【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 : 按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置。 施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法： 施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá) 進(jìn)行。 表面清理干凈，除掉松動(dòng)的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈 且無(wú)積水。 接觸面鋪一層 20～ 50mm（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。 14 加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。 澆筑后 1012小時(shí)后開始覆蓋保溫。 砼澆灌時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于２米，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。 : 澆筑時(shí)盡量避免 樓層上 的 操作人員 踩踏鋼筋， 振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。 （ 五）砌墻工程 加氣混凝土砌塊： 規(guī)格：長(zhǎng)度（ mm）： 600 高度（ mm） : 250 厚度（ mm） : 200 砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。 ： 工具：夾具、手鋸、灰斗 、大鏟、小撬棍、手推車。 3 作業(yè)條件： 中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手 續(xù)。 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。 按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。 搭設(shè)好操作和卸料架子。 4 操作工藝 工藝流程： 墻體放線 →制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位 砌塊澆水 →校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線 。 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要 求如下： （ 1） 砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī) 15 格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊 。 （ 2） 砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、 177。 面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75%～ 80%。 （ 3） 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定 。 （ 4） 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能 咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 （ 5） 砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為 20～ 25mm，垂直灰縫寬度為 20mm。大于 30mm 的垂直縫，應(yīng)用 C20 的細(xì)石混凝土灌實(shí)。 （ 6） 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于磚塊強(qiáng)度等級(jí)。 （ 7） 砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。 制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量 比，計(jì)量精度為水泥 177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊 灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò) 1500mm。 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。 砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心 ，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 3～ 5mm。 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： （ 1） 使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2） 砂漿的品種，強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 基本項(xiàng)目： 16 （ 1） 砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合 規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 2） 轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。 （ 3） 砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。 （ 4） 拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 允許偏差項(xiàng)目，見表 610。 中型砌塊砌體允許偏差 表 610 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 （mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置 10 經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄 2 基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高 177。15 經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄 3 垂 直 度 每樓層 5 吊線檢查 全高 10m以下 10 經(jīng)緯儀或吊線檢查 10m以上 20 4 表面平整 10 2m 長(zhǎng)直尺和塞尺檢查 5 水平灰縫平直度 清水墻 7 10m長(zhǎng)拉線和尺量檢查 混水墻 10 6 水平灰縫厚度 + 5 尺量檢查 7 垂直縫寬度 + 5 尺量檢查 8 門窗洞口寬度（后塞框） + 5 尺量檢查 9 清水墻面錯(cuò)縫 2. 吊線和尺量檢 17 0 查 6 成品保護(hù) 砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時(shí)， 應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 砌筑施工應(yīng)及時(shí)清除落地砂漿。 7 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過(guò)大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。 拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì) 和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。 砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 8 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 砌塊、原材料出廠合格證。 施工試驗(yàn)報(bào)告。 施工組砌圖資料。 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。 鋼結(jié)構(gòu) 工程 （一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 材料管理 鋼材檢驗(yàn) 建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良 好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求： （ 1）牌號(hào) 鋼材主要是焊接 H 型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。 （ 2）證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。 （ 3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚 18 度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。 （ 4）平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值 項(xiàng)目 允許偏差 鋼板、型鋼的 局部撓曲失高 F L/1000 且不應(yīng)大于 厚度 T 失高 F ≤ 14MM ≤ ≥ 14MM ≤ 材料管理 （ 1）材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫(kù)。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。 （ 2）對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。 （ 3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。 （ 4）在使用材料時(shí)，必須做 到專料專用，其原則時(shí)在該工程材料必須用于該工程中。 主要工藝流程及質(zhì)量控制 工藝流程： 鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號(hào)料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝 鋼材的復(fù)驗(yàn)： 為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。 鋼材矯正： 根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。 放樣號(hào)料： 鋼結(jié)構(gòu)下 料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按 1： 1 的比例劃線下料， 允許偏差不超過(guò) 1MM。 （ 1）號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。 （ 2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)量 19 器具和非法計(jì)量單位。 （ 3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度： 自動(dòng)氣割割縫寬度為 3MM 手動(dòng)氣割割縫寬度為 4MM （ 4）在號(hào)料的 過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。 （ 5）號(hào)料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò) 1MM。號(hào)料允許的公差如下表： 號(hào)料公差 序號(hào) 項(xiàng)目 公差值 (mm) 1 長(zhǎng)度 177。 2 兩端孔心距 177。 3 對(duì)角線差 4 相鄰孔心距 177。 5 兩排孔心距 177。 6 沖點(diǎn)與孔心距 177。 切割 （ 1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。 （ 2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。 （ 3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。 （ 4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。 （ 5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 177。 自動(dòng)切割 177。 精密切割 177。 組裝成型： （ 1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。 （ 2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開 200MM。 （ 3）點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于 40MM，間隔不大于 350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的 1/4。 20 部件焊接： （ 1）組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī) MAZ1000 焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。 （ 2）焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí) 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。 （ 3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。 部件裝配： （ 1）認(rèn)真熟悉圖 紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。 （ 2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。 （ 3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以 1： 1 大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。 （ 4）裝配過(guò)程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。 端板焊接： （ 1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。 （ 2）對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。 （ 3）做好自檢 、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。 變形矯正： 焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中不可避免的問(wèn)題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來(lái)一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。 劃線鉆孔： 柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過(guò) 3MM。 除銹： （ 1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用 丸粒，壓縮空氣壓力為（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙