【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 承墊石 13 臨時(shí)支座采用 C50混凝土灌注，待永久支座安裝后澆筑。為使施工中永久支座不受力，臨時(shí)支座的頂面標(biāo)高要比永久支座高510mm。 支座安裝 本聯(lián)連續(xù)梁固定支座設(shè)在北京方向即 119墩左側(cè)，支座布置圖如下。 橫向活動(dòng)支座縱向活動(dòng)支座多向活動(dòng)支座固定支座天津北京南 預(yù)留孔直徑140 深度460預(yù)留孔直徑140 深度460右線橫向支座 左線固定支座預(yù)留孔直徑140 深度460預(yù)留孔直徑140 深度460北京右線多向活動(dòng)支座 左線縱向活動(dòng)支座預(yù)留孔直徑100 深度220預(yù)留孔直徑150 深度420118＃支座預(yù)留孔121＃支座預(yù)留孔119支座預(yù)留孔預(yù)留孔直徑100 深度220預(yù)留孔直徑150 深度420右線多向活動(dòng)支座左線縱向活動(dòng)支座天津左線縱向活動(dòng)支座 右線多向活動(dòng)支座天津120支座預(yù)留孔交底預(yù)留孔直徑230 深度660 預(yù)留孔直徑230 深度660預(yù)留孔直徑230 深度660預(yù)留孔直徑230 深度660天津右線橫向活動(dòng)支座左線固定支座 支承墊石施工完成后，覆蓋養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，然后將表面鑿毛，在墊石頂面從預(yù)留孔向外鑿一條斜槽以方便灌漿，核對(duì)預(yù)留支座錨栓孔孔位及深度，清除出孔內(nèi)垃圾用水清洗干凈并不得積水，彈出支座十字線及梁端線。 根據(jù)支座安裝圖，在支座四周支立小型模板圍堵，下墊膠皮 14 墊防漏，用鋼板將支座墊起調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，保證四角高差不大于 2mm，縱向活動(dòng)支座安裝時(shí)下導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交叉角不 大于 2176。，支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行，然后采用專(zhuān)用支座灌漿劑灌漿，灌漿前先計(jì)算好漿體體積以核對(duì)灌漿數(shù)量，采用立軸式攪拌機(jī)拌制，灌漿時(shí)自支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿(mǎn)為止，詳見(jiàn)支座安裝技術(shù)交底。 對(duì)于縱向及多向活動(dòng)支座，按照合攏時(shí)的氣溫及年平均氣溫計(jì)算出梁體砼溫度收縮，然后結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙中所給的梁部砼彈性變形及收縮徐變引起的各支點(diǎn)偏移量，計(jì)算出支座上板縱向預(yù)偏量。 支座灌漿采用重力式灌漿，見(jiàn)下圖： 梁部施工前，將 118119墩中間既有道路改 到 117118墩間；將 120121墩間既有道路壓縮至 2m寬以方便行人，門(mén)洞兩 15 側(cè)寬 2m范圍內(nèi)的碗扣支架立桿縱橫間距均為 30cm，且立桿長(zhǎng)度減為 60cm，并在門(mén)洞上方鋪設(shè)工 30 縱梁，然后在縱梁上鋪 5cm方木形成平面，繼續(xù)向上搭設(shè)碗扣支架，底撐下仍設(shè)方木。 地下管線埋深小于 1m的，在管線上鋪設(shè) 2cm厚鋼板。 119墩 B塊與 D塊支架及底模同時(shí)進(jìn)行預(yù)壓，兩個(gè) C塊支架及底模與 120墩 B 塊同時(shí)預(yù)壓。 支架搭設(shè)時(shí)，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中提供的預(yù)拱值及支架方式確定預(yù)抬量，跨中方木及木楔考慮 5mm壓縮，地基 沉降考慮 2mm沉降，支架非彈性變形考慮 3mm下沉，原則上寧高別低以不影響成型后橋的受力，支架搭設(shè)時(shí)比設(shè)計(jì)標(biāo)高及預(yù)留拱度高出 10mm，墩位處由 0 向 10mm預(yù)拱度過(guò)渡。 將小于 10mm 的豆石運(yùn)至工地，人工裝袋，每袋容重為，吊機(jī)吊至橋面，預(yù)壓重量為梁重的 ，預(yù)壓袋吊裝上橋后進(jìn)行測(cè)量觀察，測(cè)出非彈性變形值。裝好的麻袋用于其他連續(xù)梁橋，最后用完后鋪設(shè)路面，用做場(chǎng)地處理。 豆石的堆放要基本與梁部重量相對(duì)應(yīng)，翼板部分少壓，箱體上部多壓，根據(jù)計(jì)算，翼板上方鋪設(shè) ，箱體上部根據(jù)截面不同鋪 設(shè) ～ 高預(yù)壓袋。 預(yù)壓加載順序?yàn)椋?50%— 100%— 120%。預(yù)壓時(shí)分階段進(jìn)行沉降值測(cè)量（沿線路方向每 2m 取一斷面，每一斷面布設(shè) 7 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)），通過(guò)最后一次觀測(cè)的數(shù)據(jù)和預(yù)壓前觀測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比得出支架 16 的總沉降量。通過(guò)預(yù)壓前后地基標(biāo)高觀測(cè)值算出地基沉降量。支架卸載時(shí)再對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，得出支架卸載到預(yù)壓荷載的 100%時(shí)的測(cè)量值。兩次測(cè)量值比較，可得出彈性變形值。通過(guò)觀測(cè)繪出時(shí)間與沉降變化曲線，前兩次加載后靜置時(shí)間為 1天，加載到120%時(shí)，待曲線上的沉降基本平衡穩(wěn)定后方可卸載。預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)壓記錄按作業(yè)指 導(dǎo)書(shū)填寫(xiě)。 鋼筋在統(tǒng)一地點(diǎn)加工成型，運(yùn)輸?shù)轿缓?，利用吊機(jī)提吊至施工作業(yè)面，其安裝順序如下： 1）底模就位后，綁扎腹板箍筋，綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)。 2）安裝底板管道定位網(wǎng)片。 3）綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)，及鋸齒板鋼筋、錨墊板螺旋筋，安裝波紋管，上下層鋼筋網(wǎng)采用Π型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形。 4）綁扎腹板鋼筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼筋及錨具，用定位鋼筋網(wǎng)固定牢固，再綁扎腹板下倒角斜筋。 5）綁扎頂板和翼緣板下層鋼筋。 6）安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。 7）綁扎頂板上層鋼筋，用Π形立筋焊在上下網(wǎng)片間，使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。 8）綁扎頂板橋面系預(yù)埋鋼筋。 17 梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層為 30mm 外，其余均為35mm，幫扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊采用與梁體同等壽命的材料，或采用塑料墊塊，保證梁體的耐久性。 箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱橫向采用波紋管成孔，豎向采用鐵皮管成孔，橫向及豎向預(yù)應(yīng)力筋在綁扎梁體鋼筋時(shí)安裝，縱向預(yù)應(yīng)力筋在梁體砼澆筑后安裝。 波紋管是用 ，因此管道安裝要順穿束方向套接，波紋方向與穿 束方向一致，梁段內(nèi)每 50m設(shè)一“井”形定位鋼筋網(wǎng)片固定管道位置，管道定位誤差應(yīng)小于 5mm。同時(shí)為避免混凝土灌注時(shí)，水泥漿進(jìn)入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，錨墊板壓漿孔要用海綿條堵塞嚴(yán)密。 波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度約 20cm，本節(jié)段未張拉的管道要伸出堵頭板至少 15cm，以便下一節(jié)段進(jìn)行波紋管接長(zhǎng)。管道接頭處內(nèi)用雙面膠帶，外用透明膠帶纏繞，再綁扎幾道鐵絲，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。 澆筑混凝土?xí)r，振搗人員要熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷，造成漏漿，并隨時(shí)注意防止因電焊 火花將波紋管燒壞。 澆筑砼前，所有波紋管內(nèi)要穿入直徑比波紋管小一號(hào)的塑料管。在混凝土澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人根據(jù)混凝土灌注高度經(jīng)常抽動(dòng)塑料管，使漏入管道內(nèi)的水泥漿在未凝固前被掏出或趕成薄層。 18 梁部主體采用 C50 高性能砼，各種原材料使用為鼎鑫 普硅水泥，盧龍砂子，薊縣碎石，元寶山 I級(jí)粉煤灰，唐山唐龍礦粉，建工 AN4000 或瑞帝斯 FAC 外加劑。目前咨詢(xún)中心試驗(yàn)室及監(jiān)理一標(biāo)中心試驗(yàn)室已對(duì) C50 配合比進(jìn)行了審批。 梁部砼原則上采用新奧商砼廠提供，目前碎石已送咨詢(xún)中心試驗(yàn)室進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。 每個(gè)節(jié) 段施工時(shí)，按先底板，后腹板，再頂板的施工順序?qū)ΨQ(chēng)灌注混凝土，澆筑原則是先澆筑變形大的地段，讓變形提前變形，減小與已澆段連接處開(kāi)裂變形。梁段灌注必須在首次灌注混凝土終凝時(shí)間內(nèi)完成，一般不超過(guò) 6小時(shí)，否則應(yīng)增加泵車(chē)數(shù)量。 由于腹板與底板之間設(shè)計(jì)有斜角，腹板內(nèi)模必須注意安裝牢固，通過(guò)與底板設(shè)拉筋連接固定，當(dāng)?shù)装寤炷凉嘧⑼瓿蓵r(shí)，應(yīng)立即加蓋板封閉，以防繼續(xù)灌注腹板時(shí)，混凝土從下口冒出。 同時(shí) B塊混凝土灌注時(shí)要由兩端向中央方向?qū)ΨQ(chēng)澆筑。其他塊混凝土由外向已澆段方向澆筑。 采用 10cm 軟管做為串筒 ，在 鋼筋中間穿過(guò)，邊灌 邊提，但每次串筒口均位于縱向預(yù)應(yīng)力下方。 頂板頂面六面坡的控制按箱梁砼澆筑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。 1）底板混凝土施工 在灌注底板混凝土?xí)r，混凝土通過(guò)在頂板開(kāi)窗口掛設(shè)串筒下料 ，梁高較低時(shí) 采用輸送泵自帶加長(zhǎng)管下料，以免混凝土離析， 19 邊角處可通過(guò)在腹板內(nèi)布設(shè)串筒布料。頂板開(kāi)口處鋪設(shè)150cm*150cm 鋼板，上面開(kāi)直徑 20cm 的圓孔，防止砼撒落在頂板鋼筋及模板上凝結(jié)。 底板中鋼筋布置不多，灌注混凝土宜采用振動(dòng)力較大的插入式震搗器搗固，這樣，混凝土易于振實(shí)。混凝土分層灌注厚度控制在 30cm以?xún)?nèi)。 與底板相連的八字角以及腹板 部分的混凝土，采用插入式震搗器搗固。但由于振搗時(shí)會(huì)引起八字角下部翻漿，致使此處混凝土質(zhì)量欠佳，易出現(xiàn)麻面、漏筋等缺陷。振搗時(shí)，特別注意加強(qiáng)振搗。 2）腹板混凝土施工 為保證混凝土自由下落高度不超過(guò)允許 150cm，采用串筒在腹板下料。串筒安裝時(shí)，嚴(yán)禁串筒與波紋管定位筋相掛，同時(shí)在混凝土施工中要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)量串筒與混凝土面的距離，及時(shí)拆除串筒，避免造成串筒在混凝土灌注過(guò)程中被埋住發(fā)生