拉深成形仿真cae(編輯修改稿)
2025-07-17 05:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。這一步是每一次設(shè)置都必須的步驟。另外，工具的定位跟每一個工具的工作方向都有很大的關(guān)系，因此，我們在定位之前需要仔細檢查每一個工具的方向。 點擊定位按鈕，進入定位設(shè)置界面，在on后面選擇基準(zhǔn)，我們選擇凸模為定位基準(zhǔn)，其他工件就可以自動獲取與凸模的相對位置，位置數(shù)據(jù)設(shè)置如下圖所示；7) 工序定義； 工序定義的目的是方便設(shè)置當(dāng)前模擬需要的工序個數(shù)，每個工序所需的時間以及工具在每個工序中的狀態(tài)等等?？梢渣c擊設(shè)置主界面上Process標(biāo)簽進入工序設(shè)置界面。只需要在新建一個設(shè)置時選擇了程序內(nèi)置的設(shè)置模板之后，程序會自動添加一些必要的工序。由于我們前面選擇的模板是單動（Single Action）成型 ，因此成型默認產(chǎn)生兩個工序，一個壓邊工序，另一個是拉延工序。點擊壓邊工序按鈕，對相應(yīng)的參數(shù)進行改變，結(jié)果如下左圖所示；點擊拉延工序按鈕，對相應(yīng)的參數(shù)進行改變，結(jié)果如下右圖所示；8) 動畫顯示；到目前為止，所有的設(shè)置都已經(jīng)完成?？梢赃M行提交計算。但是在提交計算之前，最好進行對設(shè)置的模型進行動畫顯示，以便檢查各個工具所定義的運動情況。選擇菜單欄這時工具將以動畫的形式顯示其運動狀態(tài)。9) 任務(wù)提交；在驗證了工具的運動正確性后，我們可以對當(dāng)前設(shè)置進行任務(wù)提交進行計算。選擇菜單欄系統(tǒng)就會彈出的計算窗口。(二) .應(yīng)用eta/POST進行后處理1. 讀入結(jié)果文件d3plot到eta/Post.2. 繪制變形過程。缺省的繪制狀態(tài)是繪制變形過程。在Frame下拉菜單中，選擇All Frames，然后單擊play按鈕進行動畫顯示變形過程。3. 繪制厚度（Thickness）變化過程。點擊按鈕進入厚度變化界面，觀察在拉伸成型仿真過程中工件厚度變化分布云圖以及最小厚度處。以下左圖所示厚度（mm）變化數(shù)據(jù)；4. 繪制應(yīng)變（Strains）變化過程。點擊按鈕進入應(yīng)變變化界面，觀察在拉伸成型仿真過程中工件應(yīng)變變化分布云圖，以上中圖所示的應(yīng)變（mm）變化數(shù)據(jù)。5. 繪制應(yīng)力（Max_VonMises）變化過程。點擊按鈕進入?yún)?shù)變化選擇界面，在中選擇StressStrain，在副標(biāo)題中選擇進入等效應(yīng)力觀察界面，如上右圖所示應(yīng)力（MPa）變化數(shù)據(jù)。四、 拉深參數(shù)對成形過程和質(zhì)量的影響規(guī)律分析；下面是通過拉伸成型數(shù)值模擬后得到的后處理參數(shù)的原始數(shù)據(jù)，通過這些原始數(shù)據(jù)我們可以來分析拉伸過程，隨拉伸參數(shù)的變化，工件所受到的應(yīng)力，應(yīng)變以及厚度的變化。后處理原始數(shù)據(jù)后處理文件strain（mm）VONMISES（1000MPa）Thickness（mm）拉伸速度（m/s）摩擦系數(shù)壓邊力（10萬牛）模具凹模圓角半徑R1（mm）模具凹模圓角半徑R2（mm）000152137000253137000335137000354137001152137001252137
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