【文章內(nèi)容簡介】 、保證機械完好，性能優(yōu)良。盡早安排土方機械進場，全力開展前期土方施工，后備工作緊緊跟上，組織指揮，協(xié)調(diào)有條不紊。主要施工機械進場計劃表第二節(jié) 勞動力投入計劃措施（1）抽調(diào)精干的工程技術人員和富有經(jīng)驗的項目經(jīng)理組建項目經(jīng)理部，加強管理，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)整個工程的施工；選派技術力量較強、機械設備先進的施工隊伍投入本工程的施工，從人員落實和機械設備配備上保證工程按期完成。（2）在科學合理進行施工安排的基礎上，發(fā)揚艱苦奮斗的精神，最大限度地保證本工程施工的技術、管理前場施工人員的需要，并在規(guī)定的時間內(nèi)組織到位，以優(yōu)勢的力量，搶時間，爭速度，爭取提前實現(xiàn)進度目標。（3）計劃進場的施工隊伍擬訂了點、線、面結合的立體施工方案，根據(jù)施工流程及施工項目，配備公司所屬各有關專業(yè)施工隊伍從事各生產(chǎn)線作業(yè)。計劃投入本工程施工的各專業(yè)班組均是我公司從事高層建筑工程施工的主要施工力量，具有較強的施工能力和從事類似工程施工經(jīng)歷。勞動力進場計劃表第三節(jié) 材料投入計劃措施材料質量是工程質量的基礎,材料質量不符合要求,工程質量就不可能符合標準。為控制進場的材料質量,我們應做到以下幾點:（1）進場的原材料必須隨車帶來正式的質保單,成品半成品、構配件應有廠家生產(chǎn)資質證書,水泥還應有準用證, 質保單的內(nèi)容應填寫齊全,復印件應有原件所在單位蓋章、復印件人簽名及復印日期,供應單位應注明所供應工地的材料數(shù)量；（2）進場材料應按規(guī)定堆放整齊,做好標識,水泥應墊高30公分,不能入庫的水泥必須嚴密覆蓋。石子、黃砂堆放地應整平,清除各種垃圾并做好排水設施。（3）進場的每一批材料應及時按規(guī)定由監(jiān)理方見證取樣送樣，并由施工方送樣員送試驗室復試，未經(jīng)復試及復試不合格的材料不得用于工程，超過三個月的水泥要重新復試，并且不得用于重要部位。（4）石子、黃砂以不超過600噸為一批進行檢測，水泥每一批均要檢測，但水泥最多不能超過200噸。（5）原材料必須履行材料報驗手續(xù)，未經(jīng)報驗審批的材料不準用于工程。建材報審表必須附有材料質保單和實驗報告的復印件。若同一批材料由施工單位項目部同意分配到各個施工段，應在質保單上注明分配到各個施工段的材料數(shù)量，并由施工項目部蓋章，監(jiān)理方證明。若是復印件，須符合復印件要求。施工機械、勞動力、材料計劃第四章 土建主要工程施工方案第一節(jié) 施工測量方案 平面控制網(wǎng)的建立 根據(jù)建設單位提供的原始基準點點，放樣圖紙上外墻邊線坐標點。然后據(jù)已知坐標點利用如下公式⊿x = X +cosα；⊿y = Y +sinα 反算出控制線坐標，然后用全站儀精確放樣出控制線位置，并加以保護。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應的控制點，加以保護，作為整個大廈的永久性控制點?？刂泣c上方開予留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點。各施工細部點詳細放樣 把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，必要時可放出軸線位置。每次傳導時每個控制點必須相互復核，做好記錄，檢查每個點之間的距離、角度直至完全符合為止。、柱及模板的放樣據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。、板的放樣待墻、柱拆模后，進行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出+，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底、模板線。、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。根據(jù)樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。高程測量在一層中部核心筒墻壁上設置一永久性標高點，其正上方緊靠核心筒留置預留洞，標高預留洞，用鋼尺引測上去，并設置每層永久性的樓層標高基準點+，用紅油漆標注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。以后，每層用經(jīng)緯儀在預留洞處沿核心筒的豎向方向引一通長直線。以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程每層用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。標高允許偏差：層高不大于177。10mm，全高不大于177。30mm。沉降觀測基本要求 （1）儀器設備的要求根據(jù)沉降觀測精度要求高的特點，為能精確地反映出建構筑物在不斷加荷作下的沉降情況，一般規(guī)定測量的誤差應小于變形值的 1/10～1/20，為此要求沉降觀測應使用精密水準儀S3，水準尺也應使用受環(huán)境及溫差變化影響小的高精度銦合金水準尺。在不具備銦合金水準尺的情況下，使用一般塔尺盡量使用第一段標尺。 （2）觀測時間的要求建筑物構筑物的沉降觀測對時間有嚴格的限制條件，特別是首次觀測必須按時進行，否則沉降觀測得不到原始數(shù)據(jù)，致使整個觀測得不到完整的觀測意義。其他各階段的復測，根據(jù)工程進展情況必須定時進行，不得漏測或補測。只有這樣，才能得到準確的沉降情況或規(guī)律。相鄰的兩次時間間隔稱為一個觀測周期，一般高層建筑物的沉降觀測按一定的時間段為一觀測周期(次/30d)或按建筑物的加荷情況每升高3層為一觀測周期，沉降觀測必須定期準時進行。 （3）觀測點的要求為了能夠反映出建構筑物的準確沉降情況，沉降觀測點要埋設在最能反映沉降特征且便于觀測的位置。一般要求建筑物上設置的沉降觀測點縱橫向要對稱，且相鄰點之間間距以 15～30m為宜，均勻地分布在建筑物的周圍。通常情況下，建筑物設計圖紙上有專門的沉降觀測點布置圖。另外，埋設的沉降觀測點要符合各施工階段的觀測要求，特別要考慮到裝飾裝修階段因墻或柱飾面施工而破壞或掩蓋住觀測點，致使不能連續(xù)觀測而失去觀測意義。（4）沉降觀測的自始至終要遵循“五定”原則所謂“五定”，即通常所說的沉降觀測依據(jù)的基準點、工作基點和被觀測物上的沉降觀測點，點位要穩(wěn)定；所用儀器、設備要穩(wěn)定；觀測人員要穩(wěn)定；觀測時的環(huán)境條件基本一致；觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。以上措施在客觀上盡量減少觀測誤差的不確定性，使所測的結果具有統(tǒng)一的趨向性，保證各次復測結果與首次觀測的結果可比性更一致，使所觀測的沉降量更真實。（1）建立水準控制網(wǎng)根據(jù)工程的特點布局、現(xiàn)場的環(huán)境條件制訂測量施測方案，由建設單位提供的水準控制點(或城市精密導線點)，根據(jù)工程的測量施測方案和布網(wǎng)原則的要求建立水準控制網(wǎng)，要求如下：a、本標段工程周圍要布置三個以上水準點；且水準點的間距不大于100m。b、在場區(qū)內(nèi)任何地方架設儀器至少后視到兩個水準點，并且場區(qū)內(nèi)各水準點構成閉合圖形，以便閉合檢校。c、各水準點要設在建筑物開挖、地面沉降和震動區(qū)范圍之外，水準點的埋深要符合二等水準測量的要求()。根據(jù)工程特點，建立合理的水準控制網(wǎng)，與基準點聯(lián)測，平差計算出各水準點的高程。 （2）建立固定的觀測路線由場區(qū)水準控制網(wǎng)，依據(jù)沉降觀測點的埋設要求或圖紙設計的沉降觀測點布點圖，確定沉降觀測點的位置。在控制點與沉降觀測點之間建立固定的觀測路線，并在架設儀器站點與轉點處做好標記樁，保證各次觀測均沿統(tǒng)一路線。（3）沉降觀測根據(jù)編制的工程施測方案及確定的觀測周期，首次觀測應在觀測點穩(wěn)固后及時進行。首次觀測應自地下室基礎施工階段開始，在基礎的縱橫軸線上(基礎局邊)按設計好的位置埋設沉降觀測點(臨時的)，等臨時觀測點穩(wěn)固好，進行首次觀測。首次觀測的沉降觀測點高程值是以后各次觀測用以比較的基礎，其精度要求非常高，施測時一般用N3級精密水準儀，并且要求每個觀測點首次高程應在同期觀測兩次后決定。隨著結構每升高1層，臨時觀測點移上1層并進行觀測直到主體完成，再按規(guī)定埋設永久觀測點(為便于觀測可將永久觀測點設于+500mm)。然后每施工1層就復測一次，直至竣工。（4）將各次觀測記錄整理檢查無誤后，進行平差計算，求出各次每個觀測點的高程值，從而確定出沉降量。（5）統(tǒng)計表匯總 a、根據(jù)各觀測周期平差計算的沉降量，列統(tǒng)計表，進行匯總。 b、繪制各觀測點的下沉曲線首先建立下沉曲線坐標；橫坐標為時間坐標，縱坐標上半部為荷載值，下半部為各沉降觀測周期的沉降量。將統(tǒng)計表中各觀測點對應的觀測周期所測得沉降量畫于坐標中，并將相應的荷載值也畫于坐標中，連線，就得到對應于荷載值的沉降曲線。c、根據(jù)沉降量統(tǒng)計表和沉降曲線圖，預測建筑物的沉降趨勢。定期將建筑物的沉降情況及時的反饋到有關主管部門，正確地指導施工。d、利用沉降曲線計算出因地基不均勻沉降引起的建筑物傾斜度。第二節(jié) 基礎土石方開挖該項目土石方開挖工作量大，保證基坑開挖順利進行。當施工作業(yè)面位于最高水位線以下時，待降水達到設計標高時，開始土方開挖。土方開挖應與護坡協(xié)調(diào)穿插施工，采取分段分層開挖和分段分層支護的原則。，在現(xiàn)場有多條條坡道，需要根據(jù)坡道的坡度進行監(jiān)測開挖。施工方法及技術措施：平整場地→測量放線→引測水準點→基坑降水→挖土方→支護，基礎部分需要地基處理。，自卸汽車3輛，計劃每日挖土量不少于500m3，所有土方一律外運。：確定基準點，挖至距底標高以上300mm厚土層采用人工挖土，保證基底老土不被擾動。第三節(jié) 樁基礎施工本工程基礎為人工挖孔樁、獨立基礎。樁開挖前準備工作（1）熟悉建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料；（2）樁基開工前要做好圖紙會；（3）掌握建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料，在施工區(qū)域內(nèi)的管線做好標識標記。（4）在樁基工程施工前做好樁基礎開挖專項施工方案；（5）提前做好水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告。樁開挖程序清除建筑物范圍內(nèi)的地上及地下障礙。用人工的形式挖樁,人與機械工配合清理樁內(nèi)余土，分節(jié)開挖，每節(jié)約1m。在土層部分每隔1m設一道確保坡體穩(wěn)定的護壁。同時，隨時檢查樁的垂直度及樁心得位置是否偏移。（1）機械開挖→鋼筋籠制作→清底→下鋼筋籠→澆筑混凝土（2）工藝流程：人工挖土→制作護壁→→人工清槽→釬探→驗樁→下一道工序。（3）挖樁由兩端部向中進行開挖，挖土分二段進行，兩端向中靠攏施工。（4）護壁制作護壁模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為1m。護壁中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然后由基準點測量孔深。設置操作平臺，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。護壁砼要搗實，上下壁搭接50～75mm，護壁采用內(nèi)齒式；護壁砼強度等級為C30，護壁每節(jié)長度為1米，厚度一般為上15㎝，下口50mm，上下兩節(jié)護壁搭接50mm。護壁內(nèi)每隔200mm放置直徑8mm，長1m的直鋼筋，插入下層護壁內(nèi)30d，使上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象；第一節(jié)砼護壁高出地面200mm左右,便于擋水和定位。護壁砼達到一定強度后(常溫下24小時)便可拆模，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設計要求的深度。（4）塔吊基礎在基坑開挖時同時挖出，并提前澆筑好混凝土。（5）樁挖完后進行釬探1）釬探工藝流程：根據(jù)釬探布置圖測量定點→就位打釬→拔釬蓋孔→記錄→勘察、設計、監(jiān)理、管理公司、建設單位驗樁；2）釬探點按梅花型布置。安排專人負責此項工作，認真做好釬探記錄，如發(fā)現(xiàn)異常通知有關部門。探完后，會同建設單位、管理公司、設計、監(jiān)理、勘察等部門共同驗樁，分析釬探記錄，確定符合設計要求后，方可進行下一步施工。驗樁后探孔用砂填實。樁開挖質量、安全保證措施（1）樁施工設專人指揮，技術員進行書面交底，嚴格執(zhí)行施工方案；（2）挖樁人員必須按照開磚砌井圈施工；（3）測量員隨時測量，保證樁底標高，樁底老土不得攏動；（4）夜間施工有足夠照明；（5）余土裝運車輛在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機械的正常運轉；（6）樁挖后，按現(xiàn)場防護要求在樁頂?shù)闹車钤O安全防護欄桿，避免人員跌落樁中，并設置危險標志牌；（7）施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）時，立即暫停施工，及時報告經(jīng)理部，待妥善處理后方可繼續(xù)施工；本工程地處喀斯特地貌，施工中可能出現(xiàn)溶洞，發(fā)現(xiàn)情況立即暫停施工，做好安全防范措施，及時上報項目部處理，不得擅自施工。（8）每天下樁之前做好安檢工作，及樁內(nèi)的氧氣容度。樁身鋼筋樁身鋼筋就地加工。由于地面綁扎鋼筋整體吊裝受空間限制，難度大。樁身鋼筋的綁扎采用孔內(nèi)綁扎鋼筋籠。具體的做法為每側先立3根鋼筋，豎向間隔2m綁扎一圈箍筋，形成骨架，再逐根按設計綁扎主筋和箍筋。綁扎豎向固定箍筋可用電焊與主筋焊接，但點焊不能燒傷主筋?？變?nèi)有水，電源引入孔內(nèi)，地面應裝漏電保護器，鋼筋籠周圍用短鋼筋支頂于護壁，控制鋼筋籠穩(wěn)定和保證砼保護層厚度。豎向主筋或其他鋼材的搭接應避免設在主滑層上，搭接焊以雙面搭接焊連接，搭接長度不小于5d，焊接注意焊接質量。，并使搭接兩根鋼筋的軸線在一條直線上。主筋接頭采用閃光對接焊連接,接頭避開彎矩最大處。樁身混凝土澆筑（1）拌制：采用貴州順通混凝土有限公司供應混凝土。（2）運輸：基礎混凝土的運輸采用臂架泵送。a）在泵送過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿，混凝土運至灌筑地點時，應具有規(guī)定的塌落度。b）運輸工具采用罐車車泵運至指定澆筑部位。（3）澆灌：樁頭、槽底應澆水潤濕，樁帽混凝土應一次澆灌注完成，混凝土澆注應按順序直接將混凝土倒入模板中。（4）振搗：混凝土振搗應按澆注順序方向采取斜向振搗法進行。振搗棒與水平面的傾斜角為30176。左右，棒頭應朝前進方向。插入振搗棒的間距以500mm為宜，應防止漏振， 振搗時間以混凝土表在出現(xiàn)翻漿溢出氣泡為準。振搗后應按標高控制線，用木抹子搓平。（5）留槎：縱橫基礎梁交按部位不宜留槎，留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，且必須留直