拉深成形仿真cae(編輯修改稿)
2025-07-17 05:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。這一步是每一次設(shè)置都必須的步驟。另外，工具的定位跟每一個(gè)工具的工作方向都有很大的關(guān)系，因此，我們?cè)诙ㄎ恢靶枰屑?xì)檢查每一個(gè)工具的方向。 點(diǎn)擊定位按鈕，進(jìn)入定位設(shè)置界面，在on后面選擇基準(zhǔn)，我們選擇凸模為定位基準(zhǔn)，其他工件就可以自動(dòng)獲取與凸模的相對(duì)位置，位置數(shù)據(jù)設(shè)置如下圖所示；7) 工序定義； 工序定義的目的是方便設(shè)置當(dāng)前模擬需要的工序個(gè)數(shù)，每個(gè)工序所需的時(shí)間以及工具在每個(gè)工序中的狀態(tài)等等?？梢渣c(diǎn)擊設(shè)置主界面上Process標(biāo)簽進(jìn)入工序設(shè)置界面。只需要在新建一個(gè)設(shè)置時(shí)選擇了程序內(nèi)置的設(shè)置模板之后，程序會(huì)自動(dòng)添加一些必要的工序。由于我們前面選擇的模板是單動(dòng)（Single Action）成型 ，因此成型默認(rèn)產(chǎn)生兩個(gè)工序，一個(gè)壓邊工序，另一個(gè)是拉延工序。點(diǎn)擊壓邊工序按鈕，對(duì)相應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行改變，結(jié)果如下左圖所示；點(diǎn)擊拉延工序按鈕，對(duì)相應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行改變，結(jié)果如下右圖所示；8) 動(dòng)畫顯示；到目前為止，所有的設(shè)置都已經(jīng)完成?？梢赃M(jìn)行提交計(jì)算。但是在提交計(jì)算之前，最好進(jìn)行對(duì)設(shè)置的模型進(jìn)行動(dòng)畫顯示，以便檢查各個(gè)工具所定義的運(yùn)動(dòng)情況。選擇菜單欄這時(shí)工具將以動(dòng)畫的形式顯示其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。9) 任務(wù)提交；在驗(yàn)證了工具的運(yùn)動(dòng)正確性后，我們可以對(duì)當(dāng)前設(shè)置進(jìn)行任務(wù)提交進(jìn)行計(jì)算。選擇菜單欄系統(tǒng)就會(huì)彈出的計(jì)算窗口。(二) .應(yīng)用eta/POST進(jìn)行后處理1. 讀入結(jié)果文件d3plot到eta/Post.2. 繪制變形過程。缺省的繪制狀態(tài)是繪制變形過程。在Frame下拉菜單中，選擇All Frames，然后單擊play按鈕進(jìn)行動(dòng)畫顯示變形過程。3. 繪制厚度（Thickness）變化過程。點(diǎn)擊按鈕進(jìn)入厚度變化界面，觀察在拉伸成型仿真過程中工件厚度變化分布云圖以及最小厚度處。以下左圖所示厚度（mm）變化數(shù)據(jù)；4. 繪制應(yīng)變（Strains）變化過程。點(diǎn)擊按鈕進(jìn)入應(yīng)變變化界面，觀察在拉伸成型仿真過程中工件應(yīng)變變化分布云圖，以上中圖所示的應(yīng)變（mm）變化數(shù)據(jù)。5. 繪制應(yīng)力（Max_VonMises）變化過程。點(diǎn)擊按鈕進(jìn)入?yún)?shù)變化選擇界面，在中選擇StressStrain，在副標(biāo)題中選擇進(jìn)入等效應(yīng)力觀察界面，如上右圖所示應(yīng)力（MPa）變化數(shù)據(jù)。四、 拉深參數(shù)對(duì)成形過程和質(zhì)量的影響規(guī)律分析；下面是通過拉伸成型數(shù)值模擬后得到的后處理參數(shù)的原始數(shù)據(jù)，通過這些原始數(shù)據(jù)我們可以來分析拉伸過程，隨拉伸參數(shù)的變化，工件所受到的應(yīng)力，應(yīng)變以及厚度的變化。后處理原始數(shù)據(jù)后處理文件strain（mm）VONMISES（1000MPa）Thickness（mm）拉伸速度（m/s）摩擦系數(shù)壓邊力（10萬牛）模具凹模圓角半徑R1（mm）模具凹模圓角半徑R2（mm）000152137000253137000335137000354137001152137001252137
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