深圓筒拉深畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-07-22 11:58 本頁面
【文章內容簡介】 求，可采用拉深工序加工。工件底部圓角半徑 圖21 制件圖r＝8mm,取拉延凹模圓角半徑=8t=（613）=（）r=58mm,現(xiàn)取=8mm,滿足拉延對圓角半徑的要求。尺寸，按沖壓設計資料中公差表查得為IT14級，滿足拉延工序對工件公差等級要求。拉深件的工藝計算是拉深工藝設計中的一個環(huán)節(jié)，本制件的工藝計算屬于最簡單的。其主要的內容包括計算毛坯直徑、決定拉深次數(shù)及確定工序件的尺寸等。為了避免設計拉深模時出現(xiàn)尺寸錯誤，可以畫出圓筒形拉深件的工序圖。 根據(jù)制件的工藝分析,知道制件是個簡單的圓筒形拉深件。所以它的工序只有一個：拉深。 計算毛坯尺寸根據(jù)表面積相等原則，用解析法求該零件的毛坯直徑D?？砂聪旅娴墓接嬎悖汗揭奫2]。該件mm，查表得出修邊余量mm。則，一次拉深可以成形。D= = 確定是否用壓邊圈相對厚度，查表得，需要采用壓邊圈。拉深時一般采用平面壓邊裝置。首次拉深圖22 壓邊圈拉深采用形式 拉深次數(shù)的確定 采用查表法。根據(jù)和工件相對高度，查表得n=1。 排樣及相關的計算 采用有廢直排的排列的方式，因為沖件與沖件之間，沖件與條料之間都存在搭邊廢料，這樣沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度較高，模 具壽命也較長，但材料的利用率較低。沖裁件的面積A： 條料的寬度B=D+2a+c=+2+==, ,條料與導料板間隙，n=1. 步距S=D+=+=.一個步距的材料的利用率 壓力、壓力中心計算及壓力機的選用因為本制件是軸對稱零件，所以不用計算壓力中心。 壓力計算 由《沖壓模設計與制造》：。 p=. ==查表得。代入公式得F拉== = 沖裁件的面積A： ，t=1mm，F(xiàn)沖==。 根據(jù)沖裁工藝總力的計算結合工件的高度，初選開式雙拄可傾壓力機JH2340 3 模具的結構設計 模具工作部分的計算 拉深模的間隙深間隙對拉深過程有較大的影響。它不僅影響拉深件的質量與尺寸精度，而且影響拉深模的壽命以及拉深是否能夠順利進行。因此，應該綜合考慮各種影響因素，選取適當?shù)睦铋g隙值，既可保證工件的要求，又能使拉深順利進行。 本模具的拉深間隙查表得出：Z1/2==Z2/2== Z3/2=t=1mm 拉深模的圓角半徑 凸模、凹模的選用在制件拉深過程中有著很大的作用。凸模圓角半徑的選用可以大些，這樣會減低板料繞凸模的彎曲拉應力，工件不易被拉裂，極限拉深因數(shù)會變小些；凹模的圓角半徑也可以選大些，這樣沿凹模圓角部分的流動阻力就會小些，拉深力也會減小，極限拉深因數(shù)也會相應減小。但是凸、凹模的圓角半徑也不易過大，過大的圓角半徑，就會減少板料與凸模和凹模端面的接觸面積及壓邊圈的壓料面積，板料懸空面積增大，容易產生失穩(wěn)起皺。拉深凸凹模的圓角半徑已有前面計算得出結果： 凸凹模工作部分的尺寸和公差 （1）沖裁凸凹模刃口的尺寸計算該圓形零件，無特殊要求，屬一般落料件，內形，由表查得其公差為mm，[3]得Zmin=㎜，Zmax=㎜則： ZmaxZmin=（）㎜=㎜由公差表查得為IT10級，取X=1㎜該凸凹模分別按IT6級和IT7級加工制造，則： =（DmaxX）====㎜+㎜=＞㎜，不能滿足間隙公差條件，因此只有縮小，提高制造精度才能保證間隙合理。?。? 故： （2）計算拉深凸凹模刃口尺寸①拉深模的圓角半徑，凸凹模的圓角半徑按表選?。和鼓５膱A角半徑②拉深默的間隙由查表得拉深模的單位間隙Z/2==1=㎜則拉深模的間隙： Z=2=㎜③凸凹模工作部分的尺寸和公差由于工件要求外形尺寸，則以凹模為設計基準，[1]，間隙取在凸模上，[1]計算代入上式，則凸模尺寸為：④。 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸由于拉深凹模外形尺寸較大，為了工作過程穩(wěn)定，選用中間導柱模架。再按其標準選擇具體結構尺寸見表31。表31 模架規(guī)格選用名稱尺寸材料熱處理上模座160x160x40HT200下模座160x160x45HT200導柱28x332x15020滲碳58～62導套28x100x332x100x3820滲碳58～62Hmin=160mm,Hmax=200mm 模具的閉合高度H閉=H上+H凹+H壓+H下=40+100+35+45=220mm式中：H凹—凹模厚度，H凹=100mm； H壓—壓邊圈的厚度，H壓＝35mm； 由此可見模具的實際閉合高度遠遠大于所采用模架的最大閉合高度。查標準件的資料。結果發(fā)現(xiàn)模具的實際閉合高度
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