【文章內(nèi)容簡介】 樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在80～100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。檢查樁位(中心)軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。架設垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機（1）在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。（2）井底照明必須用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。（3）當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。（4）當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。（5）樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。開挖開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設備運177。，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。1澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。1檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。1逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規(guī)定的持力層上。1開挖擴底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，～，擴底部位的變徑尺寸為1:4。1檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。1吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設一竹φ20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。1澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，要采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時要連續(xù)進行。1澆筑樁頂混凝土混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為50～70mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。成品保護己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。應注意的質量問題垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔?？椎讱埩籼撏撂啵撼煽?、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底?？椎壮霈F(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。（四）、腳手架工程方案選擇工程建筑外腳手架的總體方案是：本工程主體施工階段采用落地式雙排鋼管扣件式外防護腳手架。外裝飾工程施工仍然采用此腳手架。腳手架搭設按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302001）的要求進行。2 、腳手架搭設（1）架體搭設方法主體施工時在操作層下部平面進行全封閉，用料為竹笆子。所有操作層均用竹笆子封閉。架子外圍全部用密目安全網(wǎng)封閉。 架體搭設嚴格按《規(guī)范》中第六章的構造要求進行選擇，腳手架步距1800，立桿橫距1000，立桿縱距1500，連墻點按照每二步三跨一次附著，腳手板鋪設竹笆子。腳手架連墻點在樓面預理鋼筋環(huán)時位置必須準確。邊梁內(nèi)預理短鋼管在梁內(nèi)錨固長度≥300mm。外架子每搭設一步架子。在主體階段，外圍腳手架始終比樓層高出一步?？v向水平桿應設置在立桿內(nèi)側，其長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接；架子主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁隨意拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在腳手架中，且不應大于500mm。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，應根據(jù)支撐腳手扳的需要等間距設置，間距不應大于900mm。作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm。腳手架橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，縱向水平桿@≤300mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度不大于l50mm，其板長兩端應可靠固定。每根立桿底部應設置底座或墊板。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。相鄰立桿的對接扣件接頭應錯開，并布置在不同步距內(nèi)；立桿的垂直度允許偏差為177。100mm（建筑物高度20m～80m）；腳手架外側立面的四個大角均應設剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設置，高度24m以下中間各剪刀撐間距≤15m；高度24m以上架體水平縱向應連續(xù)設置剪刀撐。（2）材料要求腳手架材料Ф48《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有裂縫、變形、滑絲等現(xiàn)象，嚴禁使用。鋼制腳手板兩端應有插口扣式連接裝置，板面應鉆防滑孔。凡有裂紋，扭曲或銹蝕嚴重者，均不得使用。（3）荷載計算：按照規(guī)范要求，本雙排腳手架高度低于24米（，），不進行驗算。（4）使用中定期檢查的項目桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載。 安全管理腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB 5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。腳手架的構配件質量與搭設質量，應按《規(guī)范》第八章的規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可使用。作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。當有六級及六級以上大風和大霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。腳手架的安全檢查于維護，—。安全網(wǎng)應按有關規(guī)定搭設或拆除。在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件；主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻件。工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）的有關規(guī)定執(zhí)行。搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。（五）框架結構施工方案鋼筋工程(1)原材料及加工控制措施①、進場材料質量驗收：對進場的鋼筋及焊接材料，及時進行質量驗收，應有出廠合格證明書，鋼筋必須經(jīng)過試驗合格后，方可使用。鋼筋堆放應按批，分類堆放整齊，不得銹蝕或油污。②、鋼筋加工：鋼筋的拉伸，調直及半成品加工，均在現(xiàn)場進行，加工出的半成品鋼筋幾何尺寸要符合設計，規(guī)范要求。加工成型的鋼筋，應按不同規(guī)格、級別、形狀使用部位分類堆放整齊，并要求掛出標志牌。在搬運堆放時輕抬輕放，以減少鋼筋變形噪聲。HPB235級鋼筋末端需要作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3d；冷軋扭鋼筋，受力筋可不做彎鉤，負筋做90176。彎鉤。HRB335級鋼筋末端需作90176。或135176。彎折時，鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑的4d。彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑的5d。③、砼保護層厚度符合設計要求。④、鋼筋表面應潔凈。油績、漆污和浮皮，鐵銹等應在全勝前清理干凈。在焊接前，焊點處的銹應清除干凈。⑤、鋼筋調直后應平直，無局部曲折，表面不得有明顯擦傷。⑥、鋼筋切斷時口不得馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應力求準確，其允許偏差177。10mm。⑦、鋼筋彎曲成型前首先進行劃線，根據(jù)鋼筋料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，彎曲成型后的鋼筋形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。彎曲點處不得有裂縫，同時，對II級鋼筋不能彎過頭再回直。(2)鋼筋連接技術本工程框架柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊。梁受力鋼筋采用單面搭接焊焊。(3)、鋼筋綁扎鋼筋進場后，先檢驗其規(guī)格、型號是否與合格證一致，然后送實驗室進行復試，合格后再進行施工。①、鋼筋集中配料，現(xiàn)場加工成型，塔吊運送至使用部位。②、鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為4040mm，厚度同保護層，間距：板不大于12001200，梅花布置。③、框架柱鋼筋綁扎：先將箍筋套于下層伸出的搭接筋上再立柱筋、柱鋼筋采用電渣壓力焊，接頭位置相互錯開，滿足在焊接接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%的規(guī)定，箍筋端頭應彎成135度，平直段長度不小于10d。(4)、鋼筋綁扎的質量要求鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表。鋼筋綁扎允許偏差分項名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度177。5骨架的長度177。10受鋼筋間距177。10排距177。5箍筋、構造筋間距177。20受力筋保護層柱177。5模板工程 （1）現(xiàn)澆框架柱模采用竹膠模板，水平施工縫留置在梁底，柱清掃口，約在3m處留一塊門子板便于砼振搗，支撐采用獨立井架形式，材料用φ48，柱箍豎向間距控制不大于600，獨立柱支撐之間向用剪力撐相連橫向加斜撐，進行支撐穩(wěn)定性加固。（2）預留洞及預埋件安裝本工程預留孔洞及預埋件時應嚴格對照圖紙認真預埋，為防止預埋件位移，埋人件采用螺栓與模板固定的方式施工。（3）模板檢查校正模板安完后，應全面復核標高、中線、接頭高差和預埋件、預留孔洞的位置、標高等項目，并及時校正。（4）模板技術復核模板工程應由技術負責人組織有關人員，按施工圖及模板設計圖，進行全面技術復核，不允許采取抽查方式進行。（5）復核內(nèi)容a、建筑構件的截面尺寸長度（高度）：根據(jù)圖紙逐個檢查，模板斷面尺寸長度（高度）必須在允許偏差范圍內(nèi)。b、標高：所支設模板澆搗混凝土后的標高必須符合設計要求。c、位置：復核構件中心線位置，必須符合設計要求。d、埋件及預留孔：復核埋件及預留孔的形狀、尺寸、數(shù)量、位置，必須符合設計要求。對于埋件必須保證澆搗混凝土后表面平整，不發(fā)生位移變形。e、支撐體系：要檢查支撐的架設是否符合模板設計及要求，支撐系統(tǒng)牢固安全可靠。（6）模板糾正在技術復核中所發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時糾正，在達到允許偏差之內(nèi)后方可進行下道工序?；炷凉こ滩捎肑S500強制式混凝土攪拌機拌，人