【文章內(nèi)容簡介】 表3齡期（d）1369121518212427ξ值通過以上理論計算，可預先發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫差最大值在砼澆筑后出現(xiàn)的時間，在該時間區(qū)段內(nèi)，必須加強測溫和養(yǎng)護工作，控制砼中心溫度與表面溫度之差不大于25℃，防止砼裂縫。14．砼內(nèi)部溫度測試采用便攜式建筑電子測溫儀JDC2。在砼內(nèi)部設(shè)測溫點電極，根據(jù)測試要求時間由專人管理記錄，表面溫度采用普通溫度計。具體內(nèi)容參見《大體積砼施工作業(yè)指導書》。4．1．9成品保護措施1．地下防水工程（1）地下聚氨脂涂膜防水施工時，穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，不得碰損、變形。（2）已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞造成滲漏。2．混凝土結(jié)構(gòu)工程1）模板工程①模板要有存放場地，場地要平整，模板平放時，要有方木墊架，立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其它物品。②工作面已安裝完畢的墻、柱、模板，不準在安裝其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平向模板標高和平整產(chǎn)生偏差。拆模時不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。2）鋼筋工程成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎豎向鋼筋時應搭設(shè)臨時架子，不準蹬踩鋼筋。上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。嚴禁隨意割斷鋼筋。往樓層上吊運鋼筋，應清理好存放地點，以免變形。不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設(shè)計位置重新固定牢靠。模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。安裝管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。樓板鋼筋綁好后不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置正確性。閃光對焊焊接后要稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。電渣壓力焊時，接頭焊焊畢，應停歇20～30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。直螺紋連接施工時應對套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等雜物。預留構(gòu)造柱插筋，不得踩倒、彎折。3）混凝土工程振搗混凝土時，不得碰動鋼筋，埋件防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整補好。散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步、模板吊幫上蹬踩，應搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時要在鋪的腳手板上操作，盡量不踩腳印。澆筑圈梁構(gòu)造柱時，不得污染磚墻面?；炷翝仓⒄駬v完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。4）結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝接點的標高要注明，需要處理的要有明顯標記，不得任意涂抹、更改和污染。安裝梁、柱的定位埋件要保證標高準確，不得任意撬動、碰擊和移位。接點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及油污的過程中不得猛砸。已安裝完的構(gòu)件不得任意將支撐及拉桿撤除，撤除時應經(jīng)有關(guān)部門批準。構(gòu)件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應符合規(guī)定，一般應靠近吊環(huán)，墊塊厚度應高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。堆放場地應平整、堅實，不得積水。底層用100mmx100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)，每垛碼放應按施工方案中的高度碼放整齊。安裝各種管線時，不得任意剔鑿構(gòu)件，施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。清水砼成品的保護清水砼結(jié)構(gòu)拆模時，要注意保護砼表面使其不受損傷；框架柱拆模后應對邊角進行防護，嚴防碰撞；進行其他工序時，妥善進行保護，防止污染。結(jié)構(gòu)交付安裝時，應會同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負責成品保護。吊裝設(shè)備的安裝和運行根據(jù)總平面布置，汽機間行走吊安裝路線經(jīng)過2循環(huán)水泵坑、2汽機基礎(chǔ)、電纜隧道和給水泵基礎(chǔ)。安裝前，要進行認真的現(xiàn)場勘測，盡量避開柱子、支墩、池壁、隧道頂板等。軌道鋪設(shè)位置用三七灰土回填到砼結(jié)構(gòu)上30cm高處，分層夯實，上鋪碎石、枕木。電纜隧道處應進行加固處理，隧道內(nèi)增加鋼管、方木支撐，保證承載力滿足要求。履帶吊、汽車吊等大負荷機械設(shè)備經(jīng)過設(shè)備基礎(chǔ)時，應在設(shè)備基礎(chǔ)上加墊方木，防止壓壞設(shè)備基礎(chǔ)。4．2主要分部分項的施工方法4．2．1測量放線及沉降觀測根據(jù)鞏義火電廠工程2135MW機組施工測量精度要求高，工作量大等特點，擬采用如下方案對廠區(qū)平面位置及高程進行控制。(1)人員及儀器的配備測量小組配備6人，包括一名測繪工程師，配備WILDNA2水準儀、GPM3測微器、WTLDT2經(jīng)緯儀、LEICAI2002測距儀各一套及蘇光Ｊ22經(jīng)緯儀、 普通水準儀各２套。各種儀器、鋼尺都要通過計量局嚴格按檢定周期檢定后進行復核自檢，方可投入使用。測量小組應按制度定期對控制網(wǎng)、高程及放樣軸線進行復核自檢后交復核單位簽字后方可移交施工使用。(2)平面控制(a) 依據(jù)業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點，建立施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有： 測角為WILDT2經(jīng)緯儀、LEICADI2002測距儀測邊。采用Ⅰ級導線精度要求施測。(b)建立2個鍋爐控制網(wǎng)，以便于對鍋爐軸線及柱頂預埋螺栓進行精密控制。汽機基座應根據(jù)需要建立相應的控制網(wǎng)。(3)高程控制(a) 從業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點上聯(lián)測高程到施工軸線上，采用WILDNA2水準儀配置GPM3測微儀進行Ⅱ度水準觀測。 施工時根據(jù)需要用水準儀從軸線網(wǎng)上引測。(b) 沉降觀察采用Ⅱ度水準精度觀測。依據(jù)業(yè)主提供的水準基點，參照觀察點布置圖，建立相應的工作基點。定期聯(lián)測對工作點的穩(wěn)定性進行評估。沉降觀察應每增加一次荷載觀測一次，施工期間每月觀測一次，竣工后按有關(guān)規(guī)定觀測。(c) 在施工過程中，要加強對方格網(wǎng)和水準觀測點的保護，采取嚴密措施，并用醒目的圍欄進行圍護，防止因施工安裝對控制點的破壞。4．2．2土方工程土方開挖采用二臺挖掘機在汽機間和除氧煤倉間同時進行基坑開挖，一臺在鍋爐間開挖土方，分二層進行。 ，第二層挖至設(shè)計標高。挖方放坡按1:。挖方工作量約40000m3。，兩臺推土機配合?？刂乒て跒? 年 月 日以前完成土方開挖。質(zhì)量注意事項：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。安全注意事項：保證放坡，避免機械傷害及交通事故?；靥钔良暗叵略O(shè)施基底處理１）主廠房結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標高后，驗槽發(fā)現(xiàn)古墓，應繼續(xù)開挖至設(shè)計要求持力層。加深部分用毛石混凝土填充。２）設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計基底與基坑開挖標高之間，用毛石混凝土填充。３）電纜遂道及其他設(shè)施基底為原土持力層?；靥钔潦┕し椒ㄩ_始回填前應做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗收工作，將基槽（坑）內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。根據(jù)電規(guī)規(guī)定各回填土區(qū)域的壓實系數(shù)，確定各區(qū)域的干容重控制標準。嚴格控制分層回填高度及檢測合格后繼續(xù)施工?；靥钔梁粚崳竺娣e范圍采用碾壓機，一般采用蛙式打夯機。局部及零星地段采用機械垂直夯或汽夯?；靥钏猛恋倪x擇應符合設(shè)計要求，并在回填前進行含水率測定，對含水率小的土，應噴灑適量的水，使其保持回填土保持最佳含水率。施工機械的選用土料的運輸：用自卸汽車運輸?shù)焦ぷ髅妫痪植靠扇斯び檬滞栖囘\至工作面。夯實機械：大面積回填用推土機將土方平整，用壓路機碾壓為主，蛙式打夯機打夯為輔，室內(nèi)回填以及對邊角和死角的回填以蛙式打夯機夯實為主，人工夯實為輔。操作要求及注意事項在大面積回填前，首先應通過現(xiàn)場小面積試驗確定最佳壓實遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。作為大面積回填的依據(jù)。在回填夯實時，土太干的應均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應涼干或拌合均勻，否則不得進行壓實工作。在夯實過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應及時用同類土補平，否則將影響回填土的壓實質(zhì)量。在全高度分段回填壓實時，其接頭處理方法，應將已回填土壓實接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為50cm，寬不小于100cm，臺階處回填時宜用蛙式打夯機夯實，在壓實過程中，當出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。每層回填土壓實后，應及時取樣，檢驗符合設(shè)計后方可進行下一層回填。為了保證每層回填厚度的均勻，在坑（槽）側(cè)壁用簡易尺桿標出每層鋪填厚度。回填管溝時，其下部回填應從管道兩邊同時進行，直至管頂50cm，防止管道發(fā)生位移。質(zhì)量標準、抽樣范圍和數(shù)量：質(zhì)量標準：回填質(zhì)量控制應滿足設(shè)計要求的壓實系數(shù)?？刂聘扇葜亟?jīng)現(xiàn)場壓實試驗，測試結(jié)果須經(jīng)業(yè)主認可。抽樣范圍和數(shù)量： 單獨基坑回填每2050m3取樣一組（每個基坑不少于一組），基坑或管溝回填每層按長度2050m2取樣一組，室內(nèi)填土：溝道和設(shè)備基礎(chǔ)下每層按2050m2取樣一組，其它50200m2取樣一組（每間不少于一組），取樣部位在每層壓實后的下半部。檢測方法：環(huán)刀法。4．2．3模板工程 模板材料的選擇: 竹膠模板、膠合板（δ=18mm）、PVC板（2mm厚） 背楞材料： 48100、100100方木 各類規(guī)格型鋼組合，主要有角鋼、槽鋼、鋼管等。 承重支撐材料： 普通鋼管腳手架組合。 其它輔助材料： 密封泡沫條和粉質(zhì)脫模劑等。 主廠房A、B、C排基礎(chǔ)模板、柱模板：主廠房A、B、C排柱模板、除氧煤倉間→樓層現(xiàn)澆模板的支撐采用鋼管滿堂架。模板加工質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。對形體變化多，安裝難度大的模板，應在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯。模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，不合格的模板一律不準出廠，不合格的原材料不準使用。模板的安裝：由測量組放出模板、預留洞口的位置并標示清楚。模板安裝時，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框結(jié)構(gòu)，設(shè)置拉桿微調(diào)設(shè)備，距離不大于500mm。模板安裝完畢，由測量工用經(jīng)緯儀校正其垂直度。對標高、埋件位置進行校對，由質(zhì)檢部門簽發(fā)澆灌許可證后方可澆灌砼。必須按施工方案或技術(shù)措施要求進行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。模板的拆除與周轉(zhuǎn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的砼強度，應符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，應符合下列規(guī)定：側(cè)模：砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。底模：在該層上無外來荷載時，砼強度達到下表要求時方可拆除， 如該層上有腳手架等施工荷載時， 應待該層砼強度達到100%時拆除?，F(xiàn)澆砼支撐拆除時應按下表規(guī)定結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率（%）板L≤2502L≤875梁L≤875L8100懸臂結(jié)構(gòu)L≤275L2100當砼強度符合設(shè)計等級后,方可承受使用荷載。拆除模板，杜絕向下拋扔，應輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。4．2．4鋼筋工程成立鋼筋加工隊，工地根據(jù)計劃提前一個月將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應分規(guī)格、品種堆放有序，防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運輸用特制機動車運輸，運到現(xiàn)場要及時吊裝到使用部位，暫時不用的半成品嚴禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。鋼筋加工的質(zhì)量應嚴格控制：操作人員要嚴格進行培訓，施焊人員應有上崗證，鋼筋成型應嚴格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。鋼筋進場鋼筋復驗不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗收不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁 扎自 檢不合格的調(diào)整返工好質(zhì)量檢驗科驗收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放砼澆筑許可證澆筑混凝土鋼筋工程工藝流程圖鋼筋的彎折應符合規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋作180度彎鉤,；Ⅱ級端頭彎90度和135度時,彎曲直徑≮4d；Ⅲ級鋼彎曲直徑≮5d，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊、豎向電渣壓力焊、直螺紋連接接頭，但接頭分布應滿足設(shè)計和《規(guī)范》要求，應按規(guī)定取試件。鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎由鋼筋班長認真熟悉圖紙，并編制綁扎先后次序，復雜部位的鋼筋綁扎，應由專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助制定綁扎順序，盡量做到方便、快捷、省力。綁扎時應熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置，頂面的標高和埋件，預留洞口的位置、標高等在模板上分好線，作出標志。當鋼筋骨架較高大時，外排鋼筋的兩端應豎標準桿并拉線，其它鋼筋依次按放在標準桿上的直線綁牢， 鋼筋交叉點用22鉛絲綁牢。按綁扎的設(shè)計位置放合格的保護層墊塊，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，梁柱、板、墻的墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，并保證保護層的厚度。鋼筋綁扎應排列均勻，橫平豎直，位置準確，同時應配合安裝埋件，留預留洞等。預留插筋嚴禁切割和彎曲，嚴禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應按程序認真處理。4．2．5砼工程配合比設(shè)計原材料配置外加劑配置砼攪拌運輸砼泵受理坍落度測定取試塊砼泵送砼布料砼震搗泵和輸送管清洗、拆除砼養(yǎng)護、拆模砼工程的實施程序工藝流程圖砼工程材料的選用水泥：、供應商將水泥出廠合格證交業(yè)主，業(yè)主轉(zhuǎn)交施工單位，由施工單位對每批水泥抽樣，現(xiàn)場試驗室對本批水泥進行安定性、初、終凝時間、抗壓、抗折強度試驗，水泥選用散裝，在水泥罐中儲