【正文】 (2)基本項(xiàng)目： 1)表面密實(shí)光潔，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。 (9)第三遍抹壓，當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。 鋪細(xì)石混凝土后用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長(zhǎng)刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 (3)混凝土澆灌前應(yīng)先在已濕潤(rùn)過的基層表面刷一道 1： ～ 1： (水泥：水 )的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。 (5)澆灌頂板板縫混凝土。 3．作業(yè)條件 (1)已施工完的結(jié)構(gòu)辦理完驗(yàn)收手續(xù)?；鶎訚菜副阌诓僮鳎苊鈱⑺啾砻鎵汉?。 （ 4）窗臺(tái)吃口：同一層的窗臺(tái)標(biāo)高砌得不一致，窗臺(tái)抹灰時(shí)為保證橫豎線角的規(guī)矩需拉線找直故造成窗臺(tái)吃口，影響使用。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）空鼓、開裂和爛根 :由于抹灰前對(duì)基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行 “ 毛化處理 ” ；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護(hù)。鋁合金門框裝前要粘貼保護(hù)膜，嵌縫用中性砂漿應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。 2．立面總高度垂直度允許偏差。 4）分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑、楞角整齊、橫平豎直、通順。 （ 2）基本項(xiàng)目： 1） 一般 抹灰：表面光滑、潔凈、接槎平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻一致）。 3）沖筋，抹底層砂漿常溫時(shí)可采用 1： ： 4 混合砂漿 30 4）彈線按圖紙尺寸分塊，并粘分格條后抹面層砂漿。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不小于 40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。及時(shí)將分格條起出，等灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。 4)抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹面層砂漿。另一方法是將光滑的表面刷洗干凈，并用 10%火堿除去表面的油污并將堿液沖洗干凈晾干，采取機(jī)械噴涂或用掃帚甩上一層 1： 1 稀粥狀水泥砂漿（內(nèi)摻 20%107膠水拌制）使之凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。 (6)合頁(yè)鉸距門扇上、下端宜取立挺高度的 1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。 (2)據(jù)室內(nèi)建筑 50cm 線，彈出安裝位置線，對(duì)不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理。 (3)窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (4)窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留 5～ 8mm深的槽口，嵌填密封 膏。 (5)檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問題，及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。 (三 )、 門窗安裝工程 塑鋼窗安裝 施工準(zhǔn)備 (1) 塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。 刷涂施工質(zhì)量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色澤均勻。 刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時(shí)不流墜、不濕刷紋。 涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩?zhàn)拥染鶓?yīng)合理地配套使用，不得亂配套。 要認(rèn)真了解施工涂料的基本特性和施工特性。 （二）、乳膠漆墻面 施工程序：墻面批嵌 — 局部修補(bǔ) — 清掃 — 刷底面處理劑 — 第一道面涂 — 第二道面涂。 墻面 抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。 在加氣砼砌塊墻上抹底灰的強(qiáng)度宜與加氣砼砌塊強(qiáng)度接近，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。 墻面的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞等必須用 1： 3水泥砂漿堵嚴(yán)。 抹灰前對(duì)結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項(xiàng)目進(jìn)行檢查，確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度不受其影響。 每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。 本工程屋面板為 820 型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。 （ 1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。 （ 2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行保護(hù)。 （ 2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。 （ 3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。 2． 2 隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動(dòng) 。 1． 2 在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差 1． 3 檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較多。 擰緊后采用“小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。 （三）、主鋼結(jié)構(gòu)安裝 高強(qiáng)螺栓施工 采購(gòu)高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級(jí)。 （ 4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。 （ 3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。 鋼柱吊裝 （ 1）鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng) 1/3 處。 吊裝順序 本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)， 使用 25Τ汽車吊進(jìn)行吊裝。 （ 2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。 孔間縱向距離 A13 177。 翼緣中部孔心的橫向偏移 A9 177。 翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件 端部距離 A7 177。 楔形構(gòu)件小頭截面高度 H0 177。 （ 5）質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。 （ 3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。 （ 4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。 （ 3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。 （ 2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開 200MM。 （ 5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 177。 （ 2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。 3 對(duì)角線差 4 相鄰孔心距 177。并妥善保存好樣板和樣桿。 放樣號(hào)料： 鋼結(jié)構(gòu)下 料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按 1： 1 的比例劃線下料， 允許偏差不超過 1MM。 （ 3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。 （ 3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚 18 度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì) 和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。15 經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄 3 垂 直 度 每樓層 5 吊線檢查 全高 10m以下 10 經(jīng)緯儀或吊線檢查 10m以上 20 4 表面平整 10 2m 長(zhǎng)直尺和塞尺檢查 5 水平灰縫平直度 清水墻 7 10m長(zhǎng)拉線和尺量檢查 混水墻 10 6 水平灰縫厚度 + 5 尺量檢查 7 垂直縫寬度 + 5 尺量檢查 8 門窗洞口寬度（后塞框） + 5 尺量檢查 9 清水墻面錯(cuò)縫 2. 吊線和尺量檢 17 0 查 6 成品保護(hù) 砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時(shí)， 應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 （ 3） 砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： （ 1） 使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。 制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量 比，計(jì)量精度為水泥 177。 （ 5） 砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為 20～ 25mm，垂直灰縫寬度為 20mm。 （ 2） 砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、 177。 按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。 ： 工具：夾具、手鋸、灰斗 、大鏟、小撬棍、手推車。 澆筑后 1012小時(shí)后開始覆蓋保溫。 施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法： 施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá) 進(jìn)行。 砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。 澆筑方式： 砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于 25℃不超過210min，高于 25℃時(shí)不超過 180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。 砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。 檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分 。 澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。 形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 澆筑砼時(shí)，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 鋼筋位置的控制： 劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入 20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。 綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無(wú)誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好 箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。 為確實(shí)保證鋼筋 綁 扎成品質(zhì)量 ， 對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋 ， 及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道， 鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。焊工 必須 持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。 彎折，彎曲直徑不小于 4d，平直段按設(shè)計(jì) 。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析， 11 或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 梁底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%；若跨度大于 8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%。 基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測(cè)出高程為177。 （三）工程測(cè)量放線 定位軸線的測(cè)設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外 3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。 ，基槽內(nèi)回填時(shí)每層虛鋪厚度最大 ，用碾壓機(jī) 10 械分三至四遍壓實(shí)。釬探時(shí)認(rèn)真做好 記錄，并繪制釬探平面布置圖；釬探完畢釬孔進(jìn)行灌砂處理，每灌 30cm左右，水沖后用鋼釬搗實(shí)，以減少釬探對(duì)基土的影響。 技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在澆灌與養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動(dòng) 。 2：臨時(shí)用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。 施工區(qū) 施工區(qū)為廣場(chǎng)區(qū)域內(nèi)，主要設(shè)備有混凝土攪拌機(jī)、模板、成品放場(chǎng)地，在混凝土攪拌機(jī)附近設(shè)水泥庫(kù)、砂石料堆放場(chǎng)地。 二、現(xiàn)場(chǎng)采取措施 利用建設(shè)電位在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的電源，作為現(xiàn)場(chǎng)集中臨時(shí)設(shè)施用電的來(lái)源。如 無(wú)法不完，要選地妥善保管 。 因地制宜，在現(xiàn)場(chǎng)附近安排材料堆放場(chǎng)地、材料加工場(chǎng)所及機(jī)具停放地。 項(xiàng)目部辦公地點(diǎn)安排租用沿線交通便利、便于工程管理地段的民房。 五、人員準(zhǔn)備 開工前 7 日內(nèi)，所有管理人員全部到位，勞務(wù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要分批進(jìn)場(chǎng)，施工人員、技術(shù)人員上崗前由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行全員交底，充分認(rèn)識(shí)本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)和需要注意的事項(xiàng)，并對(duì)所有人員實(shí)行掛牌上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)始終保持機(jī)械進(jìn)退有序，最大限度提高機(jī)械設(shè)備的利用率。 接收?qǐng)D紙資料后，復(fù)核圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及施工過程中的注意事項(xiàng)，根據(jù)會(huì)審進(jìn)一步勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，詳細(xì)了解標(biāo)段狀況和施工環(huán)境，在此基礎(chǔ)上編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，上報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師，經(jīng)審核后實(shí)施。 做好場(chǎng)區(qū)內(nèi)的測(cè)量工作，設(shè)置永久性測(cè)量標(biāo)志，為放線定位做好準(zhǔn)備。 一、施工準(zhǔn)備 施工用水電：現(xiàn)場(chǎng)供電線路采用三相四