【文章內容簡介】 保護層，螺栓、背杠、支撐松緊情況，剛度，穩(wěn)定性。及時調整確認無誤后，進行下一工序施工。模板安裝方法：上一井節(jié)模板下口，安裝至豎向鋼筋搭接起點處即進行模板封底，可稍用填土穩(wěn)固底模。當要進行下一井節(jié)施工時，刨除穩(wěn)固底模的填土，拆除模板，清理干凈上一井節(jié)豎向鋼筋搭接段，焊接搭接下一井節(jié)豎向鋼筋，安裝水平鋼筋，再安裝下一井節(jié)模板。安裝方式、步驟與上一井節(jié)模板相同。下一井節(jié)模板上口，沿護壁模板一圈向井中偏倒，即偏離上一井節(jié)砼下外邊沿約100mm，用橫向支撐穩(wěn)固，作為下一井節(jié)混凝土澆筑、振搗口。偏倒高度視砼半成品能順利注入為限。并沿護壁模板一圈，用寬300mm—500mm的薄板作梭板，插入模板內側，延長偏離長度，以便于注入井節(jié)護壁砼。以此方式逐次施工至井底。在井下部，要進行管道頂進施工位置，要準確安裝管道預留孔模板，為避免管道預留孔模板因砼半成品重壓、砼振搗沖擊造成形變，影響管道頂進施工作業(yè)，應在預留孔模板中心用漿砌標磚填充，以加強預留孔模板的承壓強度。e、混凝土工程①、護壁砼采用泵送商品混凝土。商品混凝土運至施工現(xiàn)場，用輸送泵送至澆筑部位，沿井壁均勻、對稱澆筑。澆筑采用分層平鋪方式，每一層厚30cm ，保持對稱、均勻下料，避免一側下料過多，整體失衡，造成爆模。②、砼振搗沿護壁兩側對稱進行，避免不均勻、不對稱振搗造成護壁體偏移，甚至傾倒。振搗時應注意：插點均勻，盡量避免碰撞鋼筋、模板，插點間距≯50cm，插點深度30cm。分層澆筑的砼，振動棒應插入下層砼振搗，插入深度5cm。每一點振搗時間以砼表面呈浮漿狀且不再沉落為限。避免振搗時間過長造成砼離析而降低砼強度。決不容許跳振、漏振。③、護壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞，導流泄水孔。 ④、第一井節(jié)護壁高出地面約150～200mm，便于阻擋地表浮土、地表水進入基坑。 f、工作坑基礎加固工作坑底根據(jù)土質、管子重量情況, 做好基礎，以防止工作坑底下沉，導致管子頂進位置的偏差。采用鋼筋混凝土基礎，當工作坑底土質松軟，有地下水時, 應采用強度為C40混凝土封底,厚度為20cm，混凝土底板漏水處應采用灌注水泥漿。井內設一個集水坑，平面尺寸為50cm50cm，深50cm，用磚砌筑，水泥砂漿抹面，以便收集地下水和雨水，用潛水泵將水排出地面。g、后背墻施工在坑壁原土前澆筑同工作坑寬、50cm厚、2m高混凝土墻作后背，使壁面與管道頂進方向垂直，后背前可設置立鐵，立鐵前再橫向疊放1540橫鐵。后背深入到工作坑底以下50cm，使頂鎬的著力中心高度不小于后背高度的1/3。考慮到本段工程最長段頂管長度和工作坑的長度，頂管最大頂進長度按照50m計算，根據(jù)市政規(guī)范頂力計算的經驗公式計算所得的頂力為540t。每個工作坑將采用最大頂力為320T的QYS320型頂鎬兩臺并行頂進，后背墻的寬度為6米，高度為2米。h、工作坑導軌設置導軌安裝是一項關鍵工作，準確與否直接影響管子的頂進質量，本次施工選用Φ159鋼管作導軌，保證其有足夠的剛度。兩導軌應平行等高或略高于該處管道的設計高程，其坡度應與管道坡度一致。安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產生位移，并應經常檢查校核。其允許偏差應滿足：軸線：3 mm，頂面高程0～+3 mm，兩軌內距 ：177。2 mm。i、工作井驗收工作井護壁成型以后，對井底標高、井位中線、井壁垂直度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。然后澆筑底板砼。、接收井（1）、接收井的布置①、根據(jù)紅旗河污水干管工程施工圖，結合本工程的實際情況，紅旗河污水干管工程頂管距離長，采取兩邊頂進中間接收方法來完成本工程的施工任務。②、紅旗河污水干管工程施工圖W4W175井位于邵陽世紀大道中間，直徑為150cm的圓形井，實測高差在23米至24米之間。根據(jù)實際地形擬定接收井上底為8米（內空）、下底為4米（內空）圓形接井。其結構形式如下圖：（2）、接收方案設計a、施工準備本工程接收井位于邵陽市世紀大道中間綠化帶，而世紀大道又是與潭邵高速公路相聯(lián)結東出口，車流量特別大，行車干擾嚴重，接收井開挖深；是本工程的施工難點及重大危險源發(fā)生地；因此在開工前應做好如施工準備工作。①、測量工作 根據(jù)紅旗河污水干管工程施工圖提供的坐標點放樣，放出W4W175井的中心控制坐標（其它測量標準、方法、均按工作井測量雷同），以中心控制點為圓心劃出W4W175井的平面位置。順世紀大道左、右兩側各加5米；前后兩端各加10米的為施工作業(yè)區(qū)，用于機械的安置和架材的堆放及自卸汽車的停放。 ②、配合業(yè)主與世紀大道指揮部聯(lián)系，詳細了解世紀大道中間綠化帶地下埋設的各種管線及位置。并按業(yè)主與世紀大道指揮部協(xié)商的結果，將地下埋設的各種管線及綠化移至業(yè)主與世紀大道指揮部所指定區(qū)域，施工完畢原樣恢復。③、以上工作完成后，在施工作業(yè)區(qū)域內設置施工圍擋，并在接收井前各150m處、100m、50處設立三道明顯的安全標志和警告標志確保行車安全。施工圍擋上應設交通繡導標志及警告標志以確保施工安全。 （3）、接收井主要工序施工方法a、初步擬定接收井施工方案如下：①、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和按照業(yè)主及設計單位批準的施工變更方案圖定位坑位中心線要求，綜合考慮各分部分項工程的施工工藝要求、確定本工程的施工順序如下：施工準備→場地圍擋封閉、“三通一平”、搭建臨設→測量放樣→接收井施工→挖土、坑內吊運土、吊放、汽車外運→鋼筋模板安置→測量、糾偏→混凝土澆灌→砌檢查井→接收井回填→工程結束、竣工驗收。②、結構：鋼筋（格柵）、噴射混凝土支護：③、接收井井壁厚度為50cm，底板厚度為50cm，井壁、底板混凝土為C30；如坑底土質松軟，有地下水時, 應采用強度為C40混凝土封底,厚度為50cm，混凝土底板漏水處應采用灌注水泥漿。④、網(wǎng)構鋼架、主體鋼筋：HRB400；⑤、接收井土方開挖接收井采用敞開式人工掘進法，卷楊機埀直吊土出井，人工裝車，自卸汽運土至業(yè)主指定的棄土場堆積。b、模板工程模板全部采用復合木模板。支撐系統(tǒng)采用Φ48*（120cm為一節(jié)）。三、鋼筋工程鋼筋的加工與制作均安排在施工現(xiàn)場進行。鋼筋接頭全部采用搭接接頭。搭接長度統(tǒng)一按照41d設置，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率按25%計。接收井井壁及底板均配雙排雙向Φ20@200鋼筋。c、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土分節(jié)澆筑，利用泵車輸送入模方式施工。 d、垂直運輸本工程垂直運輸采用卷楊機提升。在第一道鋼筋砼護壁澆注完成后，安裝一臺卷楊機，解決該工程全部剩余土方和所有材料的垂直運輸。（4）、結構工程施工接收井結構工程施工順序：場地平整及放線→人工開挖→基槽人工修整→第一板護壁鋼筋網(wǎng)片綁扎→滿堂腳手支撐搭設及摸板支護→第一板護壁混凝土澆注→模板拆除→基坑頂部搭設電葫蘆提升架→人工挖第二板內土方并邊坡修整→第二板護壁鋼筋網(wǎng)片綁扎→滿堂腳手支撐搭設及摸板支護→第二板護壁混凝土澆注→模板拆除→依次完成各段護壁施工→人工挖最后一板內土方并邊坡修整→底版及護壁鋼筋網(wǎng)片綁扎→滿堂腳手支撐搭設及摸板支護（底部帶馬凳）→先底板再護壁混凝土澆注→模板拆除（5）、土方開挖接收井基坑開挖采用人工挖掘方式進行。土方開挖從上到下逐層進行。先挖中間部分的土方，然后擴及周邊。卷楊機埀直吊土出井，人工裝車，自卸汽運土至業(yè)主指定的棄土場堆積。當?shù)谝痪?jié)挖掘成型后，檢查第一井節(jié)（中心）垂直軸線。在井口設十字軸線測設，十字交叉點位于接收井設計中心點，吊線墜向井底投測，以尺桿檢查土井壁的垂直平整度，按測設情況對土井壁進行修、檢。以下井節(jié)均以該十字交叉點為基準點，逐節(jié)引測。以保證工作井基坑開挖軸線、截面尺寸滿足設計和施工要求。 第一井節(jié)成型后，在井口架設鋼制垂直運輸支架及平臺，搭設要穩(wěn)定、牢固。在平臺安裝電動卷楊機吊運土方、吊裝砼半成品。當接收井施工深度大于10m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，井口上人員密切注視觀察井下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。 當工作井施工深度過大，井底光線過暗，影響工程作業(yè)和安全時，必須設置井下照明，照明設施必須用低壓電源（36V、）、帶防水罩的安全燈具。（6）、鋼筋工程①、鋼筋進場檢驗鋼筋進場后根據(jù)出廠質量證明書進行核驗，并檢查其外觀，表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。原材復試：按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能的試驗，復試合格后方可使用。在加工或現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力學性能顯著不正常等現(xiàn)象、不符合要求的鋼筋立即清退。②、鋼筋放樣、加工根據(jù)結構設計說明和相應的施工、驗收規(guī)范要求，對各構件提前進行鋼筋放樣；放樣時綜合考慮鋼筋的搭接長度、搭接位置、錨固長度、彎鉤形式、連接方式等，要求做到符合規(guī)范、計算準確。鋼筋加工好后按下料單分規(guī)格、型號、使用部位在指定區(qū)域堆放。③、鋼筋保護層：靠土壁或基底處，鋼筋保護層按50mm，內側鋼筋保護層按30mm控制。④、鋼筋綁扎豎向鋼筋長度：第一井節(jié)為L=1200mm+42d+150mm；其他井節(jié)為L=1200mm+42d2；搭接段鋼筋應加工成“S”型，偏向寬度60mm，兩端搭接段鋼筋偏向相反。第一井節(jié)開挖成型后，即進行護壁鋼筋安裝。每二井節(jié)間，豎向鋼筋采用焊接連接，水平鋼筋與豎向鋼筋采用綁扎連接。鋼筋安裝完工后，進行一次全面檢查，調整、糾偏，合乎設計規(guī)范要求后，約請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗查，確認后再進行下一工序施工。（7）、模板工程①、本工程模板采用鋼制組合模板，護壁模板周轉使用，拆除上一井節(jié)模板，用于安裝下一井節(jié)。②、進場施工之初，計算好模板模數(shù)及模板、鋼管數(shù)量，備足所需材料、機具。護按計算好的模板模數(shù)及拼裝規(guī)格安裝模板，模板之間用U形扣緊密結合。安裝要求：保證各部位形狀、結構尺寸準確，具有足夠的強度和穩(wěn)定性，板間接縫嚴密，不得漏漿。③、模板背用φ60厚壁鋼管，2根一組設立式背杠，以蝶形扣在模板U形扣眼處穩(wěn)定。用φ60厚壁鋼管、活動支撐件（活腳），2根一組設井型水平支撐，在支撐交叉點用十字管扣件連接。調整活動支撐件（活腳），加固支撐時隨時觀察、檢測模板的垂直度、水平度，及時調整、糾偏。④、模板、支撐安裝完畢，進行一次全面檢測。檢測要點：井墻尺寸，鋼筋保護層，螺栓、背杠、支撐松緊情況，剛度，穩(wěn)定性。及時調整確認無誤后，進行下一工序施工。（8）模板安裝方法：①、上一井節(jié)模板下口，安裝至豎向鋼筋搭接起點處即進行模板封底，可稍用填土穩(wěn)固底模。當要進行下一井節(jié)施工時，刨除穩(wěn)固底模的填土，拆除模板，清理干凈上一井節(jié)豎向鋼筋搭接段，焊接搭接下一井節(jié)豎向鋼筋，安裝水平鋼筋，再安裝下一井節(jié)模板。安裝方式、步驟與上一井節(jié)模板相同。②、下一井節(jié)模板上口，沿護壁模板一圈向井中偏倒，即偏離上一井節(jié)砼下外邊沿約100mm，用橫向支撐穩(wěn)固，作為下一井節(jié)混凝土澆筑、振搗口。偏倒高度視砼半成品能順利注入為限。并沿護壁模板一圈，用寬300mm—500mm的薄板作梭板，插入模板內側，延長偏離長度，以便于注入井節(jié)護壁砼。③、以此方式逐次施工至井底。在井下部，要進行管道頂進施工位置，要準確安裝管道預留孔模板，為避免管道預留孔模板因砼半成品重壓、砼振搗沖擊造成形變，影響管道頂進施工作業(yè)，應在預留孔模板中心用漿砌標磚填充，以加強預留孔模板的承壓強度。（9）、混凝土工程①、護壁砼采用泵送商品混凝土。商品混凝土運至施工現(xiàn)場，用輸送泵送至澆筑部位，沿井壁均勻、對稱澆筑。澆筑采用分層平鋪方式，每一層厚30cm ，保持對稱、均勻下料，避免一側下料過多，整體失衡，造成爆模。②、砼振搗沿護壁兩側對稱進行，避免不均勻、不對稱振搗造成護壁體偏移，甚至傾倒。振搗時應注意：插點均勻，盡量避免碰撞鋼筋、模板，插點間距≯50cm，插點深度30cm。分層澆筑的砼，振動棒應插入下層砼振搗，插入深度5cm。每一點振搗時間以砼表面呈浮漿狀且不再沉落為限。避免振搗時間過長造成砼離析而降