【文章內(nèi)容簡介】 偏差不大于一個螺距，并用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋端面頂緊。外露絲口不得超過2扣。（3） 直螺紋廠家提供的設(shè)備及套筒應(yīng)配套使用，不能與其它廠家加工的套筒混用，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。（4） 直螺紋連接接頭驗收合格后應(yīng)在套筒上點紅漆，以表示該接頭驗收合格。（三）模板工程1）施工技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙，集中組織技術(shù)、質(zhì)量、測量部門學(xué)習(xí)圖紙，做好模板施工準(zhǔn)備工作。由于本工程結(jié)構(gòu)工期緊,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高,因而模板設(shè)計應(yīng)本著成型質(zhì)量好、安裝快捷、牢固耐用、可多次周轉(zhuǎn)、清理方便，經(jīng)濟(jì)的原則。根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式，考慮工期、成本、施工質(zhì)量等要求，確定本工程的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)施工的模板選型如下：序號部位模板類型1獨立基礎(chǔ)頁巖磚墻及多層板加木龍骨組拼2框架柱覆膜多層板加木龍骨組拼3頂板模板和支撐體系多層板加木龍骨組拼，碗扣架支撐4梁模板多層板加木龍骨組拼，碗扣架支撐5門窗洞口多層板加木龍骨組拼6樓梯踏步踏步選用定形鋼模，樓梯板選用多層板加木龍骨組拼，碗扣架支撐2）材料準(zhǔn)備施工前，根據(jù)模板材料計劃選購15mm厚多層板、50100mm方木、50100mm、100100mm方木、鋼絲繩、脫模劑等；租賃組合鋼模板及其配件、鋼管（6米、4米、3米、2米等）、碗口架（橫桿1200、900；立桿2100、1800、1500、1200、900等）、U型卡、對拉螺栓（止水、普通）等。3）材料堆放場地準(zhǔn)備（1）模板堆放管理，安排模板堆放區(qū)，模板堆放整齊，防止模板變形。，場地要清理干凈，并清除周圍障礙物，保證施工時模板可以正常起吊。（2）模板原材及成品管理、周轉(zhuǎn)料及成品的管理由物資部統(tǒng)一負(fù)責(zé)發(fā)放和回收，模板技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊及后臺班組等部門配合。，場地設(shè)置排水坡度，并有有效的排水措施。（3）模板加工質(zhì)量管理，對模板加工成品進(jìn)行檢查，合格后準(zhǔn)許現(xiàn)場安裝，模板安裝完畢后進(jìn)行模板自檢，合格后請監(jiān)理進(jìn)行模板預(yù)檢。，針對性地進(jìn)行檢查，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量現(xiàn)狀對檢驗狀態(tài)作出標(biāo)識；對不合格產(chǎn)品填發(fā)不合格項處置記錄，并勒令整改。1）外墻導(dǎo)墻模板及底板側(cè)模施工（1）外墻導(dǎo)墻模板外墻四周墻體隨底板澆筑300mm高墻體，300mm高導(dǎo)墻模板采用15厚多層板，橫向龍骨為50100木方，豎向背楞為φ48，模板配置按照流水順序周轉(zhuǎn)使用。（2）底板側(cè)模底板外側(cè)模采用磚模，磚模高2000mm、1000mm，墻厚240mm，M5水泥砂漿砌筑，里側(cè)抹灰。 （3）模板支設(shè)和拆除，內(nèi)側(cè)模板的斜撐用扣件連接在附加鋼筋上，外側(cè)模板的斜撐支撐在基坑護(hù)壁上。并校正模板垂直度和平整度。，待砼強度達(dá)到4Mpa時方可拆除導(dǎo)墻模板。先松動拆除穿墻螺栓，再拆除斜撐和橫豎龍骨，然后拆除15mm厚多層板模板?？捎们斯鬏p輕撬動模板，將模板拆下，嚴(yán)禁使用大錘砸模板，防止導(dǎo)墻砼的破壞。2)后澆帶模板施工及保護(hù)（1）基礎(chǔ)底板后澆帶模板基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用雙層網(wǎng)眼5mm5mm鋼絲網(wǎng)后背Φ16鋼筋，鋼筋用鉛絲與鋼板網(wǎng)綁牢。（2）后澆帶模板的支拆如上圖所示，在底板后澆帶底部用15mm厚多層板模板，用50100木方做龍骨，并將兩側(cè)用鋼管做橫撐，防止下部澆筑砼時漏漿。待澆筑完砼強度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)值30%時拆除模板，并將此處的砼鑿毛。鋼板網(wǎng)將留置于混凝土中，不用取出。（3）后澆帶的保護(hù)基礎(chǔ)底板處后澆帶防護(hù)：在后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋木龍骨、多層板及防水簿膜，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。后澆帶兩側(cè)梁板支撐：在后澆帶砼澆筑之前施工期間，該跨梁板的底模及支撐均不得拆除。當(dāng)懸挑端長度≤2m時，設(shè)置1排支撐；當(dāng)懸挑端長度2m時，設(shè)置2排支撐。外墻后澆帶處防護(hù)：外墻后澆帶在回填土之前按下圖設(shè)置完成外墻防水卷材的施工工序。但在安放并焊接預(yù)制板之前，剔鑿和清除墻立面上的松散砼，鋼板止水帶上的水泥砂漿清除干凈，防止日后不方便清理。3）地下室墻體模板（1）地下室墻體模板設(shè)計地下室墻體模板采用55系列鋼模板，背楞采用Φ48，在模板設(shè)計時，著重處理好以下幾個問題：①55系列模板拼裝的強度及剛度；②拼裝的平整度；③上下樓層間施工縫；④模板拼縫處；⑤門窗洞口施工時55系列模板采用散拼方式，豎向背楞、橫楞采用Φ48，間距分別為300mm、600mm，用墊片、鋼管扣件、鉤頭螺栓與55系列模板進(jìn)行牢固連接。利用可拆裝式Φ14穿墻螺栓、鋼管斜支撐、預(yù)埋鋼筋地錨、邊坡等進(jìn)行加固。拼裝前分四步進(jìn)行整體打磨與表面處理：磨光機(jī)打磨；鋼絲刷打磨；濕紗布擦拭；刷脫模劑（優(yōu)質(zhì)機(jī)油）。拼裝時板縫間加海綿條。（2）墻體模板支設(shè)為了保證施工質(zhì)量，模板施工實行樣板引路，經(jīng)監(jiān)理、甲方、施工單位認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》）執(zhí)行。（脫模劑采用水性脫模劑）、木方及操作平臺鋪板等。，為了防止下口跑漿,在模板下口用海綿條封口。，水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件，門窗洞口預(yù)埋，門窗套側(cè)面與模板面接觸的側(cè)面需粘海綿條，保護(hù)層厚度滿足要求并辦理隱檢手續(xù)。（模板的板縫、小角模與平模縫等）必須嚴(yán)密，牢固可靠。，在陰角的兩個側(cè)面分別粘有海面條。安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→固定斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→固定斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→與相鄰模板連接，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。，固定斜撐，使模板與地面呈75o,使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母，在模板底面粘海綿條，以防止漏漿。如果模板支設(shè)好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口處仍存在縫隙，需用1：。，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。l.177。，要利用地下室墻體留出的穿墻孔，在穿墻孔上擰上穿墻螺桿，螺桿上鋪木方，將模板支設(shè)在木方上，并固定對拉螺栓，調(diào)整模板的垂直度和平整度，達(dá)到規(guī)范的要求。（3）墻體模板拆除,使之與墻面脫開,但不立即拆除模板,待混凝土強度達(dá)到受凍臨界強度4Mpa時拆掉墻體模板；，方可拆模。先松動拆除穿墻螺栓，再調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使底腳離開地面，然后使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。4）框架柱模板施工（1）獨立柱模板獨立方柱采用15mm厚的覆膜多層膠合板加50100mm方木豎向背肋形成。柱模角部背肋必須四面刨平刨光，其余背肋50mm面刨平刨光，并且同一柱所使用的方木必須厚度一致，豎向背肋間距200～300mm，而且柱模豎邊處必須設(shè)有背肋。（2）獨立柱模板的支設(shè)工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模→安裝柱箍→安裝斜撐→辦預(yù)檢。，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間塞海綿條。安裝柱箍：柱箍用槽鋼制作，柱箍間距為600mm，用線墜在兩面檢測垂直度。，辦理柱模預(yù)檢。（3）梁柱交接處模板支設(shè)：在梁柱交接處，在支設(shè)梁模板時，在柱子上先做出一個柱箍，箍住柱子，在柱箍上支設(shè)梁模板。（見下圖）梁柱接頭模板采用四塊用多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加50100木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊50寬多層板，多層板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100。多層板模板、背楞和多層板是一個固定在一起的梁豁模板，一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴(yán)實。在母扣模模板側(cè)面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）將柱模四面抱死。（4）梁柱接頭支模矩形截面柱的節(jié)點模板是由4片呈“凹”形和“口”形的側(cè)板組成，側(cè)板的形狀和各部分尺寸可根據(jù)截面尺寸和與之相交的梁截面尺寸確定。模板應(yīng)由技術(shù)熟練的木工制作并保證各部分尺寸準(zhǔn)確。要及時將制好的模板編上與節(jié)點相同的編號，對同一節(jié)點的各片模板應(yīng)按前后、左右編成14號，具體編號標(biāo)記為：柱號→樓層號→節(jié)點模板的片號。模板用15mm厚度的夾板制作。制作好的每片模板要在板邊位置釘上40mm50mm的木方加強，木方間距一般不超過300mm。 節(jié)點模板運至現(xiàn)場后，應(yīng)按照其編號在相應(yīng)的柱頭位置進(jìn)行拼接，先用鐵釘在柱身初步固定。檢查模板安裝的標(biāo)高和垂直度，調(diào)至符合要求后，安裝夾具螺栓初步收緊。復(fù)查模板安裝的標(biāo)高和垂直度，準(zhǔn)確無誤后再將螺栓用力收緊。節(jié)點模板安裝后，利用其留口作為支座安裝梁模板。（5）框架柱模板的拆除首先拆除柱體模板的支撐及拉桿，將拆下的鋼管、拉桿及其附件集中碼放。拆除上方兩道柱箍，用鋼管臨時對模板進(jìn)行支撐，然后松動下方柱箍，用錘子輕敲模板上口，使其脫離混凝土柱體。拆除下方柱箍，將模板拆下，集中對方，并及時清理模板，涂刷隔離劑。5）頂板、梁模板（1）模板選用,50mm100mm方木做為次龍骨，主龍骨為50mm100mm方鋼管（或100100方木），支撐體系為碗扣架，間距1200mm1200mm，下墊500mm長的50100mm方木。支撐及節(jié)點見下列圖。施工后澆帶處混凝土待其兩側(cè)混凝土澆注完畢至少42天后再行澆注，結(jié)構(gòu)后澆帶混凝土待結(jié)構(gòu)封頂后再行澆注。因后澆帶處樓板屬于懸臂結(jié)構(gòu)，與其它部位的頂板模板不能同時拆模，模板及支撐要單獨支設(shè)，再與其它部位的模板支撐連接成整體。普通部位頂板拆模后，在后澆帶兩側(cè)砌磚擋墻，并用水泥砂漿封堵，上面用多層板封閉，以保護(hù)后澆帶處鋼筋及模板。（2）頂板模板安裝搭設(shè)支撐體系→安裝主龍骨→安裝次龍骨→檢查次龍骨標(biāo)高、平整度→鋪竹編板、固定竹編板→檢查驗收，碗扣架立桿間距1200mm，搭設(shè)碗扣架同時粗略調(diào)整U托高度。上下樓層碗扣架立桿必須同心。，主龍骨安裝完畢后，調(diào)節(jié)U托高度，將主龍骨找平。，在頂板四周用方木貼在混凝土墻面?zhèn)让?，跨度大?m的頂板起拱高度2‰。，檢查模板高度是否正確，用鐵釘將單張竹編板釘在次龍骨上，將竹編板、次龍骨連成一體，竹編板拼縫處，必須有方木龍骨，防止竹編板下沉形成錯臺。，用膠泥將縫隙抹平，以免漏漿。（3）梁模板安裝→安裝梁底?！壴轰摻睢惭b梁側(cè)模→固定梁側(cè)?！?nèi)清理→檢查驗收。上下樓層碗扣架立桿必須同心。，主龍骨安裝完畢后，調(diào)節(jié)U托高度，將主龍骨找平。，根據(jù)標(biāo)高線，將次龍骨調(diào)平。，將預(yù)先加工好的梁底模板安裝在次龍骨上，并釘緊。，并裝好預(yù)埋件，保護(hù)層塑料墊塊。：先將一側(cè)模板初步就位并臨時固定，安裝豎向主龍骨，安裝斜撐調(diào)整模板的平整度、垂直度，然后再安裝另一側(cè)模板。，模板按跨度的2‰起拱。，支立墻模板時，在墻中用竹編板預(yù)留梁口位置，墻模板支立到頂板下底，拆除墻模板后，剔出竹編板，再支立梁板模板；框架柱模板支立到框架梁底部，節(jié)點處模板采用12mm厚多層板預(yù)先加工，支立時先支節(jié)點處模板，后支立頂板模板，做到預(yù)先放樣，加工定型，嚴(yán)禁在現(xiàn)場割鋸加工。，為保證混凝土成型質(zhì)量，后澆帶處的梁、板模板支立時與其它部分分開，以便其它部位模板拆除時，后澆帶處的模板及支撐不動。，在跨中留清掃口的，從梁兩端開始向中間清掃模內(nèi)雜物，在支座留清掃口的，從另一支座開始向該支座清掃，一般長梁在跨中留清掃口，短梁在支座留清掃口。，將清掃口安裝、固定。（4）梁板模板的拆除，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。，拆去近旁余下的立桿。，然后拆除梁模板。，一般1224h左右，拆模時不得使用大錘以防止模板碰撞墻體開裂。，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及時集中收集管理。，故梁、板模拆除時混凝土須達(dá)100%設(shè)計強度。（四）混凝土工程1）選擇混凝土供應(yīng)廠家：施工進(jìn)場后，在該項目周圍選擇三至五家有一定規(guī)模的預(yù)拌混凝土公司，組織業(yè)主、監(jiān)理工程師對混凝土公司的生產(chǎn)能力、資質(zhì)及所處的地理位置進(jìn)行實地考察后，最終確定混凝土供應(yīng)廠家。2）簽訂混凝土供應(yīng)合同：澆筑前與混凝土公司簽訂混凝土供應(yīng)合同，合同中對混凝土標(biāo)號、坍落度、初凝時間、堿集料控制等做出具體要求，并作為混凝土供應(yīng)合同的附件，以確?；炷恋念A(yù)拌質(zhì)量，并保證混凝土連續(xù)澆筑。1）混凝土進(jìn)場前，由混凝土公司提供混凝土的堿集料計算書、混凝土的凝固曲線表等混凝土的控制資料，經(jīng)檢查符合要求后，方可開盤攪拌；2）混凝土進(jìn)場時，做好查驗，檢查混凝土的出機(jī)時間、運輸時間；并做好開始澆筑、澆筑完成的時間記錄，保證混凝土在初凝前澆筑完畢；3）在澆筑過程中，試驗員對進(jìn)場的混凝土隨時進(jìn)行坍落度檢查，并做好記錄，對不符合要求的混凝土及時退出現(xiàn)場?；炷翉墓?yīng)廠家到施工現(xiàn)場的運輸由供應(yīng)廠家采用專用混凝土運輸罐車進(jìn)行集中供應(yīng)。針對高層結(jié)構(gòu)混凝土的垂直輸送采用混凝土輸送地泵泵送到施工作業(yè)流水段的每一個施工部位，汽車吊、塔吊進(jìn)行配合作業(yè)。1）現(xiàn)場運輸（1）如總平面布置圖所示，地下室現(xiàn)場使用汽車泵根據(jù)需要在澆注混凝土之前準(zhǔn)備就位）；地上選用兩臺混凝土高壓泵，以保證混凝土垂直和水平運輸。為方便施工，每臺混凝土拖式泵配備一臺布料桿，工作半徑15m。（2）混凝土泵管全部選用D125高壓泵管型，盡量少用軟管和彎管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗。為了保證泵管的穩(wěn)定，用碗扣式腳手架架設(shè)固定，離開地泵時水平管長度不得小于20m，避免堵管。2）場外運輸（1）混凝土澆注時，根據(jù)混凝土澆注量配備混凝土罐車數(shù)量以保證連續(xù)供應(yīng)，并隨時與攪拌站調(diào)度聯(lián)系，保證罐車隨到隨卸，不壓車，不斷車。（2）提前做好路線的規(guī)劃，在澆注混凝土之前一天，召開大體積混凝土澆注動員大會，由生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、試驗、攪拌站相關(guān)人員參加，排除施工過程中的各種障礙，以確保計劃的落實。