2mm。法蘭連接還應保持與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭聯(lián)結應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內表面作 角焊接時，應避免飛濺造成擦傷。，應按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》，辦理隱蔽工程驗收。、法蘭與機器法蘭應保持平等和同軸，允許偏差不得超過設計文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加附加載荷。，應及時封閉已敞開管口。管道施工按集中預制、分裝。本著先大管、后小管；先工藝、后輔助系統(tǒng)的程序進行施工。以適應土建工程和安裝工程的合理交叉，做到文明施工和科學管理。，焊接材料的材質和焊接工藝要求嚴格按照GB502362011的要求執(zhí)行。主管道閥門安裝時須設置DN50旁通閥以調節(jié)閥門前后壓力平衡。，在低點設放水裝置，管道坡度i=,坡度可依自然地坪現(xiàn)場適當調整?！冬F(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502362011。，坡口角單邊30~35176。，要將管道兩端調直，保持對口間隙一致，防止變形而引起應力集中。焊接前應采用對稱位置焊接，防止變形。，焊口部位要清理干凈，打磨出金屬光澤，不準有污物。，否則將影響拍片質量。，坡度是60度V字型，管身要平直，兩管不準有錯位，若有錯位不大于1cm/m，－4mm間隙，然后可以點焊，點焊數(shù)視管徑大小而定。大于300毫米且小于500毫米的管徑，點焊數(shù)為不小于5個。，對接要錯開螺旋焊縫（縱向焊縫）。，在任何情況下都不允許出現(xiàn)十字形焊縫。中壓管道的下料及坡口加工采用機械法進行。加工后的坡口表面應平整，且無毛刺和飛邊。對于其它用火焰進行下料、加工的坡口，應用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。焊前應將坡口表面及其兩邊離坡口邊緣不小于100mm范圍內的油污、銹跡及影響焊接的不利因素清除。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。焊接施焊作業(yè)要嚴格遵守焊接工藝的要求和操作規(guī)程，按照設計要求進行施工作業(yè)。，其質量不得低于國家現(xiàn)行的規(guī)定。、去污設施，應符合《焊條質量管理規(guī)定》JB3233的規(guī)定，建立保管、烘干、發(fā)放制度。，對不進行射線檢驗的內壁錯邊量應≤1mm，進行射線檢驗的內壁錯邊量應≤。：焊口組對時點焊應呈對稱位置，如所焊管材需預熱，無論是在坡口內點焊或是用橋式固定板進行組對焊口，都應采用和正式焊接工藝相同的工藝進行預熱，在去除橋式固定板時，應保證不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應按焊接工藝規(guī)程要求進行補焊，并打磨修整至與母材表面平齊，施焊焊工應是考試合格的焊工。，起弧應在坡口內，嚴禁在母材上起弧，焊條應按要求進行烘干，方能使用，引弧必須在引弧板上進行，不得在工件及焊縫區(qū)直接引弧。，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，每道焊縫原則上應一次完成，尤其對壁厚及易產生淬硬性的材料。如發(fā)生意外情況或實在完不成時，在封底后，應填充到一定的厚度以防裂紋產生。、飛濺物，清理干凈焊縫表面的咬邊，突瘤進行修理后，有專人進行焊縫外檢查。，當超過時，應有防風措施：手工電弧焊：8m/s。、雨