【文章內(nèi)容簡介】 作情況，弄清節(jié)點處鋼筋的相互位置，結(jié)合驗收規(guī)范，詳細繪出節(jié)點處鋼筋大樣。為保證鋼筋位置正確，底板上下層鋼筋間采用 Φ12@1000 的馬蹲型鋼筋支撐呈梅花形布置固定。地下室的支撐不得穿過底板支承于素砼墊層上，必要時可焊接在底板鋼筋上固定以防滲漏。底層鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿墊塊來保證，縱橫間距 ，呈梅花型布置。（3）墻柱插筋插至底部，按錨固要求設(shè)置彎鉤點焊固定到底板鋼筋上，柱應(yīng)在其插筋上套四個箍筋，點焊固定位置，墻插筋至少扎兩道分布筋，亦用點焊固定，墻雙排鋼筋之間一般區(qū)用 Φ6@600 加強區(qū)用 Φ6@400 的“S”形拉筋鉤牢，插筋伸出混凝土面較高時，要采取支撐措施保證鋼筋的位置正確。為保證基礎(chǔ)上部柱墻筋位置正確，待基礎(chǔ)面層鋼筋綁扎完畢后用經(jīng)緯儀將柱墻軸線引到鋼筋表面，注明標志，在豎向柱筋插筋周邊點焊 248。10 鋼筋或 L303 角鋼作定位框。模板工程地下室底板外側(cè)模板以及集水井、基礎(chǔ)反梁等側(cè)壁模板均采用磚側(cè)模。磚側(cè)模采用 MU10 標準磚，M5 水泥砂漿砌筑，所有磚模內(nèi)側(cè)均用 1：3 水泥砂漿刮糙塞縫，以防砼中水泥漿流失。地下室剪力墻及頂層梁板模板均采用 20mm 厚模膠板，50*100mm 木方作龍骨，滿堂鋼管架子作支撐，柱墻模板現(xiàn)場拼裝后安裝，利用鋼管腳手和對拉螺栓控制垂直度和墻板厚度，外墻對拉螺栓中間必須焊上止水片，其規(guī)格、形狀、間距見后附圖所示，模板拆除后挖去螺栓兩端木塊，割去螺栓外露端頭，然后用 1:2 防水砂漿嵌實（做法詳見附圖） 。墻模底板設(shè)一定的清洗孔，除在立模時防止木屑、雜物進入模殼內(nèi)，在混凝土澆筑前，應(yīng)派專人對模板進行沖洗，確保模板內(nèi)無雜物?；炷翝仓摴こ痰叵率一炷敛捎蒙唐坊炷吝M行澆筑：現(xiàn)場組織與施工布署體性。 23 23 —23—（1）及時與混凝土供貨商取得聯(lián)系，確保商品砼保質(zhì)保量，連續(xù)不斷供應(yīng)。（2）混凝土澆筑期間，組織兩個施工小組輪流作業(yè)，做到人息機不停，確保連續(xù)正常澆搗。（3）澆筑順序按由北向南循序向前推進。（4）地下室澆筑由砼公司提供汽車泵進行混凝土輸送。澆筑方法（1）在澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污等清理干凈，對積水坑內(nèi)模板及墻模的縫隙和孔洞應(yīng)加以堵嚴，木模板澆水潤濕，積水及時排凈。（2）泵送前應(yīng)先壓水洗管，再用適量的與混凝土成分相同的減石子水泥漿潤滑管道內(nèi)壁，為順利泵送創(chuàng)造條件。（3）墻板澆筑時每批下料高度控制在 50cm 左右，并應(yīng)對稱進行；底板及平臺肋形梁板的混凝土澆筑，由北→南采用“趕漿法” ，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，梁板混凝土連續(xù)向前推進。（4）泵送砼流動性較大，在澆筑、振搗過程中，砼泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。在混凝土墊層施工時可預(yù)先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周側(cè)模底部預(yù)留排水孔排出，少量來不及排除泌水隨著混凝土澆筑向前推進，被趕至基坑頂端，出頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。（5）砼澆筑結(jié)束后，要認真處理，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木槎打磨平實，以閉合收水裂縫，約 1224 小時后，進行覆蓋薄膜進行保溫養(yǎng)護。振搗：根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。振搗捧的操作，要求做到“快插慢拔” ，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以 2030 秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣 24 24 —24—泡為準，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗器相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。每振搗一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實。地下室施工縫處理施工縫留置在地下室底板向上 300mm 處，施工縫處設(shè) 3mm 厚通長鋼板止水帶，墻中設(shè)置，接縫雙面滿焊嚴密，注意清除焊渣。處理施工縫時，應(yīng)待先期混凝土抗壓強度大于 ，清除已硬化混凝土的水泥薄膜、松動石子，并沖洗干凈，潤透而不積水。澆筑前，進行相同成分的水泥砂漿處理，澆筑時不準振搗鋼筋。（四）地下室外墻防水本工程地下室外墻采用自防水鋼筋混凝土，地下室外墻砼表面如有蜂窩及松散砼要剔除掉，用水沖刷干凈，然后用 1：2 水泥砂漿抹平。穿墻螺桿必須在其周圍剔成 2030mm 寬、2030mm 深的溝槽，用 1：2 干硬性防水砂漿捻實。抹灰層有一定強度后，待表面干燥。含水率不大于 9%，方可進行涂膜防水層施工。涂刷防水層時，注意不得漏刷，要涂刷均勻。大面積涂刷前，先對陰陽角部位進行加強處理。防水層完成后在其表面抹水泥砂漿保護層。（五）基礎(chǔ)回填土基礎(chǔ)回填土前應(yīng)對基礎(chǔ)分部進行隱蔽驗收，施工時嚴格控制標高，采用純粘土對稱分層回填，每層填土厚度 200300mm，打夯機至少打 3 遍， 25 25 —25—分層夯實，嚴禁使用“水夯”法，回填土最佳含水率嚴格控制，壓實系數(shù)不小于 ?；靥钔潦┕ぴ诘叵率医Y(jié)構(gòu)完成并經(jīng)過有關(guān)部門驗收后進行。回填的土質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求施工，操作時須將粒徑超過 5cm 的土塊揀去，不得含有草根、風(fēng)化石等有機雜質(zhì)，同時控制其含水率?；靥钔潦┕?yīng)避開下雨天，施工時遇到下雨，用蓬布覆蓋?；靥顣r，呈踏步式推進。回填時不得破壞防水層。三、 177。為了確保工期如期完成，施工期間必須以主體工程為重點，集中力量、加快施工進度，為提前進入裝飾施工創(chuàng)造條件。加快進度的關(guān)鍵是模板的選擇，根據(jù)圖紙經(jīng)過研究比較決定：電梯井采用整體提升模板體系，矩形柱模采用竹膠板配置定型模板、木楞、對拉螺栓，現(xiàn)澆樓面肋形梁板采用鋼管排架支撐，竹膠模板施工；鋼筋采用集中配置，現(xiàn)場原位綁扎；混凝土采用商品混凝土，泵送機械振搗。主體施工的順序為：施工測量放線→柱墻鋼筋立焊綁扎→水電預(yù)埋→支模板→柱墻混凝土→肋形梁板模板→肋形梁板鋼筋綁扎→水電預(yù)埋→肋形梁板混凝土→養(yǎng)護→拆模。（一）模板工程模板工程所用材料為 50 木板、竹膠板、多層板，50100 木方，Ф12 對拉螺栓，Ф48 鋼管、扣件等。本工程現(xiàn)澆量大，相應(yīng)的模板工作量較大，模板工程是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，模板必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，嚴密不漏漿，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位的幾何形狀、尺寸和相互位置的準確，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載，構(gòu)造簡單，裝拆方便，利于施工。剪力墻模板本工程上部結(jié)構(gòu)設(shè)計采用 200 厚的短肢剪力墻，墻模板采用 20mm 厚板作模板面板，50*100mm 木方作擱柵，Φ48* 鋼管排架作支撐，Φ12 的對拉螺栓“3”形 26 26 —26—卡鋼管夾具控制墻體厚度，保證不脹模。短肢剪力墻支模時要按規(guī)范留置剪力墻與后砌填充墻體的拉結(jié)筋。梁板模板梁板模板采用滿堂鋼管支撐，梁底模采用 50mm 厚的木板，側(cè)模采用竹膠板復(fù)合模板，梁跨大于 4m 的梁底模中部起拱 1‰3‰。電梯井提升筒模電梯井較為狹窄，質(zhì)量要求高，用傳統(tǒng)模板或大模板施工配制費工費時，質(zhì)量難以控制。在施工時擬采用整體提升筒模，每施工一層，利用塔吊提升一次，可取得滿意的效果。筒模由鉸鏈式角模、平面模板、方鋼龍骨、花藍螺栓脫模器、托架平臺和吊鉤組成。鉸鏈式角模 3 個鉸鏈與模板相連；花藍螺栓脫模器由梯形螺紋桿（正反扣）和套管組成，通過轉(zhuǎn)套管，使螺桿產(chǎn)生軸向移動，并且通過鉸鏈式角模的移動帶動相鄰兩片墻模板，可達到支?；蛎撃５哪康?；平面模板為鋼木結(jié)構(gòu)，以方鋼為龍骨，面板采用 20mm 厚竹膠板。洞口尺寸為 120*120*120mm。待澆混凝土后，托架平臺 4個單向旋轉(zhuǎn)支腳伸入預(yù)留洞內(nèi)，座位安裝筒模的操作平臺。筒模的支模和拆模是通過操縱脫模器，利用角模的張開和收攏來完成的。具體做法及附后示意圖。模板拆除底模拆除時要考慮砼的強度，當梁板在結(jié)構(gòu)跨度≤8m 時，砼強度達到設(shè)計強度的 75%時，懸臂構(gòu)件≥2m 時，砼強度達到設(shè)計強度的 100%時，方可進行拆模。柱、墻模板及梁二邊側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可進行拆模。拆模的順序應(yīng)按先支的后拆，后支的先拆的順序?qū)⒛０宀鸪?，并按順序清理、整形、刷涂脫模劑，按編號分類堆放。含釘?shù)哪０宀鸪笠鄳?yīng)集中堆放，以避免因雜亂堆放造成朝天釘扎腳傷人。（二）鋼筋工程鋼筋制作鋼筋進場時供貨商應(yīng)提供鋼筋質(zhì)保書及出廠合格證，并按規(guī)定抽取試樣送建設(shè) 27 27 —27—單位指定的試驗室檢驗，試驗合格后方可使用。鋼筋加工的尺寸、形狀必須符合設(shè)計要求。對鋼筋表面有油漬、鐵銹、油污等應(yīng)先清除干凈后方可使用，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。Ⅰ級鋼筋末端需要做 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。箍筋的末端應(yīng)作 135176。彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤平直部分的長度，按箍筋直徑的 10 倍長度加工制作。Ⅱ級鋼筋末端要作 90 度彎折時，鋼筋的彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直長度應(yīng)按設(shè)計要求。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 5 倍，鋼筋加工成型檢驗合格后，應(yīng)分類編號架空堆放，并加以保護，防止銹蝕。鋼筋 連接本工程根據(jù)設(shè)計要求及抗震規(guī)定，對本工程豎向鋼筋采用套筒冷擠壓連接或電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊與電弧焊接處理。鋼筋接頭位置考慮在受力最小處，為保證焊接質(zhì)量，施焊人員必須持證上崗，正式施焊前應(yīng)做模擬試件，從試件中任意抽取樣品送檢，合格后方可投入施工。（1）電弧焊施工①本工程電焊條Ⅰ級鋼采用 E43 型，Ⅱ級鋼采用 E50 型焊條。②電弧焊焊縫要求飽滿平實，無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊現(xiàn)象，軸線位移不大于 且不大于 3mm，焊接長度單面焊不小于 10D，雙面焊不小于 5D。（2）電渣壓力焊施工①施工前，先將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污清刷干凈，鋼筋端部必要時，可用氣割工具吹平。②鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以夾緊，上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上。③焊接前，應(yīng)先試焊三個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選取用焊接參數(shù)，每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。④電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)人員操作，并由鋼筋工工長具體負責(zé)，嚴 28 28 —28—格按不同鋼筋調(diào)整對應(yīng)不同的工藝參數(shù)進行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等，431 焊劑要防潮，必要時進行烘干處理，操作上注意焊劑裝勻壓實，適當延遲敲擊渣亮。⑤、對于粗直徑鋼筋，與之配套的焊接功率應(yīng)保證。⑥鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面不得有明顯燒傷等缺陷。⑦對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。⑧電渣壓力焊應(yīng)從每批（同規(guī)格每 300 個接頭為一批）接頭中抽取三個接頭做拉伸試驗，合格后方可進行下道工序施工。（3） 、閃光對焊接頭連接①焊接前應(yīng)檢查焊機各部位和接地情況，適時的調(diào)整變壓器級次。②鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 。③采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準，預(yù)熱充分，頻率要高。④焊接完畢，等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。⑤當調(diào)換焊工或更換鋼筋規(guī)格和品種時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試件（不少于 2 個）作冷彎試驗，合格后才能成批焊接。⑥對已完成的閃光對焊接件，應(yīng)分批抽樣進行質(zhì)量檢查，以同規(guī)格每 300 個接頭為一批，外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，并不得少于 10 個。⑦除外觀檢查外，還應(yīng)進行力學(xué)性能試驗，以每批成品中切取 6 個試件，3 個進行拉伸試驗，3 個進行彎曲試驗，合格后方可使用。（4）套筒擠壓鋼筋連接①套筒冷擠壓連接施工步驟為：a、準備與被連接鋼筋規(guī)格相配的套筒，套筒上有壓痕標記。b、清除鋼筋端頭的銹皮、泥砂等物，鋼筋切口有馬蹄等毛刺應(yīng)預(yù)先用砂輪打 29 29 —29—磨處理。c、在鋼筋連接端用粉筆或油漆等劃出明顯插入套筒內(nèi)長度的定位標記。d、按規(guī)定尺寸在鋼筋加工現(xiàn)場地上先壓接上套筒的一半，以節(jié)省施工現(xiàn)場實際的連接時間。e、在施工現(xiàn)場，將已預(yù)壓一半的套筒插入另一被連接鋼筋端頭，壓接另一半，完成整個鋼筋連接。f、外觀檢查鋼筋接頭質(zhì)量。②鋼筋冷壓套筒接頭施工應(yīng)特別注意以下幾點：a、套筒擠壓接頭施工嚴格執(zhí)行 JGJ10896 標準《帶助鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》b、嚴格控制所購套筒的質(zhì)量，套筒應(yīng)有出廠合格證，堆放在不受雨淋的倉庫內(nèi)，套筒的力學(xué)性能、承載力、尺寸偏差均滿足 JGJ10896 規(guī)程的要求。c、操作人員必須持證上崗，在正式擠壓前，先行試擠壓，并作檢驗，以確定合適的擠壓力、壓模寬度、擠壓道數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)。d、擠壓一半時，應(yīng)檢查插入套筒內(nèi)的長度，確保鋼筋頭離套筒長度中點不超過 10mm。鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否正確，并清理好模板，進行抄平放線。（2）雙向板的底筋：短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放在短向鋼筋之上。 30 30 —30—（3）現(xiàn)澆板上層負彎矩鋼筋應(yīng)用鋼筋支撐加以固定，保證鋼筋位置正確，澆筑砼前須用鋼筋馬凳墊牢，防止操作人員踩踏下陷