【正文】 他施工機械依據(jù)工序安排提前 3 天進場，安裝調(diào)試完畢后，填寫使用正常記錄。施工現(xiàn)場始終保持機械進退有序，最大限度提高機械設(shè)備的利用率。 7 四、物資準備 施工前的物資準備主要是周轉(zhuǎn)料的加工準備和訂貨準備。我公司從事 該類型工程施工多年，我公司一旦本工程中標，將根據(jù)工程進度計劃，從附近調(diào)運部分周轉(zhuǎn)材料以及從當(dāng)?shù)刭徺I足夠的周轉(zhuǎn)材料確保滿足本工程的需求。我公司將選擇有長期合作經(jīng)驗、信譽良好的供貨廠家，以確保材料質(zhì)量， 并做到提前備貨，以保證工程進度，又不積壓材料。 五、人員準備 開工前 7 日內(nèi)，所有管理人員全部到位，勞務(wù)人員根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，施工人員、技術(shù)人員上崗前由技術(shù)負責(zé)人進行全員交底，充分認識本工程的重點、難點和需要注意的事項，并對所有人員實行掛牌上崗。 六、其他準備 建立健全各級人員崗位責(zé)任制，建立質(zhì)量、工期、安全、文明、環(huán)保施工管理制度，成本、材料、勞動力、機具設(shè)備管理制度，并以此為依據(jù)，制定內(nèi)部管理人員目標責(zé)任制。 第二節(jié) 總平面布置 一、施工平面布置要點 施工的現(xiàn)場總平面布置尤顯得重要。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，根據(jù)甲方 業(yè)主的安排，施工所用的水、電可從沿線就近接入。 項目部辦公地點安排租用沿線交通便利、便于工程管理地段的民房。其它臨時用地中的材料加工場地、材料堆放場地和施工機車停放場地的具體位置占地面積可布置于施工場地內(nèi)空曠、水電接入方便的地方，盡量減少材料的二次運送。 施工平面布置原則： 力求科學(xué)、合理、充分利用現(xiàn)有場地現(xiàn)狀，最大限度滿足施工需要，確保既定的質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護，科學(xué)管理六大目標實現(xiàn)。 項目部辦公室除辦公使用之外也做為儀器設(shè)備存放的倉儲之所，施工隊伍的居住采用在現(xiàn)場周邊租用民房 。 因地制宜，在現(xiàn)場附近安排材料堆放場地、材料加工場所及機具停放地。 施工生產(chǎn)用水在進場前要同建設(shè)單位聯(lián)系，安裝臨時水管，提供水源。 施工生產(chǎn)用電請示業(yè)主給予安排接引，晚間加班施工也可用發(fā)電機發(fā)電。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用隨進隨用 ，盡量減少放置時間和場地。如 無法不完，要選地妥善保管 。 在施工現(xiàn)場，材料堆放場地要做好宣傳牌，標志牌，警示牌，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護。 場地平整的機械設(shè)備采用租用措施，可減少機具設(shè)備放置場所。 在材料防止場地搭臨時性工棚，供工人值夜，做好防盜、防火、防風(fēng)、 8 防水等保護措施 。 二、現(xiàn)場采取措施 利用建設(shè)電位在現(xiàn)場設(shè)置的電源，作為現(xiàn)場集中臨時設(shè)施用電的來源。 施工沿線用電則配置柴油發(fā)電機，以滿足現(xiàn)場用電的需要。 生活用水有集中臨設(shè)處接自來水、裝水表計量；生產(chǎn)用水就近解決。 三、 現(xiàn)場平面布置 進入施工現(xiàn)場開工前在工程西邊東南角處搭建臨時建筑用于辦公、放置材料及小型工具。 施工區(qū) 施工區(qū)為廣場區(qū)域內(nèi)，主要設(shè)備有混凝土攪拌機、模板、成品放場地，在混凝土攪拌機附近設(shè)水泥庫、砂石料堆放場地。 辦公區(qū) 辦公用房在施工區(qū)域外布置，主要有經(jīng)理室、技術(shù)組、材料組、質(zhì)檢組 、生產(chǎn)組、安全組、機修組。 生活區(qū) 主要有職工宿舍、職工食堂、公共廁所、浴室等根據(jù)本工程規(guī)模及工程內(nèi)容，我公司重點對施工現(xiàn)場的布置做了安排部署。 四、施工總平面布置圖詳見（見附表） 9 第 四 章 施工方法及主要技術(shù)措施 現(xiàn)場防護： 1：根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。 2：臨時用水、水池、攪拌站應(yīng)遠離地基至少十米以上。 3：在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時，應(yīng)采取有效措施，保持場地排水通暢。 4：對場地給水、排水、防水應(yīng)有專人負責(zé)管理，經(jīng)常維護。 5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實的地面上。在澆灌與養(yǎng)護過程中，應(yīng)隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動 。 土建 工程 （一）基礎(chǔ)土石方挖運工程 根據(jù)巖土工程勘察報告， 1 臺反鏟挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約 30cm 時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規(guī)范要求。 土石方開挖允許偏差（單位： MM）：表面標高：＋ 0，－ 50；長度、寬度：－ 0；邊坡偏陡：不允許。 合理安排開挖順序，嚴 格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。 技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標準，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標、水準點穩(wěn)定、準確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料， 保證資料詳實、準確。 ，嚴禁超載。 （二）釬探、回填灰土 ：土方挖完后，按照施工規(guī)范要求進行釬探，探孔間距 ，釬探深度 ，呈梅花狀布置，鋼釬直徑 25mm，錘重 ，自由落距 5070cm，釬探深度滿足設(shè)計要求。釬探時認真做好 記錄，并繪制釬探平面布置圖；釬探完畢釬孔進行灌砂處理，每灌 30cm左右，水沖后用鋼釬搗實，以減少釬探對基土的影響。 ，清除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時兩側(cè)同時均勻下土。 ，提前拌和好，過篩并拌合均勻。在粉白灰時，應(yīng)遠離臨建。 ，基槽內(nèi)回填時每層虛鋪厚度最大 ，用碾壓機 10 械分三至四遍壓實。 ，隔夜灰土不得使用。 5%。 同時碾壓密實。 （三）工程測量放線 定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外 3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。 地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進行測設(shè)（根據(jù)甲方指定地面177。 177。 ）。 基礎(chǔ)施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為177。 水準點，反復(fù)校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。 （四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案 本工程模板設(shè)計原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨立基礎(chǔ) 、梁模板采用鋼模板。 基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。 梁底模板拆除時砼強度必須達到設(shè)計強度標準值的 75%；若跨度大于 8米，應(yīng)達到設(shè)計強度標準值的 100%。跨度在 4m以上的梁，其跨中按照 1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。 砼澆筑前，認真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn) 問題立即整改。 澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 177。 、板、柱模板，要求做到清水標準，為保證工期和質(zhì)量的實現(xiàn)， 鋼筋加工采用 場內(nèi) 集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模 的生產(chǎn)方法 。 鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成份分析， 11 或其它專項檢驗。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折， Ⅰ 級鋼 末端作 180176。 彎鉤，彎曲直徑不小于 ，平直部分不小于 5d；Ⅱ 級鋼末端作 90176。 或 135176。 彎折，彎曲直徑不小于 4d，平直段按設(shè)計 。 箍筋末端作 135176。 彎鉤，彎曲直徑不小于 ，且不大于受力筋直徑，平直段不小于 10d。 柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工 必須 持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定 隨機地 截取試件送檢，合格后再放入模板。 鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確 ， 采用 塑料定位卡 控制 保護層厚度。 為確實保證鋼筋 綁 扎成品質(zhì)量 ， 對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋 ， 及時鋪設(shè)木板，做為行人通道， 鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。 澆注砼時， 盡量避免上人踩踏鋼筋，并 派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 鋼筋工程施工注意事項： 鋼筋進場前首先由資料員核實 備案 證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復(fù)驗合格后，方可進行使用。 鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。 綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好 箍筋間距，方可進行綁扎。 鋼筋入模前，應(yīng)認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾 渣 ，無雜物。 鋼筋保護層控制： 鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度小于或等于 20mm時為 30mm 30mm，大于 20mm時為 50mm 50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加Ф 25鋼筋間隔 1500 mm放置，以控制分層高度。 板保護層采用預(yù)制 砼墊塊，縱橫間矩＜ 600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。 鋼筋位置的控制： 劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。 12 鋼筋的檢查及驗收： 鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。 檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢 固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。 澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。 冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到 90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 。 鋼筋綁扎： 鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力 鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。 形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭， 宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。 工程所使用的砼采用商品砼，必須由實驗室出具配合比實驗報告。 施工前的準備工作： 及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確 保砼澆筑的連續(xù)性。 澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。 ： 為保證砼坍落度，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。 現(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。 砼澆筑前的準備工作： 檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進行交接檢查及驗收。 檢查砼澆筑機械設(shè)備的完好性，以及材料是否準備充分 。 對施工操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè) 13 位置和方法。 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞 應(yīng)堵嚴，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好 50～ 100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。 砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。 砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振 搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。 澆筑方式： 砼澆筑必須連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于 25℃不超過210min，高于 25℃時不超過 180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。 砼的振搗： 柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板砼采用平板振動器振搗。 采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的 ；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的 ，與模板的距離不大于其作用半徑的 ，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度 不小于 50mm。 砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。 砼的養(yǎng)護： 砼澆筑完后 12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于 7晝夜。 施工縫的留置