【文章內(nèi)容簡介】 個平面內(nèi)。操平找正后，要對其底座進(jìn)行墊實(shí)背緊，以防移動。 （6）地腳螺栓安裝基礎(chǔ)坑澆灌之前將地腳螺栓穿好，地腳螺栓上的油脂和污垢必須清除干凈，螺紋部分在安裝時必須涂鋰基脂。（7）基礎(chǔ)坑澆灌①二次灌漿前，要求施工單位清理灌漿處雜物及油污。②二次灌漿時，必須使用振動棒進(jìn)行振動，且不能把地腳螺栓和設(shè)備碰歪，保證設(shè)備的安裝精度。③二次灌漿時，混凝土平面與設(shè)備底座間距離控制在3050mm，保證滿足備墊鐵時墊鐵層數(shù)不超3層的要求。④背緊墊鐵、緊固螺母后進(jìn)行二次抹面。要求與設(shè)備底座平齊。砼強(qiáng)度不得低于C35。 （8）背墊鐵①二次灌漿72小時后，對安裝好的部件進(jìn)行二次校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后背緊墊鐵，然后緊固地腳螺栓。②每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵。③墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。④相鄰兩墊鐵組的距離，一般應(yīng)為500～1000mm。⑤墊鐵組中，斜墊鐵必須成對使用。⑥每一墊鐵組墊鐵層數(shù)一般不超過3層。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間。⑦每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，與機(jī)架接觸良好。設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊。⑧設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。⑨如遇舊墊鐵時，墊鐵應(yīng)在入井前將墊鐵使用打磨機(jī)打磨平整后再入井使用。圖為機(jī)頭設(shè)備背墊鐵示意圖 四、皮帶訂扣提前利用訂扣機(jī)和割帶機(jī)為皮帶的外帶頭訂扣（具體訂扣方法參考本小節(jié)第8條）。利用地面8T叉車將已訂好外帶頭的帶面放入托輥放帶架上，同時將卷帶軸穿入卷帶芯并安裝到卷帶機(jī)上。利用卷帶機(jī)自身小絞車上的鋼絲繩與皮帶外帶頭相連，啟動絞車將外帶頭拉至卷帶機(jī)前，然后使用雙股8鉛絲把帶頭固定在卷帶芯上。啟動卷帶機(jī)將帶面緩慢的卷起，直至將托輥放帶架上的帶面全部拉出至地面上。將皮帶內(nèi)帶頭上的卷帶芯取下，利用訂扣機(jī)和割帶機(jī)為皮帶的內(nèi)帶頭訂扣。重新啟動卷帶機(jī)，把地面上殘余的帶面全部卷起，利用打包機(jī)和鋼帶對帶面進(jìn)行捆綁，之后用8T叉車把帶面從卷帶機(jī)上卸下并取出卷帶軸。重復(fù)上面步驟為其余帶面訂扣。帶面訂扣方法（1）皮帶切割，根據(jù)三點(diǎn)一線法找出皮帶的中心線，并標(biāo)出；在皮帶中心在線找一點(diǎn)A，然后用鋼板尺分別量出A點(diǎn)至皮帶兩邊等距的兩點(diǎn)B和C，經(jīng)過B和C點(diǎn)畫一條直線，然后用割帶機(jī)沿直線BC切割皮帶。圖為皮帶切割示意圖（1）（2）使用割帶機(jī)時，割帶機(jī)要與BC線平行，然后將割帶機(jī)卡在皮帶上保證割帶時皮帶不能滑脫使割帶機(jī)跑離BC線而且夾帶要均勻，但不能卡的太緊，以免造成割帶機(jī)壓梁中部鼓起使得割帶不齊。(3)割帶機(jī)卡好后，必須2人同時搖動割帶機(jī)2個搖把，方向一致，速度不能太快，保證割帶時整齊。(4)割帶完成后使用剝皮機(jī)將皮帶剝皮，～2mm。(5)使用訂扣機(jī)前，先確定接入液壓系統(tǒng)時進(jìn)出油口不能接反。(6)把操作手柄扳倒最低位置，把訂扣機(jī)從導(dǎo)軌左邊推入導(dǎo)軌。(7)一個訂扣循環(huán)是：推動操作桿用力頂住閥門，直到機(jī)器停止運(yùn)行，然后松開操作桿直到機(jī)器再次停止。 (8)訂扣三個后停止工作，把機(jī)器退出，檢查釘表面磨損程度，～1mm效果最佳。檢查合適則繼續(xù)訂扣工作。 (9)如果皮帶扣訂的不合適旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上部調(diào)節(jié)旋鈕，使皮帶扣和機(jī)頭之間的距離合適。(10)皮帶訂扣完成后，將平臺拆下后檢查皮帶扣情況，所有扣必須打進(jìn)釘槽內(nèi)且與釘槽平齊。(11)在皮帶扣上利用記號筆將皮帶中心線標(biāo)出。五、帶面鋪設(shè)放帶地點(diǎn)：切眼、回撤通道。用特種車將放帶架運(yùn)至放帶地點(diǎn)，放帶架中心線和皮帶機(jī)中心線重合，放帶架放平墊實(shí)。先把放帶芯穿過皮帶卷，再用叉車把皮帶卷鏟起慢慢放在放帶架上。用穿條把第一卷皮帶頭和引帶頭連接起來，鋼絲繩的另一頭用40T吊鏈固定在ED25鏟板上，鋼絲繩兩頭必須插編，繩頭連接必須牢固。穿上帶時，鋼絲繩長50m,穿下帶時鋼絲繩長120m。先穿下帶，鋼絲繩必須從每架的上下托輥中間穿過，并放在兩下托輥的上面，以防鋼絲繩繃緊后把中部架拉歪。所有參與信號傳遞人員包括特種車司機(jī)，必須使用對講機(jī)，為防止信號傳遞不清，對講機(jī)間隔不得大于200m。機(jī)頭穿帶前，由人工按照繞帶示意圖穿好鋼絲繩,然后用特種車?yán)讕т摻z繩開始鋪設(shè)上帶面。在卸載臂、儲帶倉前后端要派專人看護(hù)。圖為順槽膠帶機(jī)繞帶示意圖六、電氣設(shè)備安裝方法通訊閉鎖線安裝通訊閉鎖線入井前，必須進(jìn)行通電檢查，檢查完好后方可入井安裝。從切眼向機(jī)頭方向安裝通訊閉鎖線。通訊閉鎖線一卷一卷展開，閉鎖線接頭與急停電話連接處必須用專用U型卡連接，閉鎖線不能打卷，通訊閉鎖線必須掛在上托架或縱梁上的掛鉤上。要求每間隔100m放置一臺急停開關(guān)，每間隔200m放置一臺擴(kuò)音電話（如圖56）。機(jī)尾第一臺設(shè)備必須為擴(kuò)音電話，機(jī)尾第三臺設(shè)備為智能電話。圖為通訊系統(tǒng)布置圖機(jī)頭電纜安裝沿著已制作好的電纜掛鉤和電纜橋架鋪設(shè)機(jī)頭電源線和負(fù)荷線，電纜對地、相間電阻必須在100MΩ以上，電工使用專用工具作業(yè)。 各種保護(hù)裝置安裝要按照設(shè)計要求把保護(hù)裝置安裝到指定位置。煙霧傳感器應(yīng)安裝在驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)10m—15m處。跑偏傳感器安裝在儲帶倉段中部。堆煤傳感器吊裝在卸煤點(diǎn)的正上方，吊裝位置高出煤拋出的最高點(diǎn)200mm。張力傳感器（帶卸扣和鎖繩器）安裝在儲帶倉張緊絞車段上，速度傳感器安裝在副驅(qū)上。照明安裝機(jī)頭卸載臂1盞，變頻器1盞，變壓器1盞，主傳動裝置到夾帶裝置之間每隔10m安裝1盞照明燈。七、中部架、調(diào)高架安裝質(zhì)量要求要求縱梁、H架、上托架無變形，上下托輥轉(zhuǎn)動靈活，下托輥要安在托耳的中間槽里。中間架支腿的垂直度公差不超過3/1000，中間架間距偏差不超過177。機(jī)架中心線與膠帶機(jī)中心線重合度誤差不超過2mm。兩H架之間，對角線尺寸相差不能超過10mm。支腿木墊板必須墊平墊實(shí)，方向一致，每塊木墊板外沿距支腿外沿50mm。機(jī)架縱向水平高差不超過10mm，縱向要看成一條直線或者平滑曲線。根據(jù)GB5027098要求，輸送機(jī)架中心線直線度不大于下表的規(guī)定，并保證在任意25m長度內(nèi)的偏差不大于5mm。下表為輸送機(jī)架中心線直線度標(biāo)準(zhǔn)輸送機(jī)長度（m）L＜100100＜L＞300300＜L＞500300＜L＞10001000＜L＞2000L＞2000直線度（mm）20305080150200八、機(jī)頭設(shè)備安裝質(zhì)量要求傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線不重合度不超過2mm。傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的不垂直度不超過滾筒寬度的1/1000。傳動滾筒、。各部分連接必須牢固可靠，彈墊、平墊齊全,所有安裝件必須保證原結(jié)構(gòu)尺寸，變形部件無法整形時必須更換。設(shè)備上需裝配的零部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭?，設(shè)備上原已裝好的零部件應(yīng)全面檢查其清潔程度, 如不附合要求應(yīng)進(jìn)行清洗, 保證所有裝配零部件齊全完好。各滾筒及上下托輥轉(zhuǎn)動靈活。卸載臂、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵規(guī)格必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT501095）。卸載臂、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí)。裝配所需的焊接結(jié)構(gòu)件，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門檢查合格后，方可焊接，焊接必須符合設(shè)計要求。1按設(shè)計要求連接好循環(huán)泵管路及冷卻管路，加注油脂時要防止污染油脂和油管內(nèi)受到污染。1給液壓泵站及各注油部位按規(guī)定加注油脂。1全面檢查各緊固部件,要求安裝齊全且緊固到位。1機(jī)頭護(hù)網(wǎng)齊全，轉(zhuǎn)動部位全部安裝護(hù)罩。1地腳螺栓安裝質(zhì)量要求（1）地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過10/1000。（2）地腳螺栓離基礎(chǔ)坑孔壁的距離應(yīng)大于150mm。（3）地腳螺栓底端不能接觸基礎(chǔ)坑底部。（4）地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。（5）螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸必須良好。（6）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母35個螺距。（7）緊地腳螺栓應(yīng)使用專用的敲擊扳手，緊固到位后再使用扭矩扳手進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表55。（8）地腳螺栓材質(zhì)為45鋼，螺母選用8鋼。（9）地腳螺栓必須配雙螺母。九、皮帶訂扣質(zhì)量要求切割后的皮帶整體應(yīng)當(dāng)呈矩形，在皮帶中線上任意一點(diǎn)距帶頭兩角的距離之差不能超過5mm?！?mm。皮帶扣兩側(cè)距離各自一側(cè)帶面的距離不能超過50mm。帶面兩角距離各自一側(cè)的皮帶扣外緣的距離應(yīng)當(dāng)相等，最大誤差不能超過10mm。皮帶頭整體平整，無嚴(yán)重彎曲現(xiàn)象，跑釘率不能超過3%。舊帶面訂扣，長度不低于70m。十、帶面鋪設(shè)質(zhì)量要求上帶面超出托輥邊緣的距離不能大于200mm。穿帶時必須保證兩卷膠帶的中心線最大誤差不超過3mm，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)時膠帶不跑偏。（見圖）圖為帶面搭接質(zhì)量要求十一、電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要求所有電氣設(shè)備必須有礦用安全標(biāo)志、防爆檢查合格證、入井許可證。高低壓電力電纜鋪設(shè)在巷道同一側(cè)時，高壓電纜之間的距離應(yīng)大于100mm，低壓電纜之間的距離不得小于50mm，動力電纜與控制電纜要分開布置，間隔不得小于300mm。保護(hù)系統(tǒng)靈敏可靠，電氣系統(tǒng)各項(xiàng)數(shù)據(jù)顯示正常、準(zhǔn)確且符合防爆及安全標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)頭所有電纜必須吊掛、綁扎整齊，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求。 電纜的鋪設(shè)與接線： （1）電纜嚴(yán)禁有絞擰、壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。 （2）電纜要排列整齊，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜應(yīng)放在電力電纜的下面，1KV及其以下的電力電纜應(yīng)放在1KV以上電力電纜的下面。 （3）電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚；電纜的標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全。 （4）電纜鉤吊掛高度要一致，電纜吊掛垂度要一致（垂度不大于水平拉線50毫米）。 （5）機(jī)頭所有電纜必須吊掛在電纜鉤或鋪設(shè)在電纜橋架內(nèi)，電纜不得交叉、從上到下吊掛順序依次為信號通訊線、高壓電纜、低壓電纜，除通訊線外，不允許同一個電纜鉤槽內(nèi)鋪設(shè)多根電纜。完好標(biāo)準(zhǔn)：（1）外觀及殼體：有底漆和面漆，且噴涂均勻，無漏涂、起泡、脫皮、裂紋等缺陷。（2）開關(guān)需有閉鎖裝置、設(shè)有“開蓋停電”的警示字。（3）外殼無變形、開焊、裂紋、如有凸凹寬度不超過50mm，深度不超過5mm。（4）進(jìn)出線裝置的膠圈、擋板、擋圈、壓線板應(yīng)完整齊全，無缺損。（5）啟停按鈕須有護(hù)圈，并采用環(huán)焊形式。如沒有護(hù)圈以國家安標(biāo)辦審定的圖紙為準(zhǔn)。（6）托架無變形、開焊、裂紋。連接方式為可拆卸連接和固定連接方式。所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置，應(yīng)與主接地極連接成一個總接地網(wǎng)，接地扁鐵各接點(diǎn)必須連接緊固、平直，輔助接地棒要垂直打入底板，主接地極板要投入附近水倉內(nèi)。（1）局部接地裝置的設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：；；；；、回風(fēng)巷、集中運(yùn)輸巷(帶式輸送機(jī)巷)以及由變電所單獨(dú)供電的掘進(jìn)工作面，至少應(yīng)分別設(shè)置 1 組局部接地裝置。（2）局部接地極，可用直徑不小于35mm、管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并應(yīng)垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于20mm、每根管上應(yīng)至少鉆10個直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直全部埋入底板。（3）井下各機(jī)電硐室、各采區(qū)變電所（包括移動變電站和移動變壓器）及各配電點(diǎn)的電氣設(shè)備的接地，除通過電纜的鎧裝層、屏蔽套或接地芯線與總接地網(wǎng)相連外，還必須設(shè)置輔助接地母線。其所有設(shè)備的外殼都要用獨(dú)立的連接導(dǎo)線接到輔助接地母線上。對于同一個地點(diǎn)有多臺設(shè)備需要埋設(shè)輔助接地極的開關(guān)、綜保等，每臺綜保及開關(guān)的輔助接地極必須單獨(dú)埋設(shè)。供檢漏保護(hù)裝置的輔助接地極規(guī)格與局部接地極相同，應(yīng)用芯線總斷面均不小于10mm2的橡套電纜，并與局部地極的距離不小于5m。煤電鉆、照明綜保輔助接地，可用直徑不小于22mm、長度不小于500mm的鋼管制成。（4）接地母線與主接地極的連接要用焊接。接地導(dǎo)線和接地母線（或輔助接地母線）的連接最好也用焊接，無條件時，可用直徑不小于10mm的鍍鋅螺栓加防松裝置（彈簧墊、螺帽）擰緊連接。連接處應(yīng)鍍錫或鍍鋅。用裸銅線綁扎時，沿接地母線軸向綁扎的長度不得小于100mm。所有電氣設(shè)備送電前要對開關(guān)、移變做整定，整定值要根據(jù)實(shí)際負(fù)荷的大小經(jīng)算后確定。整定完畢后要將整定值記錄在案。如遇有新設(shè)備或我方對設(shè)備不熟悉則不得進(jìn)行整定，要通知礦方和廠家，廠家對設(shè)備整定完畢后方可送電。其他未提及事項(xiàng)按照煤礦安全規(guī)程和煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。十二、張緊鋼絲繩卡安裝標(biāo)準(zhǔn) 繩卡數(shù)目一般不少于35個，繩卡的間距應(yīng)為鋼絲繩徑的67倍，卡子的數(shù)量根據(jù)鋼絲繩直徑而定，24mm設(shè)5個，鋼絲繩繩卡應(yīng)配套使用，應(yīng)將U 形環(huán)部分卡在繩頭的一面，壓板放在主繩的一面。 鋼絲繩夾頭在使用時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1） 卡子的大小要適合鋼絲繩的粗細(xì)，U形環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距，要比鋼絲繩直徑大1～3mm，凈距太大不易卡緊繩子，容易發(fā)生事故。（2） 上夾頭時一定要將螺栓擰緊，直到繩被壓扁1／3～1／4直徑時為止，并在繩受力后，再將夾頭螺栓擰緊一次，以保證接頭牢固可靠。（3） 夾頭要一順排列，U形部分與繩頭接觸，不能與主繩接觸，如圖所示。如果U形部分與主繩接觸，則主繩被壓扁后，受力時容易斷絲。（4） 為了便于檢查接頭是否可靠和發(fā)現(xiàn)鋼絲繩是否滑動，可在最后一個夾頭后面大約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”，如圖58所示。這樣，當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，“安全彎”首先被拉直，這時就應(yīng)該立即采取措施處理。 圖為鋼絲繩卡安裝標(biāo)準(zhǔn)示意圖十二、設(shè)備檢查膠帶輸送機(jī)在安裝完畢后，確認(rèn)已達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。各部的緊固件是否齊全，有無松動現(xiàn)象。各注油部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活, 聲音、溫度是否正常，膠帶機(jī)機(jī)頭