【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樁孔施工，先安排長(zhǎng)樁施工，后安排短樁、溶洞較小的樁孔施工。 ，不但可以有效克服不良地質(zhì)現(xiàn)象，提高地基基礎(chǔ)承載力，而且解決了覆蓋型巖溶區(qū)施工降水對(duì)周圍建筑物及環(huán)境影響的問題。 ，控制的沖能在 ～ m為宜。沖能過小對(duì)孔壁巖隙和孔壁周邊的溶洞槽擠壓能力小，孔壁不夠密實(shí)易于滲漏，同時(shí)沖能小破碎能力小，鉆孔速度進(jìn)尺慢。但沖能過大通過頂板速度快，易于 卡鉆，同時(shí)造成所成孔徑較設(shè)計(jì)大得多。 萍水河大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì) 14 小沖程作業(yè)的主要目的，在于利用鉆頭對(duì)鉆屑和片石、粘土互層成份的沖擊，來擠密孔壁；由于地層條件的特殊性，小沖程作業(yè)在一定程度上也可減少卡鉆、掉鉆、斜孔、坍孔等工程事故 ， 在下列情況時(shí)， 宜 采用 以下的中低沖程 作業(yè) ： ① 未明地質(zhì)條件下成孔 ； ② 在斜面開孔及在護(hù)筒內(nèi)和在護(hù)筒刃腳以下 ～ 范圍內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)； ③ 在停鉆投泥重新開鉆時(shí)； ④ 當(dāng)遇到局部砂層或溶洞時(shí)；⑤在拋石回填重鉆以及在處理特殊情況時(shí) ；⑥ 溶洞上、下壁附近，及洞身侵入樁孔內(nèi)部時(shí) 。 已查明的勻質(zhì)基巖，允許采用大沖程（常規(guī) 2～ 4m，最大不超過 6米）作業(yè) 。 ，采用加強(qiáng)型泥漿護(hù)壁的方法。在一般地層進(jìn)行鉆孔樁施工，泥漿護(hù)壁的效果好壞是成孔的關(guān)鍵。但在巖溶地區(qū)除在施工中加強(qiáng)泥漿護(hù)壁外，還存在一個(gè)通過溶洞的造壁問題。這是因?yàn)槿芏磧?nèi)填充物種類多且性質(zhì)復(fù)雜，多為塑性或流塑性。因此，在配制優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁的基礎(chǔ)上，對(duì)不同溶洞內(nèi)土的不同性質(zhì)，按一定的比例分別加入燒堿、水泥、木屑、草袋、片（碎）石等混合材料，以提高泥漿膠體率和懸浮能力，其質(zhì)量配合比為黃土 ∶ 水泥 ∶ 燒堿 =1∶ ∶ ,鋸末按黃土體積的 10%摻入。這些加入的材料經(jīng)鉆頭的沖擊搗動(dòng)作用，將擠入溶洞周邊和巖溶裂縫中，這就既可以達(dá)到溶洞孔壁封閉環(huán)的形成，又能增強(qiáng)泥漿護(hù)壁的效果。 ，因溶洞、土洞的存在，最需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題就是如何保證成孔過程中不漏漿，或者產(chǎn)生漏漿但不發(fā)生坍孔，保護(hù)樁孔，保障施工人員及沖機(jī)的安全，保證樁孔順利成孔。沖孔施工時(shí)有效的方法是做好預(yù)防工作，防止坍塌事故的發(fā)生。在成孔過程中，可采取下列處理溶洞、土洞的技術(shù)措施： 由于巖溶地區(qū)地質(zhì)情況異常復(fù)雜，雖逐樁鉆探，亦難以保證全面摸清地質(zhì)情況，因此為有效防止塌孔時(shí)鉆機(jī)下沉 和傾斜，每個(gè)樁位鉆機(jī)就位前，鋪設(shè) 2對(duì)共 4 根（必要時(shí) 3 對(duì)6根）各 14 m 長(zhǎng)的鋼板樁（也可以采取其它鋼結(jié)構(gòu)），對(duì)鉆機(jī)底座進(jìn)行支墊加固。 埋設(shè)適當(dāng)深度的護(hù)筒，并與鉆機(jī)底座支墊加固的鋼板樁進(jìn)行焊接聯(lián)結(jié)。 對(duì)于地質(zhì)資料顯示存在溶洞或土洞的樁位以及經(jīng)分析可能存在溶洞的樁孔，特別是半填充或無填充物的溶洞，采用小鉆頭進(jìn)行正循環(huán)超前鉆，鉆穿溶洞、土洞頂板直至終孔標(biāo)高，補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿以及用鋸末和粘塑土加水拌成軟塑狀的混合物，使其填滿溶洞，觀察 24 h后，如情況正常，再正式開始鉆孔或沖孔。 沖孔至離溶洞頂板 1m 左右時(shí)，加大泥漿比重 ，選用小沖程進(jìn)尺，逐漸將頂板擊穿，防止卡鉆。同時(shí)在擊穿頂板之前，安排專人密切觀察孔內(nèi)泥漿面的變化，發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)應(yīng)馬萍水河大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì) 15 上提錘、補(bǔ)泥漿，拋填片石、袋裝粘土混合料，等泥漿面不再下降并穩(wěn)定后，采用小沖程沖錘輕打擠壓形成泥石孔壁成孔。若樁孔仍繼續(xù)漏漿，則改拋片石、袋裝粘土、袋裝水泥混合料，采用小沖程沖錘輕打，慢慢將片石、袋裝粘土、水泥擠壓到溶洞中，堵塞溶洞通道，如此反復(fù)操作，直到不再漏漿為止，轉(zhuǎn)入小沖程沖孔固壁成孔，順利穿越溶洞。 沖錘擊穿溶洞頂板后，不論是否漏漿，不論溶洞原來是否空溶洞或半填充或溶洞內(nèi)填充物為軟弱粘性土 或淤泥，進(jìn)入溶洞后均應(yīng)向孔內(nèi)投入片石、袋裝粘土，填超過溶洞頂面 ～ 3. 0 m，然后用小沖程沖錘方法沖擊投下的混合物，不取渣，使其擠入裂隙、溶洞內(nèi)，如此反復(fù)操作，多次堵塞溶洞通道固壁，大大減少灌樁時(shí)混凝土擴(kuò)散流失量，取代填灌低標(biāo)號(hào) C15 素混凝土傳統(tǒng)處理方法，降低溶洞處理費(fèi)用。 沖錘沖破溶洞時(shí)，沖錘可能會(huì)滑入溶洞中，提錘時(shí)易被溶洞頂板巖石卡住而造成埋錘。施工時(shí)嚴(yán)禁在溶洞范圍內(nèi)打松錘，應(yīng)繃緊鋼絲繩，采用小沖程進(jìn)行低打緊擊。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿或異常情況，馬上提錘到孔口，然后采取其它措施。穿越溶洞時(shí)，同時(shí)要密切注意 鋼絲繩的情況，以便判斷是否斜孔，若出現(xiàn)斜孔必須及時(shí)進(jìn)行修孔處理 。 巖溶水一般呈酸性，在成孔過程中，巖溶水一旦進(jìn)入泥漿，泥漿呈酸性而導(dǎo)致發(fā)生沉淀，這時(shí)應(yīng)投入小蘇打進(jìn)行中和，以免孔壁坍塌。 沖擊成孔過程中，泥漿濃度的檢測(cè)應(yīng)隨地層的變化而變化，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。 ，沖孔施工時(shí)易引起周圍地表的塌陷，施工前可對(duì)淺表層的溶洞先行注漿加固，沖擊成孔必須待注漿凝固后才能進(jìn)行 ,一般等待時(shí)間為 10ｄ左右。 （一般溶洞深度在 2m 以內(nèi)，亦可從失漿多少和快慢的情況判斷） 采用填充壓實(shí)的方法：①沙石土填料填至空洞口以上 1m 左右高度時(shí)，用鉆具下落慢沖程沖砸，這個(gè)工藝過程往返重復(fù)，直至鉆具下落沖砸聲音由弱變強(qiáng)，或進(jìn)尺很小時(shí)為止。②接高鋼護(hù)筒，在護(hù)筒內(nèi)加滿泥漿，增加泥水壓力。同時(shí)在護(hù)筒頂加上振動(dòng)錘振沉護(hù)筒，于護(hù)筒側(cè)頂邊開孔處邊振動(dòng)，同時(shí)加泥漿并投放混合材料。振動(dòng)直至保持護(hù)筒內(nèi)水頭為止。待其沉壓 3～ 5天后，再恢復(fù)繼續(xù)施鉆。 、空洞或其洞內(nèi)填充物為軟塑或卵石土且溶洞不大（溶洞深度在 2～4m）時(shí)，可采用單護(hù)筒跟進(jìn)成孔。對(duì)溶洞深度超過 4m、洞內(nèi)填充物為流塑或空洞狀的采用內(nèi)外 雙護(hù)筒跟進(jìn)成孔。在樁底以上一段長(zhǎng)度內(nèi)可根據(jù)地質(zhì)的具體情況用以上幾個(gè)方法綜合使用，這樣可加快速度，降低成本。 ，當(dāng)溶洞萍水河大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì) 16 內(nèi)為半填充、無填充物或裂隙貫通的溶洞（溶洞深度≤ 3m）時(shí)，需提前對(duì)溶洞采用注漿處理，并添加適量的早強(qiáng)劑和速凝劑。 2～ 4m空洞的溶洞時(shí)，采用其他方法不能奏效可改用不分散混凝土水下封閉。摻用 VWB2 型絮凝劑配制的不分散混凝土有較好的流動(dòng)性、粘稠性、水下耐沖刷而不分散的性能。因此具有遇水不離析、 水泥不流失的特點(diǎn)，可在水中直接下落和澆注，減少導(dǎo)管法作業(yè)程序，操作十分方便。施工中就是利用它的粘稠性和遇水不離析的特點(diǎn)，提高溶洞封閉的效果。 ， 本項(xiàng)目區(qū)域探明有灰?guī)r和巖溶情況， 為確保大橋的 可靠度，在樁基施工前 必須逐樁進(jìn)行地質(zhì)地質(zhì)鉆探 ， 探明地質(zhì)情況后，與設(shè)計(jì)聯(lián)系，復(fù)核無誤后再開始施工 。 ，需在基礎(chǔ)范圍內(nèi)四角及中心深約5m 的范圍內(nèi)探明基礎(chǔ)以下是否有溶洞存在，如有溶洞，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位修改設(shè)計(jì)。 ，則按設(shè)計(jì)施工。 (6)勘探溶洞鉆孔后情況 主要是鉆孔后在原溶洞的上、下端鉆孔 徑 壁是否完好，有 無 塌孔及淤泥質(zhì)流失流淌現(xiàn)象，經(jīng)檢驗(yàn)無意外情況發(fā)生后報(bào)有關(guān)人員驗(yàn)看，若無異常，然后進(jìn)入下道 清孔 任務(wù)的施工。 如發(fā)現(xiàn)有變異則通過甲方 、 監(jiān)理 、 報(bào)設(shè)計(jì)給予處理意見后再行下道工序施工。 目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，鉆頭不停止轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)進(jìn)行抽換泥漿，將孔內(nèi)殘余的孔碴全部通過泥漿的抽帶出，以達(dá)到清孔的目的。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于 ，含砂率≤ 8?，粘度≤ 28s；灌注混凝土前，孔底沉渣厚度應(yīng)≤ 50mm。 （ 7）吊放鋼筋籠 吊放鋼筋籠用 25t吊車 進(jìn)行，鉆架配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，鋼筋分段綁扎、吊放，焊接時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行綁扎或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后，在 4h 內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。 為防止砼灌注時(shí) 鋼筋籠上浮 ， 鋼筋籠頂部應(yīng)固定在型鋼上，型鋼與鉆機(jī)連接。 萍水河大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì) 17 （ 8）聲測(cè)管和 導(dǎo)管安裝 按規(guī)范要求埋設(shè)超聲波檢測(cè)用聲測(cè)管，將聲測(cè)管固定的鋼筋籠上。灌注砼導(dǎo)管用直徑57mm 的鋼管，壁厚 ，每節(jié)長(zhǎng) ～ ， 配 1m短管 ，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水?；炷翝沧⒓苡尚弯撟龀桑糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。同時(shí)以一臺(tái) 25t吊車配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。 （ 9）第二次清孔 在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生新碴，所以待安放鋼 筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴，清孔標(biāo)準(zhǔn) 為 孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度≤ ，復(fù)測(cè)沉碴厚度在 50mm 以內(nèi) 。 清孔 符合清孔要求后 ，立即進(jìn)行澆注水下混凝土的工作。 （ 10） 水下 混凝土要求 混凝土強(qiáng)度等級(jí)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高 ，粗骨料宜用 級(jí)配好的碎 石，最大粒徑不大入導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6，且不大于 40mm，使用碎石時(shí)，粒徑為 ～ 20mm，砂用級(jí)配良好的中砂?；炷了冶仍?，水泥用量不小于 370kg/m3，優(yōu)先采用礦碴水泥，含砂率為 40?～ 45?，坍落度為 18～ 20cm，擴(kuò)散度為 34～ 38cm。混凝土初凝時(shí)間為 3～ 4h。 （ 11）水下灌注砼 吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖 萍水河大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì) 18 澆注時(shí)先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計(jì) 算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于 1m；堵塞導(dǎo)管采用混凝土隔水栓，構(gòu)造見圖。隔水栓預(yù)先用 8 號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時(shí)間不超過 15min，在整個(gè)澆注過程中，導(dǎo)管在混凝 土埋深 ～ 4m，也不能小于 1m 和大于 6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m；在注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋，排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（ 2m 以上），保證泥漿全部排出，如下圖所示： L 隔水栓構(gòu)造示意圖 ?6鋼筋 ?=4 橡皮墊 231 單位 :mm 隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖 a 安設(shè)導(dǎo)管 (導(dǎo)管底部與孔底之間留出 300～ 500mm 空隙 )； b 懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管內(nèi)面緊貼； c 灌入首批混凝土； d 剪段鐵絲，隔水栓下落孔底 ，并浮至孔頂取出 ； e 連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管； f 混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。 a f e d c b 萍水河大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì) 19 為 保證 樁頭 砼強(qiáng)度 ， 砼必須超灌，高出樁頂標(biāo)高 1m， 施工墩柱前再將此 1m 高夾雜泥漿的砼鑿除。 砼灌注時(shí)，要留足試驗(yàn)和抽檢的砼試件。 （ 12）質(zhì)檢技術(shù) ①成孔檢驗(yàn) ： 采用與樁徑同直徑，長(zhǎng)度 6m 的鋼筋籠作為探 籠，用鉆機(jī)吊入樁孔內(nèi)，上下垂直移動(dòng)，如無卡籠現(xiàn)象，則成孔合格 。 ②基樁混凝土質(zhì)量檢驗(yàn) 按規(guī)范要求在下鋼筋籠時(shí)安設(shè)聲測(cè)管，超聲波中發(fā)現(xiàn)有問題 時(shí)，可采用 抽芯復(fù)檢。 （ 13）施工注意事項(xiàng) 在造孔時(shí)，要及時(shí)將孔內(nèi)殘碴排出孔外，以免孔內(nèi)殘碴太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動(dòng)孔壁造成坍孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施；沖擊成孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、坍孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施后再施工；及時(shí)將清出的鉆碴運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，防止污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境；澆注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，派有專人測(cè)量導(dǎo) 管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫水下混凝土澆注記錄；在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出關(guān)節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對(duì)澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。如果懷疑孔樁混凝土質(zhì)量有斷樁、夾泥或大土塊等質(zhì)量問題，采用超聲波無破損檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，根據(jù)情況作出妥善處理。 （ 三 ）明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方法 1）施工準(zhǔn)備工作，在施工前定位要正確，選擇適合性比的機(jī)械，做好進(jìn)出場(chǎng) 挖 方的路徑及運(yùn)輸 機(jī)械，施工的程序 及 方法、流程等安排。 2）施工開挖時(shí)把主要 工作面的先后程序按要求進(jìn)行，施工挖土范圍內(nèi)做好安全工作，要有一定的警示標(biāo)志，開挖時(shí)先 報(bào) 出坡度比例的開挖線，根據(jù)開挖需要選擇挖掘機(jī)，由人工進(jìn)行邊坡修理，基坑頂面排水溝的修建等輔助工作 ， 巖層采用 淺眼松動(dòng) 爆破開挖，開挖到位后，由人工采用風(fēng)鎬對(duì)基地進(jìn)行清理，直到符合要求，基坑挖到標(biāo)高后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖時(shí)，土方根據(jù)開挖深度選擇長(zhǎng)臂挖掘機(jī)或普通挖掘機(jī)為主開挖，并由人工配合進(jìn)行邊坡修理、基坑頂面排水溝的修建等輔助工作；巖層采用淺眼松動(dòng)爆破開挖， 開挖到位后，由人工采用風(fēng)鎬對(duì)基底進(jìn)行清理。 3）鋼筋 、砼 及模板 挖到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，地基承載力檢驗(yàn)合格后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墊層施工，鋼筋在萍水河大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì) 20 鋼筋加工棚內(nèi)加工，運(yùn)輸至工地，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎和焊接成型。基礎(chǔ)模板采用大塊組合鋼模板，鋼管架加固支撐牢靠。 基底有地下水（或下雨積水）時(shí)，應(yīng) 在基坑四角 做好降水井