【文章內(nèi)容簡介】 水標準》 JGJ6389 施工組織設計16《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020492《砌體結構設計規(guī)范》 GBJ500032022 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502032022 《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》 GBJ14190 《全國通用給水排水標準圖集》 Sl、SS3 模板工程（1）模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載；（2）要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；（4）模板的拼（接）縫嚴密，不得漏漿；模板設計施工和質(zhì)量驗收應符合國家有關規(guī)范標準：《組合鋼模板技術規(guī)范》 （GB502142022）《鋼框膠合板模板技術規(guī)程》 （JGJ9695）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042022）《木結構設計規(guī)范》 （GBJ588）《鋼結構設計規(guī)范》 （GBJ1788）（1）木模板 根據(jù)不同要求，選用不同等級的木材。木模板可在現(xiàn)場制作，根據(jù)需要加工成不同尺寸的元件。局部采用。（2）鋼模板鋼模板可以節(jié)約大量木材，但一次性投資大，拆裝簡便，混凝土的質(zhì)量比木模板有所提高。部分使用。施工組織設計17（3）膠合模板膠合模板具有：板幅大，自重輕，板面平整；保溫性能好；截鋸方便，易于加工成各種形狀的模板；所以主要采用 12mm厚，12002400mm 的木膠合板。（1）現(xiàn)澆整體混凝土模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）底板 10軸線位置井壁、柱、梁 5高程 177。5L≤20m 1020m＜L≤50m 177。L/2022平面位置 (混凝土底板和池體的長、寬或直徑）50m＜L≤250m 25井壁、柱梁、頂板3混凝土結構截面尺寸洞、槽、溝凈空、變形縫寬度177。5H≤5m 5垂直度（井壁、柱）5m＜H≤20m H/1000表面平整度（用 2m直尺檢查） 5預埋件、預埋管 3中心位置預留洞 5相鄰兩表面高低差 2（2）井壁與頂板連續(xù)施工時，井壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立施工組織設計18柱。頂板支架的斜桿和橫向連桿不得與井壁模板的桿件相連接。（3）井壁模板先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板。（4）在安裝井壁的最下一層模板時，應在適當位置預留清掃雜物用的窗口在澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗合格后，再將窗口封閉。（5）固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置準確。安裝前應清除鐵銹和油污，安裝后應做標志。模板支架的立柱和斜桿的支點應墊木板或方木。鋼筋工程1)鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書，熱軋鋼筋的機械性能應符合 GBI49991《鋼筋 混凝土用熱軋帶肋鋼筋》有關規(guī)定。 2)使用前應按規(guī)定抽樣做機械性能試驗，需要焊接的鋼筋應做焊接工藝試驗。 3)發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，應做化學成分檢驗或其他專項檢驗，不合格的產(chǎn)品 不得使用。 4)鋼筋的種類、鋼號、直徑應符合設計規(guī)定，需要代換時，應符合DL/T505796 《水工混凝土設計規(guī)范》的有關規(guī)定。泵房建筑結構部分的鋼筋應符合 GBJl089 《混凝土結構設計規(guī)范》的有關規(guī)定。 5)鋼筋加工后的形狀、尺寸應符合設計要求。 6)鋼筋的接頭類型選擇和焊接要求，應符合 DL/T505796 或 GBJ1089 的有關規(guī)定。 7)混凝土的鋼筋接頭宜優(yōu)先采用電焊接頭。電焊接頭宜優(yōu)先采用閃光對焊。 8)鋼筋安裝位置和保護層的允許偏差應符合規(guī)定。施工組織設計19鋼筋安裝完成后，在澆筑混凝土前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。混凝土工程1)水泥砼采用商砼，砂漿的配合比由工地試驗室按設計及規(guī)范要求進行計 算、試配，砼和砂漿配合比報監(jiān)理檢查批準，經(jīng)監(jiān)理批準后方可使用。 2)砼運輸采用砼罐車運輸。 3)砼的澆筑與振搗：在砼澆筑前，按設計要求進行現(xiàn)場模板和鋼筋預埋件檢 查驗收，保證模板內(nèi)無積水、木屑等雜物，模板縫隙嚴密；砼入模前，其溫度控 制在 10～32 之間，用插入式振搗器將砼振搗密實，振搗時間一般掌握在砼 不下沉，無顯著氣泡上升，砼表面平整一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿時為止。澆注砼 期間，須設專人檢查模板、鋼筋以及預埋件的穩(wěn)固情況，如有松動、位移、變形， 應及時處理；砼初凝后，模板不得受振動，外露的鋼筋不得承受外力。 4)砼的養(yǎng)生：砼澆注完成、表面收漿后，盡快對其進行養(yǎng)生，覆蓋灑水養(yǎng)生， 養(yǎng)生時間根據(jù)氣候情況而定，覆蓋物選擇塑料薄膜、苫布、草簾等，苫蓋要嚴密、牢固，以防止大風將覆蓋物掀起，影響?zhàn)B生質(zhì)量；灑水只保證砼表面長期處于濕潤狀態(tài)，而不應在砼強度較低時表面直接將大水灑在砼表面，形成水流沖刷砼表面。磚砌體工程砌筑嚴格按照《磚石工程施工及驗收規(guī)范》等執(zhí)行；應注意工程砌磚工程中的預埋件及預埋洞，并與砌體的連接嚴密， 以防止砌體滲水、漏水；各種材料應按設計標號執(zhí)行，進場后必須檢查出廠合格證，出廠證明不齊全，施工組織設計20或沒有證明的情況不予以使用，在此基礎上試驗檢查人員對材料作全面的試驗檢查，嚴把質(zhì)量關。 、砂漿配合比按設計強度的要求在現(xiàn)場經(jīng)過實驗確定砌筑砂漿的配合比，使用時水泥砂漿的強度應達到 GB201或其它同等標準要求，并經(jīng)項目監(jiān)理工程師認可后按此配合比施工。、砂漿攪拌將確定的砂漿配合比換算成每次攪拌投入材料的用量，并在施工下料牌上標明后置于現(xiàn)場醒目位置，以便操作人員嚴格按要求投料。砂漿采用機械拌合，或在干凈水平的平板內(nèi)用手工進行拌制。砂漿充分徹底地進行攪拌以使各種材料組分均勻地混合在一起。各種組分采用提供要求的砂漿粘稠度前提下的最低用水量進行攪拌。砂漿應隨拌隨用，一般在 3小時內(nèi)用完。如果施工期間最高氣溫在 30℃以上，則需在 2小時內(nèi)用完。在任何情況下都不得使用已經(jīng)有初凝現(xiàn)象發(fā)生的砂漿。不許將已完成拌制的砂漿重新進行混合拌制。拌好的砂漿用不漏水的容器盛放或運輸，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砌筑前再次拌合。、砂漿試塊按項目監(jiān)理工程師的要求并按有關規(guī)定制作試塊，養(yǎng)護并測定其 28天齡期的抗壓強度，以確定砌筑砂漿的標號是否符合設計要求。磚砌體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%。豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10毫米，但不應小于 8毫米，也不大于 12毫米。上下磚應錯縫，每塊磚應平行砌筑，內(nèi)外搭接。施工組織設計21在每個單體構筑物的磚砌體砌筑完成后通知項目監(jiān)理工程師進行檢驗，只有當項目監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一步的施工。原料及器材質(zhì)量檢驗 電力線路工程所使用的原材料和器材必須符合下列規(guī)定： 有該產(chǎn)品的出廠質(zhì)量檢驗合格證明書；1）有符合國家現(xiàn)行的有關標準的各項質(zhì)量檢驗資料； 2）對無檢驗資料的產(chǎn)品或?qū)Ξa(chǎn)品檢驗結果有疑問的均應重新抽樣，并經(jīng)檢 驗合格，方準使用。原材料及器材有下列情況之一者，必須重做檢驗： 1）保管超過期限規(guī)定者； 2）因保管不良有變質(zhì)可能者； 3）試樣代表性不夠者。預制砼構件及現(xiàn)場澆筑基礎，砼使用的碎石或卵石、砂石應符合國家現(xiàn) 行標準《普通混凝土有碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》《普通混凝土有砂質(zhì)量 標準及檢驗方法》中的有關規(guī)定。 現(xiàn)場澆筑混凝土宜用飲用水，即使條件不允許，所使用的水中也不得含 有油脂或有害化合物。 混凝土摻用的外加劑，應采用符合標準的產(chǎn)品，首次使用應經(jīng)試驗符合 質(zhì)量要求后，方可使用。 摻入基礎的大塊石不得有裂縫，夾層，其強度不得低于混凝土用石標準， 尺寸宜為 150250mm，且不得使用卵石。 焊條的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準，其品種牌號必須與所使用的鋼材的化 學萬分和機械性能相當，并應具有良好的焊接工藝性能，使用前應進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：1）氣焊條表面不得有油脂、污穢、腐蝕等；2）電焊條無藥皮剝落，受潮的電焊條必須按焊條說明書規(guī)定的溫度經(jīng)過干處理，應再經(jīng)工藝性能試驗，鑒定合格后，方準使用。 施工組織設計22電桿、拉線基坑及基礎埋設 據(jù)桿高確定電桿埋設深度，桿高 10 米埋設深度為 米，桿高 12 米埋 設深度為 米。允許偏差為+100mm、50mm。 若坑深誤差超過+100mm 應按以下規(guī)定處理： 1）砼桿基礎，偏差在+100、300 時，其超深部分以填土夯實處理，超過+300 時，以鋪實灌漿處理。2）凡不能以填土夯實處理的水坑、流砂坑、淤泥坑，超深部分以鋪石灌漿 處理。 3）拉線基礎坑，坑深不允許有負偏差，當超深后對拉線基礎的安裝位置有 影響時，應填土夯實處理。 電桿基礎的回填土應夯實。夯實變數(shù)按土質(zhì)、坑深而定，一般不少于三 遍，松軟土質(zhì)還需增加夯實變數(shù)。如坑內(nèi)有水，應將水排出，然后填以干土或碎 石。 新埋設的電桿基礎應做好防沉臺，臺面應高出原地平面 300 毫米。接地溝的防沉臺應高出地面 200mm。 三、電桿的組力與絕緣子安裝 電桿頂端應封堵良好，直線桿橫向位移不應大于 50 毫米。 直線桿的傾斜，桿頭的位移不應大于桿頭直徑的 1/2。 終端桿立好后應向拉線側預偏，緊線后不應向受力側傾斜。 線路單橫擔安裝，直線桿應安裝于受力側；分支桿、90 度轉(zhuǎn)角桿（上、 下）及終端安裝于拉線側。 橫擔安裝應平直，絕緣子安裝應牢固，連接可靠，防止積水。安裝時應 清除表面灰垢。 四、拉線安裝 拉線棒與拉線盤應垂直，連接處應采用雙螺母，其外露地面部分的長度 應為 500~700 毫米。 施工組織設計23拉線坑應有斜坡，回填土應將土塊打碎后夯實，拉線坑宜設防沉層。 五、導線架設 導線截面在 60 平方毫米以上且距離在 5 檔以上，進行方線和緊線時，應 使用滑車，滑車直徑應大于導線直徑的 10 倍以上，滑輪應轉(zhuǎn)動靈活，輪溝光滑。導線在展放過程中，不應有磨傷、斷股、扭彎等現(xiàn)，不得將導線直接放在瓷瓶、 橫擔上拖引，以免卡傷導線和瓷瓶。 為補償由于滑車磨擦造成的前后檔、弛度的不平衡，緊線時應進行過牽 引，然后松回，反復幾次直至前后弛度一致為止（在耐張段中無轉(zhuǎn)角桿時，可采 用同時提動導線）。 緊線施工前在每個耐張段導線的反向側裝設臨時拉線。 耐張段的長度大于 300 米時，過牽引長度宜為 20 厘米。耐張段小于 200米時，過牽引長度不能超過 10 厘米。 架線馳度應在掛線后隨即進行檢查，其誤差不應大于+5%、5%， 六、桿上變壓器的安裝 一、二次引線排列整齊，綁扎牢固。 油枕、油位正常，外殼干凈。 接地可靠，接地電阻值符合規(guī)定。 套管壓線、螺栓等部件齊全。 桿上變壓器臺距地面高度一般應為 ～ 米。安裝變壓器后，變壓器 臺的平面坡度不應大于 1/100。 變臺高壓引下線、母線的相間距離，不應小于 米。高壓引下線與低 壓導線間的凈空距離不應小于 米。 七、電纜敷設： 施工前應做好圖紙會審及技術交底工作，了解工程特點和設計意圖，嚴 格按圖施工。 施工組織設計24接到電纜后應做一次抽查，測試面阻值及內(nèi)部層間部位的鑒定。 電纜埋深不小于 米，電纜彎曲半徑應大于電纜本體的 15 倍。 施工電纜用機械牽引時，時速不超過每分鐘 15 米，長度不超過 50 米， 外皮不得發(fā)生傷害，杜絕過牽引。 電纜與熱力管道之間凈距平行不小于 1 米，電纜溝內(nèi)應擺放整齊；支架 綁牢。 直埋電纜上下部位應不小于 100MM厚的軟土或沙層，兩側敷蓋寬為50MM，上層保護用紅磚或蓋板，杜絕用石塊或其它硬質(zhì)雜物回填，接頭處，轉(zhuǎn) 角處，進入建筑場處就設方位標志，電纜回填前應做一次絕緣測試。 制做電纜頭，剝削電纜時應連續(xù)作完，盡量縮短絕緣暴露時間，剝切電覽時不應損傷線芯和保留的絕緣層，所裝配件應清潔干凈。電纜測試回填完工后，經(jīng)高壓試驗合格方可搭接投運。蓄水池 4座，容量為 C20砼，池壁砼強度等級為 C25，水池內(nèi)壁用 1:2防水水泥砂漿粉刷，外壁全部用水泥砂漿粉刷。一、鋼筋的制作與安裝 鋼筋加工成型準備工作(1)、鋼筋加工棚應選擇適宜的工作場地,場地應平整,道路通暢,水電、消防設施均應齊備。(2)、使用機械加工時,操作人員應熟悉機械性能和操作程序,并按流水施工順序,將各種操作機械單,并向鋼筋班做技術交底。(3)、鋼筋班接到配料后查對鋼筋堆場上已經(jīng)復試合格后的鋼筋規(guī)格,檢查鋼筋外觀質(zhì)量,然后著手配料。(4)、盤圓鋼筋調(diào)直,采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,免發(fā)生差錯,并防止油脂類污染。 (5)、根據(jù)施工圖紙,計算每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量,并繪出大樣圖,施工組織設計25注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度等,鋼筋配料須填寫配料單。 鋼筋安裝工藝 (1)、鋼筋綁扎、安裝、焊接質(zhì)量要求,嚴格按設計要求施工,并保證做到不低于國家及地方規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。 (2)、墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距每 ~