【文章內容簡介】 : 按施工規(guī)范及設計留置。 施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法： 施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達 進行。 表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈 且無積水。 接觸面鋪一層 20～ 50mm（根據經驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。 14 加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。 澆筑后 1012小時后開始覆蓋保溫。 砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于２米，當可能發(fā)生離析時，應采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應保持與砼澆灌面垂直。 : 澆筑時盡量避免 樓層上 的 操作人員 踩踏鋼筋， 振搗人員應注意好板內的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，現場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質量。 （ 五）砌墻工程 加氣混凝土砌塊： 規(guī)格：長度（ mm）： 600 高度（ mm） : 250 厚度（ mm） : 200 砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。 ： 工具：夾具、手鋸、灰斗 、大鏟、小撬棍、手推車。 3 作業(yè)條件： 中型砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎工程，辦完隱檢預檢手 續(xù)。 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。 按砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿。 搭設好操作和卸料架子。 4 操作工藝 工藝流程： 墻體放線 →制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位 砌塊澆水 →校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線 。 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要 求如下： （ 1） 砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī) 15 格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊 。 （ 2） 砌塊排列應從地基或基礎面、 177。 面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的 75%～ 80%。 （ 3） 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應小于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規(guī)定 。 （ 4） 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能 咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 （ 5） 砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為 20～ 25mm，垂直灰縫寬度為 20mm。大于 30mm 的垂直縫，應用 C20 的細石混凝土灌實。 （ 6） 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級。 （ 7） 砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。 制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量 比，計量精度為水泥 177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊 灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm。 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心 ，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 3～ 5mm。 5 質量標準 保證項目： （ 1） 使用的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。 （ 2） 砂漿的品種，強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。 基本項目： 16 （ 1） 砌筑錯縫應符合 規(guī)定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。 （ 2） 轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。 （ 3） 砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。 （ 4） 拉結鋼筋、鋼筋網片規(guī)格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。 允許偏差項目，見表 610。 中型砌塊砌體允許偏差 表 610 項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 軸線位置 10 經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄 2 基礎或樓面標高 177。15 經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄 3 垂 直 度 每樓層 5 吊線檢查 全高 10m以下 10 經緯儀或吊線檢查 10m以上 20 4 表面平整 10 2m 長直尺和塞尺檢查 5 水平灰縫平直度 清水墻 7 10m長拉線和尺量檢查 混水墻 10 6 水平灰縫厚度 + 5 尺量檢查 7 垂直縫寬度 + 5 尺量檢查 8 門窗洞口寬度（后塞框） + 5 尺量檢查 9 清水墻面錯縫 2. 吊線和尺量檢 17 0 查 6 成品保護 砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時， 應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 砌筑施工應及時清除落地砂漿。 7 應注意的質量問題 砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。 拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符合設計要求：應按設計 和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。 砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 8 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 砌塊、原材料出廠合格證。 施工試驗報告。 施工組砌圖資料。 質量檢驗評定資料。 鋼結構 工程 （一）鋼結構生產制作 材料管理 鋼材檢驗 建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良 好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求： （ 1）牌號 鋼材主要是焊接 H 型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。 （ 2）證書 鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。 （ 3）表面質量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚 18 度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。 （ 4）平直度 鋼材矯正后應符合下列的允許值 項目 允許偏差 鋼板、型鋼的 局部撓曲失高 F L/1000 且不應大于 厚度 T 失高 F ≤ 14MM ≤ ≥ 14MM ≤ 材料管理 （ 1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數量，會同供應人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質量記錄。 （ 2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。 （ 3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長根據加工預算和材料損耗系數簽發(fā)定額限料卡。 （ 4）在使用材料時，必須做 到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。 主要工藝流程及質量控制 工藝流程： 鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結構驗收→提議安裝 鋼材的復驗： 為確保焊接質量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。 鋼材矯正： 根據本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。 放樣號料： 鋼結構下 料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按 1： 1 的比例劃線下料， 允許偏差不超過 1MM。 （ 1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現象時應調換材料或取得技術人員同意后方可使用。 （ 2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量 19 器具和非法計量單位。 （ 3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為 3MM 手動氣割割縫寬度為 4MM （ 4）在號料的 過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。 （ 5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過 1MM。號料允許的公差如下表： 號料公差 序號 項目 公差值 (mm) 1 長度 177。 2 兩端孔心距 177。 3 對角線差 4 相鄰孔心距 177。 5 兩排孔心距 177。 6 沖點與孔心距 177。 切割 （ 1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質爐號和批號。 （ 2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數量。 （ 3）各構件下料數量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。 （ 4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。 （ 5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定： 手工切割 177。 自動切割 177。 精密切割 177。 組裝成型： （ 1）該工程的梁、柱設計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。 （ 2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開 200MM。 （ 3）點焊縫長度不小于 40MM，間隔不大于 350MM，焊腳不應小于焊縫的 1/4。 20 部件焊接： （ 1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機 MAZ1000 焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。 （ 2）焊接過程中如發(fā)現氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應及時修補，發(fā)現裂紋及時向技術人員報告。 （ 3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。 部件裝配： （ 1）認真熟悉圖 紙及有關技術資料，做好零件清點工作。 （ 2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。 （ 3）放樣經檢查核實后，以 1： 1 大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數量。 （ 4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數量，做好原始記錄。 端板焊接： （ 1）焊接前需經工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。 （ 2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。 （ 3）做好自檢 、互檢，質檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產品上做好鋼印記錄。 變形矯正： 焊接變形是鋼結構的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。 劃線鉆孔： 柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過 3MM。 除銹： （ 1）本工程采用拋丸機除銹，采用 丸粒，壓縮空氣壓力為（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙