筒形件拉深設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-08-25 11:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 = KN二次拉深力：= = = KN故總拉深力：=+ =由于制件屬于深拉深，故確定壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)滿足： 故： =綜上所述：=+ +++++ =5壓力中心的計(jì)算 圖4由于是圓形工件，如圖4所示，所以工件的壓力中心應(yīng)為圓心即o(25,25)壓力機(jī)的選擇由于該制件數(shù)億小型制件，且精度要求不高，因此選用開始可傾壓力機(jī)，它具有工作臺(tái)面三面敞開，操作方便，成本低廉的有點(diǎn)。根據(jù)總壓力選擇壓力機(jī)， KN，查《沖壓工藝與模具模具設(shè)計(jì)》：J2316F五、工件零件刃口尺寸的計(jì)算刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，用配作法，因此凸?；境叽缗c凹模尺寸相同，保證單邊間隙(mm)圖5 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表13可知： 拉深模的單邊間隙為：Z== mm式中x為補(bǔ)償刃口磨損量系數(shù)。查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表221可知：x= 取落料的尺寸公差I(lǐng)T14，則公差為=所以落料凹模的尺寸為： =（） =六、工件零件結(jié)構(gòu)尺寸和公差的確定整體落料凹模板的厚度H的確定： H=式中為凹模材料的修正系數(shù)，碳素工具鋼取=；為凹模厚度按刃口長度修正系數(shù)，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表218可知：=1 H= = =凹模板長度L的計(jì)算 L=D+2C查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表217可知：C取28—36mm，根據(jù)要求C值可取30mm故： L=D+2C =50+230 =110 mm故確定凹模板外形尺寸為：11011052（mm）。凸模板尺寸按配作法計(jì)算。 其他零件結(jié)構(gòu)尺寸序號(hào) 名稱長寬厚（mm）材料數(shù)量1上墊板11011040T8A12凸模固定板1101104845鋼13空心墊板1101104645鋼14卸料版1101104445鋼15凸凹模固定板1101105045鋼16下墊板11011040T8A17壓邊圈1101106045鋼1(1)第一次拉深 ①拉深凸模第一次拉深模,由于其毛坯尺寸與公差沒有必要予以嚴(yán)格的限制,這時(shí)凸模和凹模尺寸只要取等于毛坯的過渡尺寸即可,=.d凸=d 0δ凸=d凹=( d凸+ 2Z) 0+δ凹=(69+2)0+= 0+拉深凸模采用臺(tái)階式，也是采用車床加工,與凸模固定板的配合按H7/m6的配合,拉深凸模結(jié)構(gòu)如下圖6所示。圖6②凸凹模結(jié)合工件外形并考慮加工，將凸凹模設(shè)計(jì)成帶肩臺(tái)階式圓凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換，采用車床加工，與凸凹模固定板的配合按H7/m6，凸凹模長度L=99mm,具體結(jié)構(gòu)可如下圖7所示。圖7③落料凹模凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。凹模的輪廓尺寸應(yīng)要保證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度，凹模板的厚度還應(yīng)考慮修磨量，根據(jù)沖裁件的厚度和沖裁件的最大外形尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中選取凹模板的各尺寸為：長230mm，寬200mm，因考慮到整套模具的整體布置要求，選其厚度為52mm，結(jié)構(gòu)如下圖8所示。圖8(2)第二次拉深模①凸模根據(jù)工件外形并考慮加工，將凸模設(shè)計(jì)成帶肩臺(tái)階式圓凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與修模，采用車床加工，與凸模固定板的配合按H7/m6。凸模長度 L=H1+H2+Y式中 H1——凸模固定板厚度H2——壓邊圈高度Y——附加長度，包括凸模刃口修磨量，因此凸模長度L=48+60+=。具體結(jié)構(gòu)可參見下圖9所示。圖9②凹模凹模采用整
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