【文章內(nèi)容簡介】 樁位中心點(diǎn)。在樁位中心點(diǎn)處標(biāo)記，放出十字線，埋設(shè)護(hù)樁，鉆機(jī)就位后進(jìn)行復(fù)測。鋼護(hù)筒的制作及沉放： 鋼護(hù)筒采用A3鋼板卷制而成，外徑為樁徑加20～30cm，厚度6～8mm。鋼護(hù)筒采用挖埋法，周圍填筑粘性土夯實(shí)。泥漿的制作泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場和周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排。泥漿循環(huán)池由沉淀池和泥漿池組成：沉淀池深不宜小于2米，上口平面尺寸根據(jù)樁長和樁徑計(jì)算的一次排漿量確定，以5m6m為宜；，上口平面尺寸以4m4m為宜；沉淀池和泥漿池采用筑土壩高出原地面不小于1m，土壩填筑分層夯實(shí)，邊坡拍實(shí)平整；土壩頂采用腳手架鋼管設(shè)圍欄，圍欄高出壩頂1m，橫桿采用紅、白油漆間隔涂刷，并掛設(shè)泥漿池危險(xiǎn)警示牌。對(duì)沉淀池中沉碴及灌注混凝土?xí)r溢出的廢泥漿，隨時(shí)清除，用汽車運(yùn)棄于指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁就地棄碴，嚴(yán)防泥漿溢流污染周圍環(huán)境。開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整泥漿性能。鉆機(jī)就位及鉆孔安裝鉆機(jī)時(shí)要求鉆機(jī)底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，應(yīng)輕壓慢進(jìn)，適當(dāng)延長鉆進(jìn)時(shí)間，并及時(shí)將泥漿注入孔內(nèi)，平衡地層壓力，并在孔壁四周形成泥漿保護(hù)層，鉆頭旋挖切削土體，提出孔外，打開鉆頭底蓋倒土至鏟車斗內(nèi)運(yùn)至指定地點(diǎn)。嚴(yán)格控制孔內(nèi)液面高度，采取泥漿池通過泥漿溝與鉆孔相連，及時(shí)補(bǔ)充泥漿到孔內(nèi)，施工中嚴(yán)禁液面低于護(hù)筒頂 30cm 以下。接近終孔時(shí)，應(yīng)采用封底撈砂鉆頭鉆進(jìn)，減少回次進(jìn)尺量（達(dá)到 30cm 左右），逐漸把孔底的稠泥漿掏出。達(dá)至終孔深度時(shí)，停滯 20～30分鐘，使泥漿中的懸浮物沉淀，用鉆頭撈出。鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關(guān)問題 及處理措施和效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員。鉆機(jī)操作手或班長必須在記錄上簽字。當(dāng)成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，由項(xiàng)目部技術(shù)員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可。檢孔、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，成孔后選用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到設(shè)計(jì)深度，或大繩（拉緊）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生彎孔、斜孔、縮孔等情況，應(yīng)進(jìn)行掃孔。在孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再進(jìn)行清孔工作。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求。清孔采用換漿法。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時(shí)，～。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口）測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于10cm。鋼筋籠制作和安放 鋼筋施工現(xiàn)場儲(chǔ)存鋼筋必須搭設(shè)鋼筋棚，對(duì)不同廠家和品種的鋼筋要掛牌區(qū)別，管理有序。主鋼筋連接應(yīng)采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場須配備10臺(tái)對(duì)焊機(jī)。分品種、分廠家、分批次加大鋼筋抽檢頻率，確保鋼筋及其焊接質(zhì)量（其余部位鋼筋施工與此相同）。鉆孔樁鋼筋籠制作前，鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過質(zhì)量復(fù)檢合格的鋼筋，由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢。鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍控制如下：鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度177。1002鋼筋骨架直徑177。103主鋼筋間距177。104加強(qiáng)筋間距177。205箍筋間距或螺旋筋間距177。206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%鋼筋籠采用分段制作長度為10～15m，先制作好定位箍，然后在鋼筋籠架上穿入豎向主鋼筋，主筋要求分布均勻，與定位箍點(diǎn)焊，在主筋上用粉筆劃出螺旋箍筋的位置，然后繞上螺旋筋，電焊固定。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過2層；鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)采取措施防止變形，起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。鋼筋籠安裝采用25噸吊車直接吊籠的方法，鋼筋籠進(jìn)孔時(shí)，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，在鋼筋籠上設(shè)置保護(hù)層定位撐筋，按施工圖要求布置，與鋼筋籠主筋焊接，鋼筋籠一個(gè)截面的電焊接頭要錯(cuò)開，不大于50%。鋼筋籠安放，采用25噸吊車起吊起，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后，再繼續(xù)下籠；鋼筋籠安裝深度符合設(shè)計(jì)要求。其允許偏差177。50mm；鋼筋籠位置經(jīng)確認(rèn)后，將鋼筋籠用吊筋固定在護(hù)筒上，以使鋼筋籠定位。由于鋼筋籠是分節(jié)制作的，在入孔時(shí)，要實(shí)行焊接，焊接時(shí)上下節(jié)鋼筋籠均要保持垂直，鋼筋的焊接長度要滿足規(guī)范要求，焊接時(shí)要求對(duì)稱施焊，焊縫長度和飽滿度滿足規(guī)范要求。聲測管安裝樁身內(nèi)需預(yù)埋3根聲測管，聲測管采用內(nèi)徑57mm壁厚3mm鋼管，高出設(shè)計(jì)樁頂20cm，底部與設(shè)計(jì)樁底齊平。聲測管安裝在鋼筋籠成型后進(jìn)行，安裝時(shí)沿鋼筋籠內(nèi)徑等分布設(shè)3根聲測管，鉆孔樁主筋為非通長筋，因此需將三根主筋延長至樁基底部，新增加勁箍筋每隔2m與主筋焊接，用于固定聲測管，聲測管綁扎固定于加勁箍筋內(nèi)側(cè)。聲測管連接采用φ706mm的鋼套管焊接，埋設(shè)過程中檢查是否暢通，并灌滿清水，封閉管底（采用鋼板焊接封口）管口加蓋。水下混凝土澆灌：（1）砼采用商品混凝土，砼初凝時(shí)間不小于5個(gè)小時(shí)，用罐車輸送至施工現(xiàn)場，直接澆筑。（2）混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用直徑250mm、導(dǎo)管吊放入孔，將橡膠圈安放固定，嚴(yán)密，確保密封良好，導(dǎo)管在孔內(nèi)的位置保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠，并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底高度為2540cm，采用帶快速接頭的導(dǎo)管。（3）在導(dǎo)管頂口安放好隔水球。并在下料斗的下料口用鐵板隔開，用鋼絲繩引至料斗外，在初灌時(shí)拉出鐵板。（4）為保證混凝土初灌量，特制作一個(gè)圓柱形料斗。另外，為防止因料斗自重及料斗內(nèi)混凝土重量而產(chǎn)生的壓力破壞孔壁甚至塌孔，用吊車吊住料斗，以減少對(duì)孔頂部的側(cè)壓力。灌注混凝土?xí)r首先將料斗裝滿，開灌同時(shí)用連續(xù)往料斗中輸送混凝土，這樣充分保證混凝土初灌量，初灌量不少于3立方米，嚴(yán)禁初灌量不足就放料。灌注混凝土?xí)r準(zhǔn)確測量導(dǎo)管埋深，控制導(dǎo)管埋深在26米?；炷凉嘧r(shí)間35小時(shí)。（5）嚴(yán)格控制提升拆卸導(dǎo)管所耗時(shí)間，每個(gè)崗位人員密切配合，齊心協(xié)力，保證灌注連續(xù)不斷地進(jìn)行作業(yè)。（6）后續(xù)的砼連續(xù)灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣；防止將導(dǎo)管連接處橡膠圈擠出導(dǎo)致漏水；防止將空氣壓入砼內(nèi)，增大砼含氣量影響砼強(qiáng)度。（7）灌注過程中經(jīng)常用測深錘測量砼面的上升高度并適當(dāng)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判斷孔內(nèi)情況，制定措施。（8）拆卸的導(dǎo)管及時(shí)清洗干凈，妥當(dāng)放置。（9）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌80cm高度， 使其上部夾雜泥砂等雜質(zhì)的不良部分不在設(shè)計(jì)樁身范圍。（10）有關(guān)砼灌注情況、各樁灌注時(shí)間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，由專人進(jìn)行記錄。樁基質(zhì)量控制（1）確保泥漿質(zhì)量：，特別是泥漿內(nèi)的含砂量。在泥漿比重過大和過小的情況下，必須及時(shí)調(diào)整。（2）合理控制進(jìn)尺速度：為確保樁的垂直度，合理控制進(jìn)尺速度，進(jìn)尺速度過快容易導(dǎo)致出現(xiàn)斜孔、卡鉆等現(xiàn)象。（3）及時(shí)掏渣及確認(rèn)渣樣：為保證能及時(shí)掌握孔底的實(shí)際情況，優(yōu)化泥漿質(zhì)量，提高鉆孔效率，必須及時(shí)進(jìn)行掏渣。對(duì)掏出的渣樣進(jìn)行合理的分析，判定其地質(zhì)層次，調(diào)整不同的進(jìn)尺速度和沖程。（4）樁身混凝土質(zhì)量保證方法：澆灌樁身混凝土?xí)r必須連續(xù)澆灌，每一斗之間的時(shí)間間隙不得超過10分鐘?；炷翆?dǎo)管的埋深必須控制在2～6米之間，防止出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過深造成無法提出導(dǎo)管的情況。初灌前，混凝土導(dǎo)管底部距離樁底不得大于30厘米。初灌后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管底到樁底的距離，防止樁底沉淀無法全部清除的現(xiàn)象。各工序施工技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主要措施成 孔①樁位偏差；②樁徑；③成孔深度；④孔垂直度；⑤孔底沉渣①技術(shù)員檢查；②嚴(yán)格控制鉆頭直徑。③加強(qiáng)泥漿性能的控制。④先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，最終報(bào)監(jiān)理工程師聯(lián)合驗(yàn)收。鋼筋籠制 作①鋼筋質(zhì)量；②鋼筋焊接質(zhì)量；③籠長偏差；④籠直徑；⑤主筋間距；⑥箍筋間距①嚴(yán)格控制進(jìn)場材料，按要求送檢；②用鋼尺丈量方法檢查；③逐級(jí)驗(yàn)收制度，最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。水 下砼灌注①沉渣厚度；②鋼筋籠安放；③導(dǎo)管密封性及埋置深度；④樁頂超灌量①嚴(yán)格控制沉渣厚度；②每根樁澆灌過程，質(zhì)檢工程師檢查次數(shù)不少于3次；③嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深；④砼面測量用三點(diǎn)測量；⑤加強(qiáng)導(dǎo)管試壓，每50根樁試壓一次。1環(huán)保措施（1）環(huán)保目標(biāo)：確保施工環(huán)境整潔、有序，合理安排廢棄的泥漿，不對(duì)周邊水系造成污染。（2）合理安排循環(huán)池和泥漿池及排放池的位置。（3）及時(shí)清理循環(huán)池、泥漿池、排放池內(nèi)的沉淀物。（4）對(duì)清理出的廢棄的泥漿、渣進(jìn)行合理安排、存儲(chǔ)、運(yùn)輸、填棄。（5）每天安排人員進(jìn)行場地清理，將廢棄的材料（如鋼筋頭、電焊頭、小木板、木屑等）及時(shí)收集并集中堆放。 承臺(tái)施工方案承臺(tái)施工工藝流程開挖承臺(tái)基坑及支護(hù)整平基底，鑿樁頭，鋪墊層，測承臺(tái)底標(biāo)高立模板并綁扎承臺(tái)鋼筋模板制造鋼筋加工成型立模板并綁扎承臺(tái)鋼筋灌注承臺(tái)混凝土及養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收，監(jiān)理簽證原材料實(shí)驗(yàn)及選擇配合比，混凝土生產(chǎn)拆除承臺(tái)混凝土及養(yǎng)護(hù)承臺(tái)四周填土并夯實(shí)承臺(tái)施工完畢承臺(tái)面預(yù)埋筋處理承臺(tái)井點(diǎn)降水施工準(zhǔn)備現(xiàn)場人員組織到位，支護(hù)材料（槽鋼、圓木樁、竹膠板等）施工人員機(jī)械到場，開挖標(biāo)高現(xiàn)場跟蹤測量?；娱_挖鉆孔樁施工完畢以后根據(jù)試驗(yàn)室強(qiáng)度報(bào)告確定承臺(tái)開挖施工時(shí)間。測量放出承臺(tái)位置，如地下水位在基坑底以上應(yīng)在承臺(tái)開挖線外搭設(shè)兩口降水井，采取邊降水邊開挖的方法施工，保證開挖面無水?；硬捎猛诰驒C(jī)開挖承臺(tái)，預(yù)留10cm由人工開挖，防止基坑底土層擾動(dòng)，靠排水坑處開挖一集水井，保證基坑內(nèi)保持干燥。因?yàn)榛由疃染?m左右，所以在開挖時(shí)需要按照1：1坡度四面放坡施工，如出現(xiàn)宜發(fā)生坍塌土質(zhì)坡度適當(dāng)加大。破除樁頭砼基坑開挖完成后，利用鋼釬、風(fēng)鎬破除樁頭，樁頭截?cái)喔叱炭刂圃谠O(shè)計(jì)樁頂以上30cm，樁頭鑿斷后用風(fēng)鎬整平樁頭至設(shè)計(jì)樁頂高程，保證樁身嵌入承臺(tái)15cm。承臺(tái)施工（1）基底處理根據(jù)圖紙要求，需對(duì)基底進(jìn)行處理，即開挖結(jié)束并破除樁頭后，澆筑10cm厚C15混凝土作為施工承臺(tái)的底模。砼墊層澆筑前需對(duì)基底進(jìn)行打夯密實(shí)，防止模板立設(shè)時(shí)發(fā)生沉降，影響模板澆筑頂面標(biāo)高。如發(fā)生沉降時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支墊，確保承臺(tái)設(shè)計(jì)頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確性。（2）鋼筋加工及運(yùn)輸鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號(hào)名 稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向的全長177。102彎起鋼筋的彎起位置177。20鋼筋在運(yùn)輸、存儲(chǔ)過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空堆置在庫（棚）內(nèi)，并分類設(shè)立標(biāo)牌， 能在鋼筋場焊接的鋼筋必須在鋼筋場加工完畢，現(xiàn)場只進(jìn)行綁扎。每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。冬期鋼筋的閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。冬期電弧焊接時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。（3）綁扎鋼筋樁檢合格后調(diào)整好樁頂鋼筋，鉆孔樁主筋糾正到位作好喇叭口。放出承臺(tái)十字控制線（模板上下底部各彈設(shè)墨線），按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。承臺(tái)鋼筋綁扎完畢，組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽工程驗(yàn)收單上員簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。（4）模板安裝及橋墩鋼筋預(yù)埋承臺(tái)模板為防止漏漿采用定型模板，模板拼裝前在拼縫處貼好止?jié){帶，采用上、中、下三層拉桿對(duì)拉固定，上下兩層拉桿焊接在承臺(tái)上下兩層鋼筋網(wǎng)片主筋上，拉桿直徑φ20mm，模板安裝后，組織人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好書面記錄。 模板尺寸及垂直度調(diào)整好后預(yù)埋橋墩鋼筋，橋墩鋼筋主筋焊接在上下兩根“加強(qiáng)箍筋”上，“加強(qiáng)箍筋”尺寸與橋墩主筋內(nèi)徑相同。橋墩“加強(qiáng)箍筋”固定依據(jù)承臺(tái)十字中心線采用槽鋼橫擔(dān)在承臺(tái)模型頂部，槽鋼與橋墩鋼筋及承臺(tái)模型固定牢固，[20a槽鋼橫擔(dān)上，保證承臺(tái)及橋墩鋼筋準(zhǔn)確定位并固定。（5）鋼筋安裝安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。安裝鋼筋時(shí)，為確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，為此在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊。墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：在鋼筋的交叉點(diǎn)處，～，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。根據(jù)安裝需要可配以必要