【文章內容簡介】 減速機構油； 測試各軸間隙，必要時可調整補償量； 清潔電箱內灰塵（確保機床處于關閉狀態(tài)下）； 全面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常； 檢查所有按鍵是否靈敏正常； 檢查調整機械水平； 清洗切削水箱，更換切削液。 年度專業(yè)維護保養(yǎng)或修理 注意：專業(yè)維護保養(yǎng)或修理應由專業(yè)工程師進行。 接地保護系統(tǒng)應有完好的連續(xù)性，確保人身安全； 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患； 確保電柜內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞； 保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因并排除； 檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度?；謴突蜻_到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復是我們保養(yǎng)的重點； 檢查各軸電機與絲桿的磨損和間隙，并檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯(lián)軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲桿冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲桿和主軸壽命； 檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害； 絲桿的校直，由于有些用戶在機床發(fā)生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲桿變形，直接影響機床的加工精度。我們先放松絲桿，使之處于自然狀態(tài)，再遵照維修規(guī)程安裝絲桿，以保證絲桿在運動中盡量不受切向力，使絲桿在加工中也處在自然狀態(tài)； 檢查與調整機床主軸的帶傳動系統(tǒng)，適當?shù)卣{整V帶的松緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，并檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表面粗糙度，使切削轉矩降底； 刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉系數(shù)，在各運動部件處添加潤滑油脂； 防止系統(tǒng)過熱：應該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內溫度過高； 數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否松動脫落，網線是否插穩(wěn)，路由器清潔維護等； 直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數(shù)控車床，數(shù)控銑床，加工中心等，應每年檢查一次； 定期檢查和更換存儲用電池：一般數(shù)控系統(tǒng)內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時RAM內信息丟失； 清潔控制柜內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)；清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作面板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態(tài)。3. 加工中心維護與保養(yǎng)一覽表序號保養(yǎng)類別保養(yǎng)周期維護和保養(yǎng)部位維護和保養(yǎng)內容保 養(yǎng) 人備 注1日常保養(yǎng)每天機床對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；每天班后對設備進行清掃清潔工作，維持設備四周環(huán)境整潔操作者（設備責任人）2日常保養(yǎng)每天潤滑油檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑操作者（設備責任人）3日常保養(yǎng)每天冷卻液箱檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加操作者（設備責任人）4日常保養(yǎng)每天空氣壓力檢查空氣壓力是否正常操作者（設備責任人）5日常保養(yǎng)每天主軸內錐孔檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油操作者（設備責任人）6日常保養(yǎng)每天刀庫刀臂和刀具清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪操作者（設備責任人）7日常保養(yǎng)每天信號燈檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常操作者（設備責任人）8日常保養(yǎng)每天油壓單元管檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象操作者（設備責任人）9一級保養(yǎng)每周熱交換器清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；設備維修人員，操作者輔助10一級保養(yǎng)每周刀具拉栓檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔；設備維修人員，操作者輔助11一級保養(yǎng)每周三軸檢查三軸機械原點是否偏移；設備維修人員，操作者輔助12一級保養(yǎng)每周刀庫檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；設備維修人員，操作者輔助13一級保養(yǎng)每周油冷機如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油；設備維修人員，操作者輔助14一級保養(yǎng)每周氣路系統(tǒng)清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動系統(tǒng)中的密封性；設備維修人員，操作者輔助15一級保養(yǎng)每月軸軌道檢測軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好；設備維修人員，操作者輔助16一級保養(yǎng)每月極限開關及碰塊檢查、清潔極限開關以及碰塊；設備維修人員，操作者輔助17一級保養(yǎng)每月打刀缸油杯檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；設備維修人員，操作者輔助18一級保養(yǎng)每月指示牌與警告銘牌檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。設備維修人員，操作者輔助19二級保養(yǎng)每半年拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；設備維修人員20二級保養(yǎng)每半年檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；設備維修人員21二級保養(yǎng)每半年更換油壓單元油，刀庫減速機構油；設備維修人員22二級保養(yǎng)每半年測試各軸間隙，必要時可調整補償量；設備維修人員23二級保養(yǎng)每半年清潔電箱內灰塵（確保機床處于關閉狀態(tài)下）；設備維修人員24二級保養(yǎng)每半年全面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；設備維修人員25二級保養(yǎng)每半年檢查所有按鍵是否靈敏正常；設備維修人員26二級保養(yǎng)每半年檢查調整機械水平；設備維修人員27二級保養(yǎng)每半年清洗切削水箱，更換切削液。設備維修人員28二級保養(yǎng)每年檢查接地保護系統(tǒng)是否完好；專業(yè)設備維修人員29二級保養(yǎng)每年對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患；專業(yè)設備維修人員30二級保養(yǎng)每年確保電柜內散熱風機正常運行；專業(yè)設備維修人員31二級保養(yǎng)每年保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因并排除；專業(yè)設備維修人員32二級保養(yǎng)每年檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度?；謴突蜻_到機床的要求。專業(yè)設備維修人員33二級保養(yǎng)每年檢查各軸電機與絲桿的磨損和間隙，并檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。專業(yè)設備維修人員34二級保養(yǎng)每年檢查各軸的防護罩，必要時更換之。專業(yè)設備維修人員35二級保養(yǎng)每年絲桿的校直專業(yè)設備維修人員36二級保養(yǎng)每年檢查與調整機床主軸的帶傳動系統(tǒng)，適當?shù)卣{整V帶的松緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，并檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加專業(yè)設備維修人員37二級保養(yǎng)每年刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉系數(shù)，在各運動部件處添加潤滑油脂；專業(yè)設備維修人員38二級保養(yǎng)每年防止系統(tǒng)過熱：應該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象；專業(yè)設備維修人員39二級保養(yǎng)每年數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否松動脫落，網線是否插穩(wěn)，路由器清潔維護等；專業(yè)設備維修人員40二級保養(yǎng)每年直流電動機電刷的定期檢查和更換，電刷過度磨損的要予以更換；專業(yè)設備維修人員41二級保養(yǎng)每年定期檢查和更換存儲用電池，更換電池需在開機狀態(tài)下進行；專業(yè)設備維修人員42二級保養(yǎng)每年清潔控制柜內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)；清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作面板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態(tài)。專業(yè)設備維修人員▲□普通車床 操作及維護保養(yǎng)規(guī)程文件編號： 編制： 審核： 批準： 日期： 一. 操作規(guī)程：1. 目的：本規(guī)定規(guī)范了普通車床的正確操作，以減少和杜絕設備和作業(yè)者安全事故的發(fā)生。2. 操作要求及操作注意事項： 禁止戴圍巾、手套、高速切削時要戴好防護眼鏡。 裝卸卡盤及大的工件、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后應立即取下扳手，禁止用手剎車。 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 裝夾工件要牢固、夾緊時可用接長套筒，禁止錘擊或敲打。 加工細長工件要用頂針、跟刀架，床頭后面伸出超過300mm時，必須加托架，必要時裝設防護欄桿。 用銼刀修正工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤、禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。 車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布砂內孔時不準將手指或手臂伸進去打磨。 加工偏心工件時，必須加平衡鐵，轉速要適當，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。 攻絲套扣時必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架），一手開車。 切大型材料時，應留有足夠的余量，卸下砸斷，以免切料時料掉下砸人，小料切斷時，不準用手接。 用頂尖頂重工件時，臺尾芯子伸出不得超過其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超過二分之一。 在開動車床前要注意觀察車床周圍是否有人在修理設備，確定安全以后方可通電。 在開車前要檢查各種手柄位置是否有移動現(xiàn)象。 裝卸工件時必須關好電機之后方可進行工作。 高速切削時，發(fā)現(xiàn)出長屑時應立即調整刀具使其斷屑。停電和停車應將刀具退回。二. 維護及保養(yǎng)規(guī)程：1. 目的：通過對車床良好的維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。2. 維護及保養(yǎng)規(guī)程： 日常保養(yǎng)： 班前（1）擦拭車床外 露導軌及滑動 面；（2）按規(guī)定潤滑 各部分，油質、 油量符合要求；（3）檢查各手柄 位置； （4）空車運轉。 班后 （1）將鐵屑全部 清掃干凈。（2）擦凈機床各 部分， 潤滑部位 注油。 （3）部件歸位。 定期保養(yǎng)： 外表保養(yǎng)（1）清理機床外表死角，檢查罩蓋緊固情況，外觀清潔，無銹蝕，無黃袍，漆見本色，鐵見光。（2）清洗三杠及齒條，要求無油污。（3）檢查補齊螺絲、手球、手柄。 床頭箱保養(yǎng)（1）拆洗濾油器； （2）檢查主軸定位螺絲調整適當；（3）調整磨擦片和剎車裝置；（4）檢查油質保持良好。 刀架及拖板保養(yǎng)（1）檢查或拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。（2）安裝時調整好溜板、小拖板的絲杠間隙 板 和斜鐵間隙。 掛輪箱（1）檢查或拆洗掛輪箱及掛輪架，并檢查軸 套有無晃動現(xiàn)象。（2）安裝時調整好齒輪間隙， 并注入新油脂。 尾座保養(yǎng)（1）檢查或拆洗尾座各部。 （2）清除研傷毛刺，檢查絲杠、絲母間隙。（3）安裝時要求靈活可靠。 清洗油線、油氈，注入新油 走刀箱保養(yǎng) 清洗油線、油氈，注入新油 潤滑及冷卻保養(yǎng)（1）清洗冷卻泵、冷卻槽。（2）檢查油質，保持良好，油杯齊全，油窗明亮。 （3）清洗油線、油氈，注入新油，要求油路 暢通。 電氣保養(yǎng) （1）清理電機及電氣箱內外灰塵。（2）檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可 靠無灰塵，線路安全可靠。3. 普通車床維護與保養(yǎng)一覽表序號保養(yǎng)類別保養(yǎng)周期維護和保養(yǎng)部位維護和保養(yǎng)內容保 養(yǎng) 人備 注1日常保養(yǎng)每天班前（1）擦拭車床外露導軌及滑動面；（2）按規(guī)定潤滑各部分，油質、 油量符合要求；（3）檢查各手柄位置； （4）空車運轉。操作者2日常保養(yǎng)每天班后（1）將鐵屑全部 清掃干凈。（2）擦凈機床各 部分， 潤滑部位 注油。 （3）部件歸位。操作者3一級保養(yǎng)每半年外保養(yǎng)1. 清洗機床外表面及各罩殼，保持內外清潔，無銹蝕，無黃袍。2. 清洗導軌面，檢查并修光毛刺。3. 清洗長絲桿、光桿、操作桿。要求清潔無油污。4. 補齊緊固螺釘、螺母、手球、手柄等機件，保持機床整齊。5. 清洗機床附件，做到清潔、整齊、防銹。操作者，設備維修人員配合4一級保養(yǎng)每半年車頭箱1. 清洗濾油器。2. 檢查主軸螺母有無松動，定位螺釘調整適宜。3. 檢查調整摩擦片間隙及制動器。4. 檢查傳動齒輪有無錯位和松動。操作者，設備維修人員配合5一級保養(yǎng)每半年走刀箱1. 清洗各部位。2. 檢查、調整掛輪間隙。3. 檢查軸套，應無松動拉毛。操作者，設備維修人員配合6一級保