【文章內(nèi)容簡介】 熱控安裝施工方案 11機構的相對位置保持不變。 B、執(zhí)行機構基礎與底座要有足夠的強度，保證執(zhí)行機構動作時不產(chǎn)生晃動和位移。 C、連桿連接應沒有松動、卡澀現(xiàn)象，也沒有動作死區(qū)，盡可能減少調(diào)節(jié)動作遲滯。 D、執(zhí)行機構安裝的位置符合設計及規(guī)程規(guī)范的要求。 E、執(zhí)行機構的安裝效果要保證滿足調(diào)節(jié)機構運轉的要求，調(diào)節(jié)機構從“全開”位置到“全關”位置時，執(zhí)行機構應恰好走完全行程。 儀表管路敷設 儀表管材質應符合設計要求，設計 末作規(guī)定時，可參照 DLT 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程 第 4 部分：熱工儀表及控制裝置中的附錄選用。 管子在安裝前應進行清理，達到清潔，暢通，管口應作臨時封閉。 按設計的位置、路經(jīng)敷設儀表管，或視場實際情況合理敷設。不得將儀表管敷設在有礙檢修，宜受機械損傷、腐蝕和有較大振動處。 管路沿水平敷設時應有一定的坡度，差壓管路應大于 1： 12，其它管路應大于 1：100；管路傾斜方向應能保證排除氣體或凝結液，否則應在管路的最高或最低點裝設排氣或排水閥門。 油管路離開熱表面 保溫層的距離不應小于 150mm，嚴禁平行布置在熱表面上。 管路敷設在地下、穿過平臺或墻壁時應加保護管（罩）。 敷設管路時還必須考慮到主設備及管道的熱膨脹，采取有效的補償措施。 差壓測量的正、負壓管路，其環(huán)境溫度應相同。 測量氣體的導管應從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于 600mm，其連接接頭的孔徑不應小于導管內(nèi)徑。 儀表閥門前的管路應參加主設備的工作壓力試驗。低壓管路敷設完畢后，應用壓縮空氣將管內(nèi)沖洗干凈，按規(guī)定進行嚴密性試驗。 管路接至儀表、設備時，接頭應對準 、不得承受機械應力。 差壓測量管路的排污閥門應裝設在差壓計附近，便于操作、檢修的部位，排污情況應能監(jiān)視。排污門下應裝有排水槽和排水管引至地溝。 測量高粘度介質的壓力、差壓（液位和流量）時，管路上應加裝隔離容器。 金屬儀表管彎制采用冷彎方法：焊接均采用套接式。 金屬儀表管的彎曲半徑不得小于其外徑的 3 倍；塑料管不得小于其外徑的 倍。 應采用可拆卸的卡子將儀表管固定在支架上。管路支架的安裝應牢固、整齊、美 南海發(fā)電一廠 2 機組脫硫提效改造工程 熱控安裝施工方案 12 觀，并符合管路坡度的要求。 安裝完畢的管路應是布置整齊、美 觀，少交叉、拐彎。管路兩端應掛有標明編號、名稱及用途的標志牌。 固定儀表管卡子與儀表管之間需用不銹鋼皮隔離。 電纜敷設及接地裝置安裝 電纜橋架、保護管安裝 電纜橋架支撐點應符合設計，吊桿、立柱、托臂應焊接牢固，斷口及鍍鋅層破壞處均應涂以防腐漆。 電纜橋架全長應有多點、良好、可靠的接地。 電纜橋架和保護管下料應用切割機或鋼手鋸，嚴禁使用氣割。 保護管切斷的管口應用角向磨光機或銼刀進行處理，確保管口光滑、平整、無毛刺。保護管安裝好后，應在管內(nèi)穿好鐵絲 ，封住二端管口。 電纜保護管的連接應采用螺接或套接，套接管的長度一般不小于管經(jīng)的 倍，套管的兩端應與導管焊接牢固。禁止直接對焊連接。 所有電纜保護管均應可靠接地。 電纜敷設的準備工作 電纜敷設應劃區(qū)進行。敷設的程序應該是：先敷設集中的電纜，后敷設分散的電纜，先敷設長電纜，后敷設短電纜，先敷設工程急用的電纜，后敷設一般性的電纜。 嚴格按設計路徑、層次敷設。嚴禁將電力電纜和控制電纜混放于同一個層次上。 敷設電纜時，應有專人領頭，專人指揮，并應有統(tǒng)一的指 揮號令，在轉彎、豎井等重要部位應由有經(jīng)驗的電纜工負責指揮。 電纜穿管或入盤內(nèi)時，管口或盤上應有專人引接。 一根電纜敷設到位后，應隨即沿電纜線路對直線段、轉彎和交叉處進行整理，拉回多余的電纜，然后方可在電纜盤端將電纜切斷。 電纜始、終兩端應留有適當長度。 沿豎井敷設的電纜，應使電纜交叉盡量集中在豎井底部。 電纜應從電纜盤上端引出，對于直徑大、重量重的電纜還應設專人負責剎車工作。 控制電纜采購要有技術監(jiān)督部門的檢驗合格證。 熱控盤、箱、柜電 纜敷設后的孔洞要用防火泥封堵完整，電纜槽盒中要按規(guī)定放置防火包。 南海發(fā)電一廠 2 機組脫硫提效改造工程 熱控安裝施工方案 13 電纜敷設前，檢查 電纜外觀應無損傷，使用 500、 1000V 搖表檢查電纜絕緣，絕緣應符合要求。 聚氯乙烯絕緣電力電纜絕緣電阻 額定電壓（ KV） 導線截面（ mm2） 4 6 10 16 25 及以上 絕緣電阻（ MΩ /KM） 1 ≥ 20 ≥ 18 ≥ 16 ≥ 13 ≥ 11 ≥ 10 6 ≥ 60 電纜終端制作及接線 電纜在盤、柜下應編排整齊、綁扎牢固，并留有一定的余量。 控制電纜做頭一 般應以進入屏內(nèi)第一個固定點上 100mm 處破絕緣做頭，以保證屏內(nèi)電纜排列整齊、美觀。 控制屏、臺端子排每側接線不得超過 2 根。 電纜備用芯應能達到屏內(nèi)最遠的一個端子處。 電纜芯線在盤內(nèi)應成捆綁扎，走向合理，路徑短捷。 電纜備用芯應套有電纜編號的套管，以備后用。 屏蔽電纜的屏蔽層必須 1 點可靠接地，接地點設在集控室一端（接在專用的銅條上）。 電纜標志牌、二次線接線號牌統(tǒng)一采用打印。 電纜標志牌應掛在電纜剝頭的上方，統(tǒng)一用臘線系掛，長短一致，綁扎牢固。 負責做頭、接線的人員應及時掛好永久性的電纜標志牌。做到做頭、接線、掛牌一次完成，防止漏掛和一次性補掛的現(xiàn)象。 接地裝置安裝 用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓，均應做保護接地。 儀表保護接地系統(tǒng)應接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網(wǎng)上，連接應牢固可靠，不應串聯(lián)接地。 保護接地的接地電阻值 a．交流工 作接地，接地電阻不應大于 4Ω； 南海發(fā)電一廠 2 機組脫硫提效改造工程 熱控安裝施工方案 14 b．安全工作接地，接地電阻不應大于 4Ω； c．防雷保護接地的接地電阻不應大于 4Ω； d．對于屏蔽系統(tǒng)如果采用聯(lián)合接地時，接地電阻不應大于 1Ω； 儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引至干線，再與接地總干線和接地極相連。 單體儀表的校準和試驗 變送器、轉換器應進行輸入輸出特性試驗和校準，其準確度應符合產(chǎn)品技術性能要求，輸入輸出信號范圍和類型應與銘牌標志、設計一致。 對于流量檢測儀表，應對制造廠的產(chǎn)品合格證和有效期的檢定證明進行驗證。 分析儀表的顯示儀表部分，其檢測、傳感、轉換等性能的試驗和校準，包括對試驗用標準樣品的要求，均應符合產(chǎn)品技術性能要求和設計要求。 控制儀表的控制點誤差，比例、積分、微分作用，信號處理及各項控制、操作性能，均應符合產(chǎn)品技術性能要求和設計要求，并進行有關組態(tài)模式設置和調(diào)節(jié)參數(shù)預整定。 閥門壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對廠家的產(chǎn)品合格證進行驗證，對事故切斷閥應進行閥座密封試驗，結果應符合產(chǎn)品技術文件規(guī)定。 執(zhí)行機構在 試驗時應調(diào)整到設計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。 所有熱控檢測儀表（變送器、熱電偶、溫度表、壓力表、各類開關等），電動執(zhí)行器要有檢定記錄，調(diào)試記錄。 防凍伴熱安裝 電伴熱電纜敷設前首先要核對電纜及電纜型號、規(guī)格是否符合設計要求。 其次進行外觀檢查，確認電纜沒有損壞，無孔洞的缺陷。 電纜敷設前要求使用 500V 搖表測試伴熱帶絕緣電阻；測試絕緣大于 10MΩ后進行電纜敷設。 防腐安裝 需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴重腐蝕斑點； 加工表面必須平整，表 面局部凹凸不得超過 2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。 金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應該光滑平整，圓弧過度。 手工刷涂施工，涂刷時，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少 南海發(fā)電一廠 2 機組脫硫提效改造工程 熱控安裝施工方案 15 刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。 輥涂施工，輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾 涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面掌握，涂裝均勻，一刷壓 2/3 刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 1 控制箱，接線箱 安裝 控制箱、接線箱采用角鋼支架安裝在廠房柱上或墻上。采用專用支架固定在柱上或平臺邊上，電氣設備的外殼應采用專門的接地線接地。 1測量儀表調(diào)校及回路調(diào)試 所有的調(diào)試工作必須在接線完畢后進行，調(diào)試工作開始前，組織學習調(diào)試方法，技術要求，質量標準，安全措施等。并在調(diào)校過程中由技術員負責全方位跟蹤，隨時隨地進行技術指導。 熱控 電源回路調(diào)試 檢查盤內(nèi)接線、配線是否正確，芯線截面是否符合設計要求。 用 500V 兆歐表分別檢查輸入與輸出回路的絕緣電阻，其絕緣電阻不得小于 1MΩ。檢查合格后，切換工作與備用電源，切換裝置應動作可靠，備用電源應滿足 100%負荷要求