【文章內(nèi)容簡介】 ；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立盤，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中心線的長度要符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d。梁柱交接處筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開。三、模板工程確定組裝模板方案：應(yīng)先制定出組裝模板的方案，并經(jīng)計算確定長度、高度、位置。模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標高、連桿支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的要求。四、回填土工程基礎(chǔ)回填需要墻體具有一定的強度后再進行回填。必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，基礎(chǔ)分項工程經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站等單位檢查合格后，開始按設(shè)計和規(guī)范要求分層回填，每層不大于30cm分層夯實，土的含水量應(yīng)符合規(guī)定，回填夯實后應(yīng)取樣測定，并做密實度試驗，土中不能含有垃圾、樹根等雜物?；靥钔翍?yīng)符合回填土下表質(zhì)量要求填土工程質(zhì)量檢驗標準檢查項目允許偏差或允許值檢查方法樁基基坑基槽場地平整管溝地 面基礎(chǔ)層人工機械標 高177。30m177。50m5050水準儀分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別分層厚度及含水量設(shè)計要求水準儀及抽樣檢查表面平整度2020302020用靠尺或水準儀（三）主體工程一、施工順序放線→綁扎柱筋→支柱模板及梁底板→綁扎梁筋→封梁側(cè)模及支板底模→綁扎板筋→澆筑柱梁板砼→放線下一層施工。二、框架施工柱梁板采用竹膠合板或木板，鋼管滿堂架支撐加固，模板及鋼管配套三層，對梁柱、梁板交接處模板的支設(shè)應(yīng)加以注意，消除此處的質(zhì)量通病。底層架因搭設(shè)在大板基礎(chǔ)上，，梁柱鋼筋采用機械連接、電渣壓力焊，梁鋼筋綁扎之前先搭好梁底架，鋪好梁底模，梁鋼筋綁扎完再支墊，梁上下層鋼筋之間也用φ25鋼筋支墊，其他采用砂漿塊支墊。柱砼澆筑時砼輸送泵把砼送至工作面，注入柱內(nèi)，梁板砼澆筑時，砼輸送泵將砼均勻地輸送在梁板模上，配合人工平整，柱用插入式振搗器振實，板采用平板振器拖振。澆筑時三班作業(yè)，連續(xù)澆筑，澆筑后12小時用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護。待砼抗壓強度達到一定程度后再進行上部框架部分的施工，施工時留出拉墻筋。三、鋼筋工程A、原材料要求進場鋼筋必須有出廠合格證、質(zhì)量保證書、標牌齊全，鋼筋下料前先進行復(fù)試合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。B、鋼筋儲存堆放現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋儲放棚，進場鋼筋和加工好的鋼筋根據(jù)鋼筋規(guī)格和不同用途分類堆放在枕木上，防止染污和銹蝕。C、鋼筋接長鋼筋接長是一道關(guān)鍵工序，我們將在不同的部位采用電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊、綁扎連接四種不同的施工方法。a、電渣壓力焊根據(jù)設(shè)計要求，剪力墻、柱等豎向鋼筋均采用電渣壓力焊。焊接質(zhì)量外觀檢查，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面元明顯燒傷等缺陷，同時不得大于2mm，接頭處彎折不大于4176。，另外以300個同類型接頭為一個批量取三個試件進行拉伸試驗，抗拉強度應(yīng)符合要求。鋼筋正式焊接前先做試件，試驗合格后方可施工，同時焊劑必須干燥，焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋對正壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋，雨天不得焊接。b、閃光對焊結(jié)構(gòu)水平通長鋼筋d≥16接長采用閃光對焊，正式焊接前先制作試件，經(jīng)試驗合格后方可正式焊接。c、綁扎連接現(xiàn)澆板、剪力墻鋼筋及其它小型構(gòu)件直徑d≤14的鋼筋連接，均采用綁扎搭接，搭接長度按規(guī)范要求執(zhí)行。設(shè)計有要求的按設(shè)計規(guī)定搭接倍數(shù)搭接。D、鋼筋的制作與綁扎認真熟悉圖紙，準確放樣并寫料單，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核后方可加工。核對成品鋼筋型號、直徑、尺寸和數(shù)量是否與配料單相符，是否符合設(shè)計規(guī)范要求，合格后方可綁扎。鋼筋由加工廠機械加工，現(xiàn)場人工綁扎。綁扎前必須由專人對軸線進行復(fù)核，對偏移的鋼筋及時進行處理，然后先綁扎主要鋼筋，再綁扎次要鋼筋及板筋。綁扎板筋時在模板或墊層上，彈出板筋位置線，保證鋼筋網(wǎng)格方正，間距正確。在砼澆筑前，墻主筋應(yīng)采取措施予以加固，以防墻筋移位。樓板雙層鋼筋網(wǎng)馬凳筋采用Ф8鋼筋（地下室底板馬凳筋采用Ф25鋼筋）。梁的上部鋼筋接頭位置設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋設(shè)在支座處，同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積，綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，焊接接頭受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不限。在完成梁底模板及1/2側(cè)模，通過驗收后可綁扎梁鋼筋，按圖紙要求先放縱筋再套箍筋，嚴禁斜扎梁箍，保證箍筋間距。梁筋綁扎的同時，木工可跟著封梁側(cè)模，梁鋼筋綁好后，經(jīng)檢查后方可全面封板底模，在板上預(yù)留洞預(yù)留好之后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在板底模上彈出控制線，用紅漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及以預(yù)埋件就位后交有關(guān)人員檢查，清理場面后方可綁扎上排鋼筋。按設(shè)計保護層厚度制作對應(yīng)的砼墊塊，板按1米間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1米在各面上墊兩塊墊塊。砼澆筑前對鋼筋進行隱蔽驗收，檢查鋼筋號、規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋筋位置是否正確，鋼筋接頭位置、搭接長度是否符合要求，鋼筋保護層厚度是否正確，鋼筋綁扎是否牢固，鋼筋表面是否清潔等，以上檢查均無問題后方可進行下道工序施工。四、模板工程A、模板選型柱、墻、梁板采用竹膠板或木板。樓梯踏步采用定型專用模板。B、模板設(shè)計柱模板設(shè)計采用竹膠板或木板，柱采用螺栓加套管，套管為Ф20PVC管，長度等于壁厚，拆模后，螺栓抽出，重復(fù)使用，用與柱同等級的細石砼把孔填實。施工縫處二次模板組合時，加設(shè)海綿條，擰緊對拉螺栓防止漏漿，澆筑砼后，大致與原砼表面持平，不出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。頂板模板設(shè)計1）頂板支模方案現(xiàn)澆樓板采取膠合板的散裝散拆支模方案。模板選用15mm厚竹膠合板，次龍骨采用50mm100mm方木，間距400mm，主龍骨選用100mm100mm方木，間距為1000mm。為保證頂板平面平整度的要求，全部方木采用壓刨將沿高度方向的上下面刨平，且高度尺寸一致。采用大模板技術(shù)，加速模板周轉(zhuǎn)，減少模板配置量。頂板模板的配置量為3層。施工中，第四層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用，第四層的支撐配置半層，另一半支撐從首層采取“隔一拆一”的方法，拆除一半至第四層循環(huán)使用。2）頂板模板選擇及保護措施模板使用的竹膠合板或木板選用表面顏色均勻一致，平整無白花水漬，無裂紋和龜裂，表面膜層厚而均勻的優(yōu)質(zhì)竹膠合板或木板。支設(shè)時沿板的邊緣設(shè)置方木帶，拆模時撬動方木帶動模板下落，這樣既保護了模板材料，增加了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，又可避免墻邊角處跑漿。模板制作現(xiàn)場設(shè)木工棚，內(nèi)置電動金剛石園鋸兩臺，木工園鋸兩臺，木工電刨兩臺，手式電刨兩臺，臺鉆兩臺，手電鉆兩臺，電焊機兩臺，按模板設(shè)計要求進行加工。C、模板施工施工前的準備1）根據(jù)控制軸線用墨斗在基層上彈出軸線及模板控制線，施工層梁中心線及邊線，并在柱墻鋼筋上用紅油漆標明50cm高程控制點，用以控制梁板模標高。2）搭設(shè)模板支撐體系。首先，按支撐方格網(wǎng)線用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為墻模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。，梁底側(cè)垂直于梁軸線方向，單獨設(shè)立桿支撐。設(shè)立三~四道（最大間距不超過1800mm）橫桿，豎向立桿下部設(shè)一道掃地桿，且縱橫向連成整體，在墻與墻之間加設(shè)斜撐和剪刀撐。對于結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，考慮梁截面大，支撐加密，到雙排間距500左右，采用雙扣加固處理。模板施工方法a、梁模支設(shè)梁模安裝順序：復(fù)核軸線、底標高及位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定→找平梁頭模板→檢查驗收。滿堂架子搭好后，在架子上標出控制標高，核實無誤，開始支梁底模，支設(shè)時先從兩端處向中間鋪設(shè)，將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用Ф48鋼管@600作抱箍。施工時先支梁底模及一側(cè)邊模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側(cè)模板。當梁高小于700mm時，梁側(cè)?？珊椭伟迥５乃戒摴茼敁?，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，保持梁的模板不會變形，梁底模板按規(guī)定起拱。b、板模支設(shè)板模支撐采用Ф48。立桿下設(shè)掃地橫桿。c、支模注意事項1）模板安裝過程中嚴格按拼裝圖拼裝，不許任意改動。2）在每個施工段面安排專人負責(zé)操作，使其熟悉圖紙，操作起平方便，從而加快進度。3）對于墻與地面接角部位有縫隙處用水泥砂漿將縫隙補住，樓板與模板間隙用膠帶貼縫，保證不漏漿。4）對梁板起拱?？缍却笥?m，起拱高度為該跨長度的1‰～3‰。預(yù)埋體及預(yù)留洞的設(shè)置現(xiàn)澆砼體上的預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計要求位置施焊固定在現(xiàn)澆體配筋上，預(yù)留洞口應(yīng)按設(shè)計要求作成剛性不變形框體，砼體上所有預(yù)埋件及孔洞均應(yīng)在外模安裝前處理完畢。模板驗收模板安裝完畢，嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB50204—2002）規(guī)定對模板安裝進行驗收，驗收合格后辦理書面簽字手續(xù)。模板拆除拆模時砼強度應(yīng)達到以下要求：（1）不承重的模板（如墻），其砼強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。（2）承重模板應(yīng)在砼強度達到施工規(guī)范所規(guī)定強度時拆模。所指砼強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。（3）雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。五、混凝土工程砼澆筑前的準備工作（1）對施工人員進行技術(shù)交底。（2）檢查模板及支撐。（3）組織有關(guān)人員進行隱蔽工程驗收，填寫隱蔽記錄，嚴格執(zhí)行砼澆筑令制度。（4）檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管。（5）填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑標號的配合比、攪拌量、澆筑時間。（6）由于砼采用泵送，應(yīng)由專業(yè)泵送砼施工隊配合項目部作好砼的攪拌輸送工作，確保砼質(zhì)量及施工連續(xù)性。剪力墻砼澆筑施工方法：a、砼分層振搗，砼依靠流淌和振搗趕平，選用大直徑的振動棒。振動棒插點要正確，振搗時間不能長，提棒速度盡量慢，遵從快插慢提的原則，將汽泡全部排出。b、門窗洞口部位兩側(cè)同時下料、同時振搗高差不能太大，防止門窗洞模板移動。要加強洞口底部的振搗，嚴防漏振。c、為避免砼澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水造成砼強度不勻現(xiàn)象，在澆筑到適當高度時，適量減少砼的配合比用水量，以達到提高砼質(zhì)量的目的。d、砼澆搗過程中，不能隨意挪動鋼筋，必須經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準確性。梁板砼澆筑：梁板同時進行澆筑，采用趕漿法進行施工。依照施工流向和混凝土初凝時間，計算出不產(chǎn)生施工縫的澆筑寬度，在澆筑寬度內(nèi)先分層澆筑梁內(nèi)砼至板底，隨后再澆筑該寬度范圍內(nèi)的板面砼。鋪板混凝土高度略大于板厚，用平板振動器振實趕漿，先用鋼抹子抹光壓實，再用木抹子搓毛。梁板柱結(jié)合處，加強二次振搗，防止沉陷裂縫。養(yǎng)護：用適當材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化熱作用所需的適當濕度和溫度條件。板面用草袋或麻袋，墻面最好采用刷養(yǎng)護液的方法進行養(yǎng)護。平均溫度低于+5℃時，冬季混凝土首選薄膜覆蓋，外加兩層草袋，固定牢靠，迎風(fēng)面加強覆蓋。施工過程中應(yīng)不斷測量溫度，使溫度控制在25℃以內(nèi)。在自然氣溫條件下（高于+5℃），塑性混凝土在澆筑后10h內(nèi)開始用麻袋等覆蓋（炎熱時可縮短3h），并及時澆水養(yǎng)護，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。一般砼養(yǎng)護不少于7天。地下室防水砼不少于14天。六、砌塊填充墻工程操作工藝：（1）工藝流程：墻體放線→砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勾縫。（2）墻體放線：放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（3）砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得少于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭、錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。當半塊磚尺寸也不能滿足時，可用普通粘土磚鑲砌在墻與梁底接觸，應(yīng)用粘土磚斜砌保證灰縫飽滿。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施。砌體水平灰逢厚度一般為15mm，帶鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰逢厚度為20至25mm，垂直灰逢寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20細石混凝土灌實。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小砌塊強度等級。（4）配制砌筑砂槳砌筑砂漿水泥強度等級應(yīng)根椐設(shè)計要求進行選擇。，∕m3，砌筑用砂宜用中砂，含泥量不應(yīng)超過5﹪。（5）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟進行鋪灰，鋪灰長度不得超過500mm。質(zhì)量標準a、使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合本設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。b、砂漿的品種、強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。c、砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達到設(shè)計要求。d、轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。e、砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動現(xiàn)象。f、拉結(jié)鋼筋、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。成品保護（1）砌筑門窗洞口時，應(yīng)注意固定邊框埋件牢固性，不可損壞，不可使其松動。（2）砌體上的設(shè)備槽、孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔除而損壞砌體的完整性。（3）砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。（4）拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗洞口邊角。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時