【文章內(nèi)容簡介】 的安裝間距一般應(yīng)在〉 100m。 管道的支托架必須牢固堅(jiān)實(shí)，能承受珠光砂載荷及溫度變化所產(chǎn)生的形變。 施工部署 冷箱內(nèi)鋁合金管道的安裝，其總體施工，一般分為管道預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩個(gè)過程。 劃定鋁合金管的清洗除油脫脂專用區(qū)，面積約 80m2，配制清水槽、堿液槽等清洗脫脂的容器，引接水的管 DN1〞 2〞 管和閥門。 選定布置鋁管的預(yù)制場(chǎng)地，面積約 150m2，預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)干燥清潔，自然通風(fēng)，采光良好，配置氬弧焊機(jī)，活動(dòng)轉(zhuǎn)胎等專用設(shè)施。 施工準(zhǔn)備 技術(shù) 交底，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)施工人員作出交底 ，適用的施工驗(yàn)收規(guī)范，系統(tǒng)流程、安裝特點(diǎn)，施工注意事項(xiàng)以及設(shè)備對(duì)管道安裝的附加要求等進(jìn)行交底，并作出交底記錄。 對(duì)工程質(zhì)量制定工程質(zhì)量計(jì)劃管理目標(biāo)，做好預(yù)測(cè)預(yù)控工作，在施工的 過程中，使管道的安裝質(zhì)量，始終處于受控狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，管道安裝質(zhì)量預(yù)控對(duì)策如下表： 管道使用的原材料 、質(zhì)量證明書應(yīng)齊全。 、管件表面無麻點(diǎn)、凹坑及外力損傷 工程名稱：萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責(zé)任公司 10000Nm3/h 制氧機(jī)安裝 施工單位： 11 、毛邊、密封面應(yīng)平整、光潔。 ，轉(zhuǎn) 動(dòng)裝置靈活，有合格證。 、管件、配件等作清洗除油脫脂，其脫脂溶液配比合理、正確。 ，無油脂殘留，符合安裝要求。 管道加工預(yù)制 ，使用的管材規(guī)格正確。 。 ，持證率 100%。 機(jī) 具準(zhǔn)備：根據(jù)鋁管的安裝特點(diǎn)，需配置手提式電動(dòng)斷割鋸，手提式電動(dòng)銑刀及鉆床等機(jī)具。 機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)鋁管的安裝特點(diǎn)，需配置手提式電動(dòng)斷割鋸，手提式電動(dòng)銑刀及鉆床等機(jī)具。 材料檢查與驗(yàn)收 （ 1）認(rèn)真把好原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)關(guān)，按下列程序進(jìn)行驗(yàn)收： 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書 ； 檢 查出廠標(biāo)記 ； 目測(cè)外觀檢查； 核對(duì)規(guī)格和測(cè)量尺寸； 復(fù)核數(shù)量。 （ 2）按規(guī)格大小分開放置，并不得與鐵質(zhì)物相接觸。 （ 3）鋁管的內(nèi)外表面應(yīng)光潔，無麻點(diǎn)及外力損傷、彎頭、異經(jīng)管等管件其外徑、壁厚、橢圓度偏差等符合要求。 （ 4）閥門有合格證，在保證期內(nèi)，且密封面完好無損者，安裝前原則上不再單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 （ 5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)閥門有損傷等異常情況，在安裝前須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （ 6）凡需現(xiàn)場(chǎng)脫脂、解體檢查的閥門，在安裝前，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 （ 7）安全閥按制造廠提供的安 全閥整定值，作起跳試驗(yàn)達(dá)要求后鉛封，凡安全閥前有截止閥的，其閥須保持全開，并加鉛封。 鋁合金管的預(yù)制和安裝： 清洗除油脫脂 工程名稱：萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責(zé)任公司 10000Nm3/h 制氧機(jī)安裝 施工單位： 12 （ 1）冷箱內(nèi)的鋁合金管，在安裝前應(yīng)是清潔、干燥和不沾油污的。 （ 2）鋁合金管及管件采用化學(xué)清洗脫脂的方法，配置清水槽，堿液槽和稀硝酸槽，接通水源。 （ 3）鋁合金管及管件其化學(xué)清洗脫脂的方法，以下列程序進(jìn)行，先用清水沖洗干凈， 1520%堿液浸泡 1530min，清水沖洗干凈 1520%稀硝酸溶液浸泡中和反應(yīng) 5min。清水沖洗干凈出池未除水份，管端包扎封 口。 （ 4） 脫脂干凈與否應(yīng)進(jìn)行檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格?；蛴貌ㄩL 32003800 埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。 （ 5） 脫脂現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)清除易燃物和其他雜物，脫脂操作人員應(yīng)穿戴工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、膠手套、圍裙等個(gè)人防護(hù)用品。 （ 6） 脫脂廢污水的排放應(yīng)熱電廠排入廠區(qū)排污溝，不應(yīng)隨意排放，以免污染地面環(huán)境。 加工預(yù)制： （ 1） 鋁管的加工預(yù)制應(yīng)在自然通風(fēng)，采光良好，清潔干燥的預(yù)制加工場(chǎng)進(jìn)行，地面上敷上橡膠板，以保護(hù)鋁管受碰傷，并配制焊接管口用的活動(dòng)轉(zhuǎn)胎。 （ 2） 鋁管的切割 采用齒鋸（小口徑管），手提式電動(dòng)斷割鋸（大口徑管）進(jìn)行，大口徑管的坡口加工采用電動(dòng)銑刀，小口徑管的坡口用角向磨光機(jī)、銼刀、鋁管的調(diào)整及對(duì)口連接應(yīng)使用木榔頭。 （ 3） 預(yù)制過程中，應(yīng)輕搬輕放，不得在地上翻滾、拖拉，以防止損傷管道，搬運(yùn)或起吊時(shí)，采用軟性吊索，或用軟物與鋼絲繩隔開。 （ 4） 鋁管的焊接用氬弧焊焊接，在距焊口 30~60mm 的范圍內(nèi)，用不銹鋼絲刷或用電動(dòng)不銹鋼圓盤刷，認(rèn)真的去凈氧化膜，直至顯露乳白色，再對(duì)口連接，并按規(guī)定對(duì)焊口進(jìn)行 X 光探傷檢查。 （ 5） 鋁管的預(yù)制，應(yīng)考慮方便運(yùn)輸和安裝，固定焊口要預(yù)留得合理，便于施焊，并用 記號(hào)筆，在管壁上標(biāo)出管線號(hào)等有關(guān)標(biāo)志。 （ 6） 預(yù)制完畢的管段放在干燥清潔處，遠(yuǎn)離酸、堿、鹽類物質(zhì)，以防止腐蝕管道。 安裝 : （ 1） 冷箱內(nèi)鋁管的安裝，在所有容器就位后，先行安裝閥門后安裝鋁管。 工程名稱：萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責(zé)任公司 10000Nm3/h 制氧機(jī)安裝 施工單位： 13 （ 2） 冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與其相應(yīng)的支架同時(shí)安裝，并在與該閥相連的管道的冷縮方向相反方位上，使閥桿中心線與冷箱板上開孔中心線有 1015mm 的偏心。低溫液體閥之閥桿應(yīng)向上傾斜 1015176。 （ 3） 當(dāng)閥體與管道以焊接方式連接時(shí)，首先應(yīng)把閥門關(guān)閉，采取降溫措施，使在焊接時(shí)，閥體溫度不高于 200℃ ,以免閥門密封件產(chǎn)生變形，影響閥門正常使用 。 （ 4） 鋁管的安裝，以先大管，后小管，先下部，后上部，先主后輔，若遇相碰時(shí)，以小管讓大管為原則進(jìn)行安裝。 （ 5） 冷箱內(nèi)的設(shè)備口與管道相連時(shí)，認(rèn)真的核對(duì)設(shè)計(jì)流程圖，在鋸設(shè)備管口的封口時(shí)，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致的清理干凈管口內(nèi)的鋁粉塵碎屑，打好坡口，再對(duì)口連接。 （ 6） 閥門安裝，其閥體上箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流向相一致，在特殊條件下，某些冷角式截止閥，如液氧吸附器出口閥，平膨脹機(jī)出口閥，其方向相反，按工藝流程圖上的標(biāo)記為準(zhǔn)，認(rèn)真核對(duì)安裝。 （ 7） 管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離應(yīng)符合下列要求，低溫液體管不小于400mm，低溫氣體管不小于 300mm。 （ 8） 管道的 間距應(yīng)考慮在低溫冷狀態(tài)下和管內(nèi)液重，及珠光砂壓力，管道自身產(chǎn)生的冷縮，而產(chǎn)生管道的位移，繼而壓迫臨近的管道，其間距應(yīng)大于100mm。 （ 9） 管道對(duì)口連接應(yīng)自然對(duì)中，不允許借助機(jī)械或人力強(qiáng)力對(duì)接，以防止接口處增加應(yīng)力。 （ 10） 冷箱內(nèi)的閥架，低溫流量孔板和管架等，在擰緊螺母前，其鋁合金 螺栓或不銹鋼螺栓的螺紋處，涂以二硫化鉬潤滑脂，以免咬死。 （ 11）應(yīng)考慮管道的自補(bǔ)償力，若某一管道自補(bǔ)償能力不足，應(yīng)施以應(yīng)力，其冷縮方向預(yù)加 10~15mm，以補(bǔ)償正常運(yùn)行時(shí)的變殂，在靠近冷箱壁的取大值，遠(yuǎn)離冷箱壁則取小值。 （ 12）當(dāng)安裝不能連續(xù)進(jìn)行，中途中斷時(shí)，管道的各開口處，則應(yīng)隨即用塑料布包扎蓋住管口。 （ 13） 鋁管安裝結(jié)束，鋁管的支架，按支架圖展開安裝支架設(shè)置，應(yīng)保持被設(shè)的管架，有足夠的穩(wěn)定性和剛性強(qiáng)度，不得隨意晃動(dòng)，且要考慮到管道的工程名稱：萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責(zé)任公司 10000Nm3/h 制氧機(jī)安裝 施工單位： 14 熱脹冷縮的因素，統(tǒng)一按管架圖的要求進(jìn)行。 充壓試驗(yàn)： 充壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)為清潔干燥無油的壓縮空氣，鑒于空壓機(jī)的空氣壓縮系統(tǒng)等管道的安裝，后于本工程。由此，需當(dāng)條件成熟時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，或采用引接臨時(shí)壓縮空氣氣源管，但其氣源品質(zhì)應(yīng)符合使用要求，應(yīng)是清潔干燥、無油的壓縮空氣，屆時(shí)，視 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，予以實(shí)施。 試驗(yàn)壓力，停壓時(shí)間，殘留率如下表： 管道系統(tǒng)類別 試驗(yàn)壓力（ MPa） 停壓時(shí)間（ h） 殘留率Δ（ %） 低壓系統(tǒng) 12 ≥ 98 液氧循環(huán)系統(tǒng) 12 ≥ 97 中壓系統(tǒng) 12 ≥ 95 增壓系統(tǒng) 12 ≥ 93 殘留率Δ的計(jì)算公式 : Δ = ( / ) 100% 式中： P1起始?jí)毫?KP2（絕壓） T1起始 K（絕對(duì)溫度） P2終點(diǎn)壓力 KP2（絕壓） T2終點(diǎn)溫度 K（絕對(duì)溫度） 試驗(yàn)以下列程序進(jìn)行： 先充壓至 20KPa,檢查焊縫、法蘭其他可拆連接件有無明顯的泄漏，若有泄漏，應(yīng)泄壓處理，或擰緊可拆件。 然后充壓升至 50KPa，再仔細(xì)檢查，若仍有泄漏時(shí)，也應(yīng)泄壓處理，當(dāng)無泄漏時(shí)即可逐步緩升至規(guī)定的壓力。檢漏液采用無脂肥皂水，當(dāng)在撿漏試驗(yàn)結(jié)束，則應(yīng)擦洗干凈撿漏部位。試驗(yàn)結(jié)束，及時(shí)將試驗(yàn)用盲板取出，更換新的墊片、將螺拴擰緊。 吹掃 吹掃應(yīng)啟動(dòng)空壓機(jī)，以空氣壓縮→空氣預(yù)冷→空氣凈化→ 空氣增壓膨脹→空氣分離，以系統(tǒng)為序列，一根接一根，連續(xù)的進(jìn)行吹掃。 冷箱外管線的吹掃，與冷箱內(nèi)相連的管線的伐門應(yīng)關(guān)閉，或以盲板使之隔開，以防止臟污物吹入塔內(nèi)。 工程名稱：萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責(zé)任公司 10000Nm3/h 制氧機(jī)安裝 施工單位： 15 儀表計(jì)器管的吹掃，應(yīng)在吹掃的后階段吹掃。吹掃應(yīng)重復(fù)幾次進(jìn)行，在一根管子吹掃干凈時(shí)，再繼續(xù)下一根管子的吹掃。 吹掃的干凈清潔程度檢查，用沾濕的白色濾紙或脫脂棉花放在吹掃出口的管口處，經(jīng) min 無臟污無明顯的金屬雜質(zhì)為合格。 冷試（裸冷） 試壓查漏結(jié)束，系統(tǒng)吹掃完畢后，要進(jìn) 行裸體冷凍，這是安裝后第一次