筒形件拉深設計(編輯修改稿)
2025-08-25 11:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 = KN二次拉深力：= = = KN故總拉深力：=+ =由于制件屬于深拉深，故確定壓力機的公稱壓力應滿足： 故： =綜上所述：=+ +++++ =5壓力中心的計算 圖4由于是圓形工件，如圖4所示，所以工件的壓力中心應為圓心即o(25,25)壓力機的選擇由于該制件數(shù)億小型制件，且精度要求不高，因此選用開始可傾壓力機，它具有工作臺面三面敞開，操作方便，成本低廉的有點。根據(jù)總壓力選擇壓力機， KN，查《沖壓工藝與模具模具設計》：J2316F五、工件零件刃口尺寸的計算刃口尺寸按凹模實際尺寸配作，用配作法，因此凸模基本尺寸與凹模尺寸相同，保證單邊間隙(mm)圖5 查《沖壓工藝與模具設計》表13可知： 拉深模的單邊間隙為：Z== mm式中x為補償刃口磨損量系數(shù)。查《沖壓工藝與模具設計》表221可知：x= 取落料的尺寸公差I(lǐng)T14，則公差為=所以落料凹模的尺寸為： =（） =六、工件零件結(jié)構(gòu)尺寸和公差的確定整體落料凹模板的厚度H的確定： H=式中為凹模材料的修正系數(shù)，碳素工具鋼取=；為凹模厚度按刃口長度修正系數(shù)，查《沖壓工藝與模具設計》表218可知：=1 H= = =凹模板長度L的計算 L=D+2C查《沖壓工藝與模具設計》表217可知：C取28—36mm，根據(jù)要求C值可取30mm故： L=D+2C =50+230 =110 mm故確定凹模板外形尺寸為：11011052（mm）。凸模板尺寸按配作法計算。 其他零件結(jié)構(gòu)尺寸序號 名稱長寬厚（mm）材料數(shù)量1上墊板11011040T8A12凸模固定板1101104845鋼13空心墊板1101104645鋼14卸料版1101104445鋼15凸凹模固定板1101105045鋼16下墊板11011040T8A17壓邊圈1101106045鋼1(1)第一次拉深 ①拉深凸模第一次拉深模,由于其毛坯尺寸與公差沒有必要予以嚴格的限制,這時凸模和凹模尺寸只要取等于毛坯的過渡尺寸即可,=.d凸=d 0δ凸=d凹=( d凸+ 2Z) 0+δ凹=(69+2)0+= 0+拉深凸模采用臺階式，也是采用車床加工,與凸模固定板的配合按H7/m6的配合,拉深凸模結(jié)構(gòu)如下圖6所示。圖6②凸凹模結(jié)合工件外形并考慮加工，將凸凹模設計成帶肩臺階式圓凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換，采用車床加工，與凸凹模固定板的配合按H7/m6，凸凹模長度L=99mm,具體結(jié)構(gòu)可如下圖7所示。圖7③落料凹模凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。凹模的輪廓尺寸應要保證凹模有足夠的強度與剛度，凹模板的厚度還應考慮修磨量，根據(jù)沖裁件的厚度和沖裁件的最大外形尺寸在標準中選取凹模板的各尺寸為：長230mm，寬200mm，因考慮到整套模具的整體布置要求，選其厚度為52mm，結(jié)構(gòu)如下圖8所示。圖8(2)第二次拉深模①凸模根據(jù)工件外形并考慮加工，將凸模設計成帶肩臺階式圓凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與修模，采用車床加工，與凸模固定板的配合按H7/m6。凸模長度 L=H1+H2+Y式中 H1——凸模固定板厚度H2——壓邊圈高度Y——附加長度，包括凸模刃口修磨量，因此凸模長度L=48+60+=。具體結(jié)構(gòu)可參見下圖9所示。圖9②凹模凹模采用整
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1