【文章內(nèi)容簡介】 地摸查，務必不錯拆一管一線，保證業(yè)主的生產(chǎn)活動不受影響。 3 、拆除使用的風炮要由有上崗證的工人負責操作，做好動火作業(yè)申請手續(xù)，布置足夠的消防用具，落實好專人監(jiān)焊制度。 4 、為避免拆除砼結(jié)構(gòu)的石渣到處飛濺，在建筑物外地面搭設腳手架，滿足遮擋飛濺物及人工拆除作業(yè)之需，腳手架外立面要覆蓋彩條布，并安排多名工人專職向作業(yè)點噴淋水降低塵埃飛揚。 5 、由于本工程工期緊迫，拆除的各項工作差不多是同步而不同進行，因此施工期間要確保其施工范圍的安全，要防止對相鄰工種和地段施工造成安全隱患。 第四節(jié) 電動鋁合金百葉窗工程一、鋁合金型材加工質(zhì)量控制措施：（一）檢查使用的設備、機具是否能保證達到鋁合金門窗構(gòu)件加工精度的要求，并定期進行量具檢測。（二）檢查鋁材表面保護膠布外包封裝是否完整。（三）檢查型材下料長度、鉆孔和開槽尺寸偏差是否在允許范圍內(nèi)。（四）檢查型材下料后，在型腔內(nèi)是否還留有殘余的鋁屑，鋁孔和開槽是否有毛刺。（五）鋁合金型材在端頭斜準切割鋸進行切斷，主要豎向構(gòu)件允許偏差為177。，主要橫向構(gòu)件偏差為177。，端頭斜度為15176。截面端頭不應有加工變形。（六）構(gòu)件在電腦數(shù)控型材加工中心進行鉆、銑、沖等加工。孔位允許偏差為177。，孔距允許偏差為177。，累計偏差不應大于177。（七）槽、豁、榫尺寸精度表：項目abc槽+0+0177?；?0+0177。榫00177。二、主要施工工序：測量放線 → 防腐處理 → 外框安裝 → 鋁框邊填密封膠 → 百葉條安裝 → 電機安裝→注膠、清洗 →竣工報驗。鋁外窗安裝施工順序：從上至下安裝鋁外框，根據(jù)現(xiàn)場條件安裝各構(gòu)件。三、施工工藝：（一）百葉的加工：對照加工圖，將百葉切割成需要的形狀，去掉毛刺。（二）百葉的包裝、運輸、存放：所有百葉經(jīng)過加工廠內(nèi)檢驗，貼上合格證后方能包裝運輸?shù)焦さ亍Ｓ脤Σ牧媳砻鏌o腐蝕作用的粘貼膠帶對鋁框的裝飾面及安裝時暴露面進行粘貼保護，特別注意其中百葉窗用農(nóng)膜包裝嚴實，以免運輸過程中劃傷鋁材表面；汽車運輸，用麻繩等非金屬材料捆扎結(jié)實，嚴禁松動運輸，搬運裝卸門窗時應輕抬、輕放、嚴禁將工具穿入框、扇內(nèi)抬、扛；嚴禁撬、甩、丟、摔等動作；框料存放的庫房應清潔、通風、干燥，底部應用方枕木墊平，離地不小于100mm，框料應豎立排放，防止傾倒；嚴禁酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸。（三）測量放線：在土建單位放出外墻線后，逐一檢查洞口尺寸，對不符合要求的洞口，進行處理；外墻大面積批蕩后，彈出每層水平線、平窗中線（或窗邊線）及轉(zhuǎn)角窗的轉(zhuǎn)角線，安裝單位接收工作面，復核洞口尺寸，對不合格洞口及時通知土建單位進行處理；窗框的安裝位置由安裝工根據(jù)已放出的墨線用鋼卷尺測定，百葉方向必須符合設計要求；窗框通過燕尾型鍍鋅卡板用射釘固定在結(jié)構(gòu)上，水平度用水平尺校驗，垂直度用鉛錘靠尺校驗，用鋼卷尺測量窗框?qū)蔷€，保證槽口對角線差≤。（四）百葉框安裝：等外墻飾面基本完成后，清除窗框包裝，進行外墻處理及百葉安裝施工；框與墻體之間用“燕尾型”鍍鋅卡板通過射釘與結(jié)構(gòu)相連接；框與墻體間用防水水泥砂漿（其重量比為水泥：清潔砂：防水劑=10:30:1）填塞，與砂漿接觸面應先刷一層防腐瀝青油，砂漿填嵌應飽滿密實，表面光滑無裂縫，并不能使窗框型材變形，用于安裝窗扇鉸架的孔應用竹簽填塞預留出來，所有門窗下框與窗臺邊接固定處必須要有6mm的重疊。外框內(nèi)在廠內(nèi)加工時注意用中性發(fā)泡劑填充，以保證窗框的防水性、抗?jié)B性及隔熱效果；待外墻瓷磚鋪好后，就可以注防水膠，注膠前注意將邊縫清理干凈；防雷接地應按設計連接牢固作好隱蔽工程驗收記錄（五）百葉片安裝百葉與框料兩邊亦應按設計要求保留空隙，以防伸縮變形；百葉與鋁框邊緣應以硅酮密封膠密封，注膠應光滑、連續(xù)、無氣泡。（六）調(diào)整、清洗在最后清理建筑物時方能清除粘貼的膠紙，并用天拿水等清洗液清洗鋁框及百葉片；窗框清除膠紙后，露于室外之框邊用業(yè)主認可的建筑膠粘劑密封，注密封膠不得污染鋁框及百葉片；對未能滿足驗收要求的五金配件進行調(diào)整或更換直到達到工程驗收標準。（七）竣工報驗：撕去（不得用鏟刀）鋁材表面的保護膠紙，將鋁材和百葉片清洗干凈。整理竣工驗收資料，提請監(jiān)理竣工報驗。四、安裝質(zhì)量控制：（一）鋁合金百葉安裝質(zhì)量必須符合國家有關規(guī)范的要求；（二）主框四周均設角碼及砼墻體連接，邊點距端點180MM，中間點距離不得大于400MM，且固定件嚴禁固定在磚縫中；（三）在確認主框保護膠帶已清除干凈，外墻界面無任何雜質(zhì)或污染后，于接縫處滿打防水膠一道，要求粘接牢固密實，厚度一致美觀，表面無雜質(zhì)；（四）窗底留泄水槽。（五）塞縫及結(jié)點作法控制：鋁合金框同墻體縫隙填塞由我司負責，在施工前成立專職施工隊做到人員固定，責任到人；對于縫寬小于5CM縫隙按要求撒水濕潤、刷素水泥漿后，用防水砂漿分層分段填塞密實，施工中且忌攪動框體以免框體變形，對個別大于5CM的縫隙，需用細石砼分段填塞，在施工中須做好框體的支護工作以免變形；在塞縫過程中及施工后，應做好保護工作或擺放醒目標志，以免框體受到震動后空鼓；在塞縫砂漿達到強度后，由安裝單位鑿出所墊楔子，專職塞縫工人在確認無楔子后，按操作規(guī)程要求，散水潤濕，刷素水泥漿一道后，用防水砂漿填補密實；塞縫必須通過監(jiān)理及總包驗收后方或批蕩收口；土建單位施工外墻時，窗楣留有鷹嘴，窗臺留有20%坡水，另外，窗框四周的外墻飾面收口壓住框邊1CM為宜，切忌不能壓得過多。（六）成品保護控制：鋁合金百葉窗框進場時必須用密封膠帶貼滿，如無特殊原因，必竣工驗收前方可撕掉；框體安裝完后，各分包單位應自覺進行保護，避免水泥砂漿粘滿框體，造成膠帶破壞。另外，切忌人員隨意踩踏底框，如發(fā)現(xiàn)膠帶有破損現(xiàn)象，安裝單位自行修補；五、門窗框安裝尺寸偏差控制：（一）窗框槽口寬度、高度≤2000毫米，其安裝誤差控制在177。，窗框槽口寬度、高度≥2000毫米，其安裝誤差控制在177。；（二）窗框槽口對角線尺寸≤2000毫米，其安裝誤差控制在177。，窗框槽口對角線尺寸2000㎜，其安裝誤差控制在177。；（三）窗框、扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙應≤，同一水平高低差≤。（四）窗框、扇配合嚴密、間隙均勻。其扇與框的高度允許偏差177。第五節(jié) 透氣層采光頂工程一、施工準備產(chǎn)品運到現(xiàn)場后，應存放在預先指定的倉庫內(nèi)，必須保持通風、干燥、清潔，存放時要保持水平，不得傾斜或與金屬材料相接或硬壓，底部應用木材墊高，按GBJ30188《建筑工程質(zhì)量安裝檢驗評定標準》的規(guī)定。二、施工工序選擇合理的施工流程是施工方案的關鍵問題，它直接影響施工進度，施工質(zhì)量和安全，以及工序成本，必須根據(jù)工程量的大小、工期長短，資源供應情況、施工現(xiàn)場的條件和周圍的環(huán)境，制定出可行的方案，并且進行技術(shù)經(jīng)濟比較，確定出合理方案。三、玻璃采光頂施工步驟玻璃采光頂?shù)氖┕ひ蚱鋵Σ牧?、結(jié)構(gòu)及施工質(zhì)量要求的特殊性，對施工的環(huán)境和施工順序要認真研究安排，安裝質(zhì)量的好壞，是直接影響玻璃采光頂安裝后能否滿足玻璃采光頂?shù)慕ㄖ锢硇阅芗捌渌阅芤蟮年P鍵，應合理安排，科學組織，采取可靠的保護措施，方可進行施工.首先檢查到場材料是否符合設計要求及材質(zhì)證明文件的準確性，構(gòu)件應平直、規(guī)方，不得有變形和表面掛痕；定位測量：根據(jù)土建方提供基準線，進行放線復尺，檢查主體結(jié)構(gòu)，埋件的誤差，埋件應牢固，位置準確。立柱安裝 將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整和固定，保證安裝的尺寸誤差和連接件的牢固程度，立柱一般是豎向構(gòu)件，立柱安裝的準確和質(zhì)量，影響整個采光頂?shù)陌惭b質(zhì)量，是采光頂安裝施工的關鍵之一；橫梁安裝 橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，連接處沒有彈性橡膠墊，以適應和消除橫向溫度變形，連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫嚴密；隔熱保溫材料安裝 安裝時處理好采光頂框架與土建結(jié)構(gòu)的防水收口；玻璃安裝 安裝前對其表面擦拭干凈，熱反射玻璃安裝將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外，安裝時，玻璃四周嵌入量要符合設計要求，使之能保證在建筑變形及溫度變形時消除變形對玻璃的影響；打膠玻璃安裝完成后的打膠工作的質(zhì)量，是保證采光頂密封性的重要步驟，要切實際保證玻璃采光頂接口處密封膠的施工質(zhì)量；收口處理做好采光頂與上部女兒墻、下部窗臺，左右與主體結(jié)構(gòu)等處的連接處理，保證連接的牢固、密封、防水等的要求；驗收 施工安裝完成后，應進行清理，最后進行報驗。第六節(jié) 木制吸音板工程一、材料說明：木質(zhì)吸音板，采用國內(nèi)外先進技術(shù)、運用最新聲學理論，聲學效果明顯，安裝簡單便捷，符合環(huán)保要求，在國內(nèi)新型建筑裝飾工程中得到了廣泛的應用。 木質(zhì)吸音板由飾面、芯材和吸音薄氈組成。芯材為14mm 或17mm 厚的進口MDF 板材。芯材的正面貼有飾面，背面粘貼高級防火黑色吸音薄氈。根據(jù)客戶的要求，飾面有各種實木貼面、進口烤漆面、油漆面和其它飾面。 龍骨 （1）吸音板覆蓋的墻面必須按設計圖或施工圖的要求安裝龍骨，并對龍骨進行調(diào)平處理。龍骨表面應平整、光滑、無銹蝕、無變形。 （2）結(jié)構(gòu)墻體要按照建筑規(guī)范進行施工前處理，龍骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相適應。木龍骨間距應小于300mm，輕鋼龍骨間距不大于400mm。龍骨的安裝應與吸音板長度方向相垂直。 （3）木龍骨表面到基層的距離按照具體要求，一般為50mm。 （4）龍骨間隙內(nèi)需要填充物的，應按設計要求先行安裝、處理，并保證不影響吸音板的安裝。 二、安裝： 測量墻面尺寸，確認安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電線插口、管子等物體的切空預留尺寸。 按施工現(xiàn)場的實際尺寸計算并裁開部分吸音板(對立面上有對稱要求的，尤其要注意裁開部分吸音板的尺寸，保證兩邊的對稱)和線條（收邊線條、外角線條、連接線條），并為電線插口、管子等物體切空預留。 安裝吸音板： （1）吸音板的安裝順序，遵循從左到右、從下到上的原則。 （2）吸音板橫向安裝時，凹口朝上；豎直安裝時，凹口在右側(cè)。 （3）部分實木吸音板有對花紋要求的，每一立面應按照吸音板上事先編制好的編號依次從小到大進行安裝。（吸音板的編號遵循從左到右、從下到上、數(shù)字依次從小到大） 吸音板在龍骨上的固定： （1）木龍骨：用射釘安裝沿企口及板槽處用射釘將吸音板固定在龍骨上，射釘必須有2/3 以上嵌入木龍骨，射釘要均勻排布，并要求有一定的密度，每塊吸音板與每條龍骨上聯(lián)結(jié)射釘數(shù)量不少于10 個。（2）輕鋼龍骨：采用專用安裝配件吸音板橫向安裝，凹口朝上并用安裝配件安裝，每塊吸音板依次相接。吸音板豎直安裝，凹口在右側(cè)，則從左開始用同樣的方法安裝。二塊吸音板端要留出不小于3mm 的縫隙。 對吸音板有收邊要求時，可采用編號為580 收邊線條對其進行收邊，收邊處用螺釘固定。對右側(cè)、并可采用硅膠密封。 墻角處吸音板安裝有二種方法，密拼或用588 線條固定。 （1）內(nèi)墻角（陰角），密拼；用588 線條固定； （2）外墻角（陽角），密拼；用588 線條固定。 檢修孔及其他施工問題 （1）檢修孔在同一平面時，檢修孔蓋板除木收邊外的其余表面要貼吸音板做裝飾；墻面的吸音板在檢修孔處不收邊，只需要和檢修孔邊緣齊平即可。 （2）如檢修孔的位置和吸音板施工墻面垂直接觸，應要求更改檢修孔的位置，保證吸音板的施工條件。 （3）安裝時如遇到其它施工問題（如電線插口等等），連接方式應按照設計師的要求或遵循現(xiàn)場技術(shù)人員的指導。施工場所的其它特殊情況，請事先與我公司技術(shù)人員溝通。 吸音板在門、窗等洞口處的安裝。 三、注意事項： 油漆色差 （1）實木飾面的吸音板有色差，屬自然現(xiàn)象。 （2）吸音板的油漆飾面與安裝場所其它部位的手工油漆可能存在色差。為保持油漆色澤一致，建議在吸音板安裝完成后根據(jù)吸音板的預制油漆色澤調(diào)整安裝場所其它部位的手工油漆色澤；或事先提出要求，由我公司提供未經(jīng)預制油漆處理的實木飾面吸音板。 木質(zhì)吸音板在非安裝環(huán)境中存放必須密封防潮。第七節(jié) 外走廊彩色條紋膜結(jié)構(gòu)制安工程一、施工前的準備工作　　工程的施工過程是由業(yè)主、設計、監(jiān)理、質(zhì)檢等多個單位多個部門共同合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理，是能否保證工期與施工質(zhì)量的關鍵之一。因此，為了保證這些目標的實現(xiàn)，應注意以下幾點，確保將各方面的工作協(xié)調(diào)好：　　第一，制定設計圖紙交底、安裝與設計的配合等會審制度。施工單位的項目部應組織有關技術(shù)人員配合設計，充分考慮設計與施工整體安裝方案的匹配，參加業(yè)主組織的圖紙交底會審等協(xié)調(diào)工作?！　〉诙?，建立例會制度。應定時召開業(yè)主、設計、施工、監(jiān)理等多方參加的例會，商討工程施工和配合情況?！　〉谌贫▽ｎ}討論會。對施工中的重大技術(shù)問題，各方的有關人員應集中在一起，共同商量解決。　　第四，由于膜工程的施工技術(shù)質(zhì)量要求高，故需選擇技術(shù)熟練、責任心強，有經(jīng)驗的施工員、班組長組織各項工作，并簽定施工組承包范圍、質(zhì)量技術(shù)要求、工期進度、安全指標等責任書。根據(jù)工程需要，勞動力要合理調(diào)配，杜絕窩工現(xiàn)象?！　《?、建筑材料的加工制作過程　　（一）鋼結(jié)構(gòu)的加工制作　　膜結(jié)構(gòu)工程中，主要的建筑材料就是鋼材和膜材。對于鋼結(jié)構(gòu)，其主要加工流程包括：進料→開料→檢驗→拼裝焊接→除銹→編號包裝→出廠。其中注意事項有：　　1．材料必須有材質(zhì)