【文章內(nèi)容簡介】 ②余料部分留量要適當(dāng)表三 管桁架產(chǎn)品下料質(zhì)量檢驗表工序序號檢驗項目執(zhí)行依據(jù)檢驗方法檢驗數(shù)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用SKGG－B型相貫線數(shù)控切割機(jī)下料A所用材料標(biāo)識、規(guī)格圖紙觀察檢查、鋼卷尺首檢確認(rèn)正確B＜＜SKGG－B相貫線管材下料工藝參數(shù)表＞＞表填寫情況圖紙觀察檢查全檢正確完整C加工后切點間長度偏差工藝文件鋼卷尺首檢后按I－177。2mmD加工后管口曲線的局部偏離工藝文件試拼觀察、鋼卷尺同上177。2mmE坡口缺口及起切點錯們偏差情況工藝文件觀察檢查、鋼卷尺同上深度≤，且坡口角度177。5F清渣及割瘤工藝文件觀察檢查同上應(yīng)100%徹底G產(chǎn)品標(biāo)識、砸鋼號圖紙觀察檢查全檢正確清晰采用Xsteel放樣圖下料A所用材料標(biāo)識、規(guī)格圖紙觀察檢查、鋼卷尺首檢確認(rèn)正確B無齒鋸下料偏差(留量)放樣圖鋼卷尺177。1mmC相貫線劃線偏差放樣圖放樣圖包覆同上177。1mmD加工后切點間長度偏差工藝文件鋼卷尺同上177。2mmE加工后管口曲線的局部偏離工藝文件放樣圖套模、鋼卷尺同上177。2mmF坡口及局部缺口情況工藝文件觀察檢查同上深度≤，且坡口角度177。5G清渣及割瘤工藝文件觀察檢查同上應(yīng)100%徹底H產(chǎn)品標(biāo)識、砸鋼號放樣圖觀察檢查全檢正確清晰預(yù)拼裝A節(jié)點中心偏移GB502052001劃線后用鋼尺檢查全檢B節(jié)點處桿件軸線錯位GB502052001劃線后用鋼尺檢查全檢C跨中垂直度GB502052001鋼卷尺、吊線全檢H/250且≤15mmD跨中高度GB502052001鋼卷尺、拉線全檢177。3mmE兩端支撐面最外側(cè)距離(單跨拼接總長度)GB502052001鋼卷尺全檢+ 表四 桁架拼裝質(zhì)量檢查表項目允許偏差(mm)檢查方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)桁架最外觀兩個孔或兩端支撐面最外側(cè)距離L≤24m+用拉線、吊線、鋼尺檢查GB502052001L24m+桁架跨中高度177。桁架跨中拱度設(shè)計要求起拱177。L/5000設(shè)計未要求起拱相鄰節(jié)間弦桿彎曲(受壓除外)L/1000鋼桁架的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm)項目允許偏差跨中垂直度h/250≤15mm側(cè)向彎曲矢高fL≤30mL/1000 且≤30mL≤60mL/1000 且≤L60mL/1000 且≤表五、拼裝用工量器具序號工具名稱用途序號工具名稱用途1500mm直角尺測量垂直度7石筆劃線、標(biāo)記25m鋼卷尺測量長度8線繩吊線、拉線315m鋼卷尺測量長度9角磨機(jī)清渣、打渣4角尺測量角度10手錘拼裝、分解5BX300焊機(jī)焊接11鋼絲刷清渣、除銹6手工割槍與氣體切割12起運設(shè)備吊裝、運送滿足拼裝長度和寬度要求的平臺或設(shè)備第二節(jié) 鋼桁架焊接工藝一、焊接試驗及工藝評定(一) 焊接試驗和工藝評定是保證鋼桁架小拼單元焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計要求。(二)焊接工藝試驗的內(nèi)容和要求。焊接工藝試驗包括Q345B鋼管可焊性試驗和焊接材料工藝試驗兩部分。焊接材料的工藝試驗的內(nèi)容如下 ：焊條性能對比試驗。電弧穩(wěn)定性試驗。飛濺率試驗（含熔敷系數(shù)）。焊縫脫渣性能試驗。焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗。焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗。焊接工藝的各項參數(shù)。（三）焊接工藝評定批； 焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是評價焊接能力的重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時，要與生產(chǎn)時采用的焊機(jī)相同。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單元技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。評定所用材料應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝評定的一般程序如下：提出焊接工藝評定任務(wù)書（由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)）。編制焊接工藝說明書。制定焊接評定計劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗員及有關(guān)人員參加評定試驗）。焊接試件并填寫焊接記錄。加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、金相檢驗及任務(wù)書中所要求的各種檢驗）。填寫焊接工藝評定報告。評定為不合格時，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。 工藝試驗完后還須進(jìn)行評定以判斷是否可行。未經(jīng)評定的試驗結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。焊接工藝評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊接方法與焊接規(guī)范焊接接頭型式及尺寸、簡圖。母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質(zhì)量證明書。焊接材料的牌號、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書。焊接位置。預(yù)熱溫度、層間溫度。焊后熱處理溫度、保溫時間。氣體的種類及流量。電流種類及特性。技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。1焊接記錄。1各種試驗報告。1焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。二、焊接規(guī)程(一)、 原材料鋼管按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。鋼管進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。 (二)、 焊接材料鋼管所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。 焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗。焊條(1) 焊條的生產(chǎn)廠家、批號、制成日期、型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）；(2) 藥皮的外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性；(3) 熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能；(4) 焊接工藝性。焊絲⑴焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；⑵焊絲型號、牌號、規(guī)格、外觀質(zhì)量、化學(xué)成份和機(jī)械性能。焊劑（1） 焊劑的化學(xué)成份、酸堿度、粒度、濕度；（2） 在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗焊縫的化學(xué)成份，其硫、磷含量不大于母材時，即可認(rèn)定為合格。(三)、焊工鋼桁架制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個月以上時，其合格證自動失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。(四) 焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表一的規(guī)定。 焊條、焊劑在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按150176。C烘干，時間1~2h，堿性焊條按350~400176。C烘干，時間1~2h，焊劑按250176。C烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。構(gòu)建施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100~150176。C，后熱溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0176。C時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗確定。(五) 相貫節(jié)點焊接 相貫線節(jié)點形式 本工程相貫線節(jié)點主要有以下兩種形式： 定位點焊定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm，點焊長度視管徑不同取5~15mm，分三點點焊，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。 相貫線焊縫形式要求 （1）焊縫分區(qū)圖 （2）各分區(qū)焊縫要求趾部焊縫為部分熔透焊縫，根部為角焊縫，側(cè)面焊縫為角焊縫過渡到部分坡口焊縫。 （t為腹桿壁厚）；趾部和側(cè)面焊縫焊腳尺寸不小于t/4，可有2mm左右的不熔透區(qū)，但須在外側(cè)增加2～3mm的角焊縫。其背面焊縫可用清除焊根的方法施焊。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧浞醋冃螀⒖贾狄姳砹罕砹?反變形參數(shù)壁厚t(mm )f(mm)反變形角度B (mm)150200250300350400450500550600650700121176。30′40″2345141176。22′40″2345161176。4′234518201176。1223455 三、焊接工藝鋼桁架焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，不得隨意更改。 焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。(一)、手工電弧焊焊接工藝 鋼桁架小拼單元的手工電弧焊焊接工藝。一般先由一名焊工先用3～4點定位焊，在采用對稱焊接法完成焊縫焊條種類和型號的選擇：見表七。表七 焊條種類和型號鋼號焊條型號一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)Q235，1015，20E4301，E4303E4311，E4312E4315，E4316Q345E5001，E5003E5010，E5011E5015，E5016電流種類和極性的選擇：采用交流焊接。焊接電流的選擇：按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照表八選用。表八 手工電弧焊電流參數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊120～140100～13085～12090～120160～180150～170140～170140～170190～240170～220 電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長度決定，一般電弧長度等于焊條直徑的1/2倍~1倍，相應(yīng)的電弧電壓為16V~25V，堿性焊條弧長應(yīng)為焊條直徑的1/2，酸性焊條弧長應(yīng)等于焊條直徑。焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于4mm~5mm。常用手工電弧焊焊接工藝參數(shù)見表九。(二) CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝 CO2氣體保護(hù)焊焊接主要用于工廠焊接 焊絲牌號選擇：Q235鋼CO2焊時，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si， Q345鋼CO2焊時，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si或H10Mn2。 焊絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。 焊接電流：焊接電流大小主要取決于送絲速度。送絲速度越快，則焊接電流越大。焊接電流對焊縫影響最大。當(dāng)焊接電流為60A~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm，只有在300A以上時，熔深才明顯增大。 電弧電壓：短路過渡時，電弧電壓可用下式計算 : U =+16177。2（V）此時焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表。當(dāng)電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下： U=+20177。2 （V） 焊接速度：半自動焊時，熟練焊工的焊接 速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達(dá)150m/h。 焊絲伸出長度：一般焊絲伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。 氣體流量：正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~15L/min。200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min。粗絲大規(guī)范自動焊時則為25L/min~50L/min。%，使用前應(yīng)做放水處理，應(yīng)停止使用。 電流與極性：焊接一般結(jié)構(gòu)采用直流反極性，而在堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊和大電流高速焊時采用直流正極性。 常用CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)見表十二、表十三。表九、常用手工電弧焊接工藝參數(shù)焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊腳尺寸（mm）第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）