污水管道頂管施工組織方案(編輯修改稿)
2025-06-11 01:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、工作井上下設備安裝完畢后，將運到現(xiàn)場的工具頭(約5T)吊裝下井，將電力電纜、信號線、油管接好，對整機進行現(xiàn)場調(diào)試、對整體式頂進構架進行調(diào)試、對泥水處理系統(tǒng)進行調(diào)試、調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細致，確保正式頂進時設備的萬無一失。 、頂背設置由于管段不太長，管徑較小，地質(zhì)地層較好，因此選用一個頂坑一側頂進施工，一端頂背設置采用50cm厚C20現(xiàn)澆鋼筋砼，，使之能承受頂進過程中產(chǎn)生的反推力。（七） 設備安裝 導軌安裝導軌設置是頂管工程的關鍵，要求牢固可靠，軌距，高程，流水方向必須準確。首先將工作坑底清理平整，夯實，然后澆注20cm厚C20墊層，并預埋螺栓，便于緊扣導軌。導軌方向應絕對和管軸線方向平行，且導軌中心間距軸線和所要頂進管道軸線的垂直投影線完全重合一致，導致標高偏差應符合規(guī)范要求，不得大于3mm。 千斤頂安裝主頂站千斤頂選用油缸，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底橫梁上，千斤頂著力點應在與水平直徑成45176。的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道圓心上，每個千斤頂?shù)目v坡尖與管道設計坡度一致。 頂管機管材自身重量及地面的摩擦力，經(jīng)測算最大頂力約為260噸左右，故安裝2臺YET300型油缸和兩臺泵站聯(lián)合作業(yè)，即可滿足頂進力要求。 糾偏措施1）、控制挖土：挖土的一側阻力小，另一側可適當少挖土增加阻力，即可糾偏。2）、及時調(diào)整頂鎬位置，使兩側頂力不平衡而達到糾偏的目的，實施時應逐漸糾正，不得一次到位。3）、采用不同的液壓系統(tǒng)，用不等壓力的方式形成糾偏力矩來進行糾偏。4）、在管底前方適當向下超挖，可糾正管體“抬頭”。5）、預留坡度和加大管頭下方阻力，可防止管體“扎頭”。6）、控制頂鎬著力點，使頂鎬的合力低于或高于摩擦阻力的合力，對防止管體“扎頭”和抬頭也能起到一定作用。7）、已發(fā)生偏差的管體，用千斤頂結合方木、工字鋼，內(nèi)脹圈等在偏差的反方向加壓頂管糾偏。操作臺及下管操作臺設置于平整結實的原地面上，如原地面松動可墊木板，下管采用12噸吊車吊裝就位。（八）管道頂進管理接口密封防水接口在頂進前先用粘得牢膠水將遇水膨脹止水圈粘貼在鋼筋混凝土管口上，止水圈應于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有23cm的深度，利用預機頂力將其壓實，管里縫再用水泥砂漿勾縫填充密實，純水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進過程中錯口，兩側接口處安裝鋼內(nèi)脹圈固定。同時防止頂管導致周圍土體松動，在管壁外側安裝設置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管（d50mm鋼管），以便管道頂進完成后對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進管道與周圍土體密實無空隙，防止管頂土層沉降。頂進作業(yè)干硬性塑黃土地層，采用人工掘進，小斗車出土，集中后卷揚機提升外棄，每次開挖應根據(jù)地層實際情況確定，挖一節(jié)頂一節(jié)，最大頂程不得超過60cm，污水管頂進時刻控制在50cm以內(nèi)。軸線，高程控制導軌安裝按要求和規(guī)范進行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進要作觀測記錄，計算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時在下一輪挖掘頂進過程中糾偏，必須符合規(guī)范要求，糾偏作業(yè)可根據(jù)實際情況確定方法。坡度控制設計坡度在導軌安裝時做好調(diào)整，導軌坡度應與管道設計坡度一致，固定兩個測點，隨時校正，正負高差不得大于10mm。（九）管外壁壓漿由于頂進鋼筋混凝土管，管壁四周層有所松動，管壁與地層間有少量空隙，為使頂進管與地層間空隙密實，確保頂進管段不沉陷，純土層頂進時，由于管道和土層之間沒有間隙，所以，一般要做壓漿處理。壓漿管制作使用φ50mm鋼管，將鋼管按梅花型布置吹成眼坑，間距為30cm，管與管之間使用絲口連接。壓漿管布置根據(jù)所頂砼管道內(nèi)徑大小確定，管徑為φ800mm，布設一根注漿管，每頂進一根管道安裝一根，在砼管與砼管接縫處用鋼片焊接成卡，隨著管道頂進而帶動前行。壓漿頂管完成后，通過該管壓入水泥漿分23次壓入，使壓入的水泥漿包裹砼管外壁，達到無空隙，起到防沉防裂作用。（十）閉水試驗為確保工程質(zhì)量，砼管頂進完畢后，應對有污水管道作閉水試驗，按照規(guī)范要求進行，達到設計要求后，方為合格，若不能滿足要求，則重新檢查整修，直至合格為止。六、主要施工設備為確保工程按時完成，擬投入以下設備潛水泵 2臺吊車12T 1臺電焊機 1臺砂漿機
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