【文章內(nèi)容簡介】 T3(b=1320) 5 折花：4781340 133鋼梯GBT4(b=1320) 4 折花：4281340 87L20012512100 92L20012512260 40 鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。 鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 折邊依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎機(jī)把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。 除銹 鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級要求達(dá)到 級； 表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點(diǎn)狀。并應(yīng)滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）的規(guī)定。 表面處理 鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹 級。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 拋丸除銹的施工要點(diǎn)鋼構(gòu)件通過拋丸除銹機(jī)，保證出口壓力 5kg/cm2，噴頭距管件表面距離為 米，并保持一致的噴涂移動速度均勻噴射。按圖紙要求達(dá)到 除銹標(biāo)準(zhǔn)。鋼材經(jīng)過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成，其配制比例應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度為止。 整件不易拋丸除銹，零散件除銹過程中須在折好邊的踏步上鉆取 Φ12吊掛孔眼，除銹結(jié)束后對孔眼處進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。 總裝備 依據(jù)圖紙?jiān)阡摿荷戏糯髽?，把折好邊的踏步與鋼梁進(jìn)行組裝焊接，焊縫高度為 5mm。正 面 滿 焊 ， 背 面 斷 焊 ，焊 縫 均 為 5m 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 拼接 拼接按設(shè)計(jì)要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。 搭 接 、 滿 焊搭 接 、 滿 焊 本著經(jīng)濟(jì)、適用、安全原則，部分踏步采用對接，正面斷焊，背面滿焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 焊接 預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ812022 附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于 0 0C，應(yīng)預(yù)熱。 焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 電焊條：選用 THJ422 型焊條。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60176。75176。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45176。；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為 23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 600800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電弧長 24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 700800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?700900。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 700800角，宜用小電流、短弧焊接。 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使溶池中的氣體完全逸出。 焊縫夾