【文章內(nèi)容簡介】 的軸線、尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行校核，同時做好準(zhǔn)備工作，待一切工作就續(xù)后，方可開始施工。綜合具體施工方案如下：本工程為鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，擬采用一臺反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行大開挖，放坡，工作面為30cm土層進(jìn)行人工清槽，施工前將現(xiàn)場泥漿及雜物清除干凈，根據(jù)定位放線所撒的灰線來開挖基礎(chǔ)土方，要求標(biāo)高位置控制準(zhǔn)確。一、施工準(zhǔn)備 熟悉和核查圖紙。檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸、坑底標(biāo)高與圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)、工程和質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計、會審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，圖紙相互間有無錯誤和沖突；研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求，并向參加施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底。 察勘施工現(xiàn)場。摸清工程場地情況、收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運(yùn)輸?shù)缆?、鄰近建筑物、地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況、防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準(zhǔn)備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。 平整施工場地。按設(shè)計或施工要求范圍和標(biāo)高平整場地，將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)。 清除現(xiàn)場障礙物。將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，如高壓電線、電桿、塔架、地上和地下管道、電纜、墳?zāi)埂淠?、溝渠以及舊有房屋、基礎(chǔ)等進(jìn)行拆除或進(jìn)行搬遷、改建、改線，對附近原有建筑物、電桿、塔架等采用有效地防護(hù)措施，可用的建筑物應(yīng)充分利用。 作好排水設(shè)施。在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置臨時性排水溝，將地面水排到污水溝內(nèi)；排水溝縱向坡度一般不小于2%，使場地不積水。 設(shè)置測量控制網(wǎng)。根據(jù)給定的國家永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制的測量和校核?？刂凭W(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志；場地平整后應(yīng)設(shè)10m10m或20m20m方格網(wǎng)，在各方格點(diǎn)上做控制樁，并測出各標(biāo)樁處的自然地形、標(biāo)高，作為計算挖、填土方量和施工控制的依據(jù)。對建筑物應(yīng)做定位軸線的控制測量和校核；進(jìn)行土方工程的測量、定位、放線，設(shè)置龍門板、放出基坑挖土灰線、上部邊線、底部邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志。灰線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行場地平整和基坑開挖。 修建臨時設(shè)施及道路。根據(jù)土方和基礎(chǔ)工程規(guī)模、工期長短、施工力量安排等修建簡易的臨時性生產(chǎn)和生活設(shè)施，材料庫、機(jī)具庫、修理棚、茶爐棚等，現(xiàn)場供水、供電管線。修筑施工場地內(nèi)機(jī)械運(yùn)行的道路，主要臨時運(yùn)輸?shù)缆芬私Y(jié)合永久性道路的布置修筑。 準(zhǔn)備機(jī)具、物資及人員。作好設(shè)備調(diào)配，對進(jìn)場挖土、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，并轉(zhuǎn)至使用地點(diǎn)就位；準(zhǔn)備好施工用料及工程用料按施工平面圖要求堆放。組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人,組織安排好作業(yè)班次，制定較完善的技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)、測量、管理網(wǎng)絡(luò)；建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量保證體系，對擬采用的土方工程新機(jī)具、新工藝、新技術(shù)、組織力量進(jìn)行研制和試驗。二、土方開挖挖土順序由東向西進(jìn)行，其操作工藝：測量放線→切線分層→修坡→平整→留足預(yù)留層土?；娱_挖應(yīng)防止對地基土的擾動，基底標(biāo)高應(yīng)預(yù)留一層土人工清理。雨季施工時，基坑應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并做好土堤，排水溝等。棄土及時運(yùn)至堆放區(qū)，基坑挖完后進(jìn)行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及處理。 （素土回填）回填土方應(yīng)按照設(shè)計要求嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，不得用建筑垃圾回填。 工藝流程：基坑底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→修整找平驗收。 填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈：基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將加落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不小于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。應(yīng)按GB5O2022OO2，第5條執(zhí)行；對砂石地基，其竣工后的結(jié)果（地基強(qiáng)度或承載力）必須達(dá)到設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)。 回填土每層至少夯打二遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。 基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)高差不可相差太多，以免把墻擠歪。 回填房心及管溝時，為防睛止管道中軸線位移損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管頂0．5M以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。一、 筋的配料 鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單要鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。 配料計算注意事項：在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時，一般可按施工規(guī)范。 配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。 配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單，將每種編號的鋼筋制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加中的依據(jù)。二、 筋制作 鋼筋除銹。鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機(jī)械方法除銹。 鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓孤彎曲直徑D不小于d的2．5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎成135度其直線段長度，梁不小于6d，柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，彎起鋼筋中部彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。 鋼筋對焊：對焊前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。焊接完畢后，應(yīng)持接頭變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。做好對焊試件，不少于6個，進(jìn)行拉伸、冷彎試驗合格后，才能批量焊接。 三、鋼筋綁扎與安裝準(zhǔn)備工作：核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護(hù)層厚度。按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行后澆帶部位的鋼筋綁扎。柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋施工中應(yīng)按設(shè)計要求完成防雷接地連接?；炷两Y(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。 基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)采用鋼模板。梁口要有與梁寬尺寸一樣的撐口條以保證梁寬。梁高超過50cm梁的兩側(cè)要設(shè)通長水平橫桿上下各一道，小豎桿間距60cm~70cm。地梁兩側(cè)采用M10水泥砂漿砌筑。 柱子模板本工程柱子主要為矩形柱，矩形柱采用鋼竹模板。工藝流程：清理柱基雜物→彈線定位→校正柱子插筋→綁扎鋼筋并安放預(yù)埋件→模板下口找平→柱模板就位→校正柱?！罡吣_手架→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆除腳手架→拆模→清理模板→養(yǎng)護(hù)。本工程面積較大，基礎(chǔ)砼量多，砼的配制和運(yùn)輸方式的選擇是影響施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵，故基礎(chǔ)工程采用商品砼，砼由輸送泵直接輸送到澆筑部位。 原材料的選擇為有效的降低大體積砼的水化熱溫升，水泥應(yīng)選用低水化熱的水泥（如礦渣水泥粉煤灰水泥），骨料按規(guī)范要求選用。 配合比的設(shè)計為了起到降低水化熱以及改善砼泵送性能等方面的要求，將摻加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。 砼的澆筑：混凝土澆筑前必須全面檢查砼輸送泵車，計量設(shè)備及配電線路暢通，砼輸送道路平整。 混凝土配合比依試驗室出據(jù)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，施工配合比公布在攪拌站的標(biāo)牌上。管道敷設(shè)對泵送砼的影響很大，其敷設(shè)的原則是路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密。砼的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑要求，依結(jié)構(gòu)的尺寸大小、鋼筋疏密、砼供應(yīng)條件等具體情況面確定。在本工程上采用分層分段澆筑。 砼的振搗：砼宜采用機(jī)械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并且避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹搓平。 砼的養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。本工程采用滿鋪0．5mm厚塑料薄膜或草袋覆蓋，視氣溫情況每天間隔一定時間澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼面上濕潤，普通砼養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時間不少14天。6．3主體工程為了保證施工質(zhì)量，梁柱均配制定型竹膠模板。柱側(cè)模長度支設(shè)到梁底模板，在柱模底用50mm50mm的小方木釘成方盤，方盤內(nèi)邊尺寸為膠合板模外邊尺寸用于固定。一層柱由于較高，為了防止砼澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形，用兩排Ф14＠600對拉螺栓拉接，在竹膠板外側(cè)設(shè)100mm(寬)50mm(厚)縱向檔桿，檔桿外側(cè)鋼筋柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm,上部間距500mm。在柱箍的外側(cè)要設(shè)鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個豎檔。柱頂與梁交接處，側(cè)模留出口，缺口尺寸即為梁高及寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。梁模搭設(shè)雙排鋼管支撐，支撐架立桿間距1500mm，梁側(cè)立桿加密至750mm,并搭設(shè)澆筑通道和料臺。當(dāng)梁高超過800mm時，可在側(cè)模中部設(shè)拉螺栓。一般跨度大于4m的現(xiàn)澆砼梁起拱高度為長度的2~3‰。模板縫用膠帶粘貼，防止漏漿，詳細(xì)施工方法見下。6．3．1主體鋼筋工程本工程項所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可采用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可焊接。一、鋼筋的配料 鋼筋配料根據(jù)施工圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工 配料計算注意事項⑴. 在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時，一般可按施工規(guī)范構(gòu)造配制。⑵. 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下應(yīng)有利于加工制作和綁扎。配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。⑶. 配料單和料牌鋼筋配料完成后填寫配料單，列入計劃配料單，將每種編號的鋼筋制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加工的依據(jù)。二、鋼筋制作鋼筋加工在施工現(xiàn)場進(jìn)行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機(jī)械設(shè)備，具體布置位置見現(xiàn)場施工平面圖。 鋼筋除銹。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機(jī)械方法除銹。 鋼筋的彎曲成形。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計列無規(guī)定時，應(yīng)符合規(guī)范及抗震要求的規(guī)定。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑彎曲D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2．5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎成135度其直線長度，梁不小于6d,柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的倍。彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。三、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎與安裝 ⑴. 準(zhǔn)備工作：核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等 。準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護(hù)層厚度。⑵. 按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行后澆帶部位的鋼筋綁扎。⑶. 柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。⑷. 鋼筋施工中應(yīng)按設(shè)計要求完成防雷接地連接。剪力墻鋼筋綁扎：⑴.將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網(wǎng)片就位，網(wǎng)片立起后用木方臨時固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分的中心和兩端共綁3個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁扎，要求位置準(zhǔn)確。如門窗洞口處預(yù)留筋有位移時，應(yīng)作成燈插彎（1∶6）理順，使門窗洞口處的加筋位置符合設(shè)計圖紙的要求。⑵. ，所有部位和二級抗震剪力墻的加強(qiáng)部位，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶.剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計要求施工。剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度不能小于設(shè)計要求剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mrn的構(gòu)造箍筋。⑷. 剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑸.修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。 柱鋼筋綁扎接頭按規(guī)范要求在同一斷面內(nèi)小于50%的鋼筋總面積。接頭采用錐螺紋。鋼筋加工工藝流程： 下料→套絲→月牙形規(guī)檢查絲質(zhì)量→用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑→做接頭試件靜力拉伸試驗→接頭試驗合格的作鋼筋連接準(zhǔn)備→試驗室做出接頭試件試驗報告→在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護(hù)帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護(hù)錐紋和方便連接施工→存放準(zhǔn)備→用卡規(guī)抽檢絲頭小端直徑，用月牙形規(guī)抽檢絲頭牙形，加工合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭要重新加工。連接鋼筋工藝流程：鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽→用手?jǐn)Q上鋼筋→按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)也響聲為止→用油漆在接好的鋼筋劃上標(biāo)記→質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)生響聲為合格接頭→作鋼筋接頭的抽檢記錄鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。鋼筋錐螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)。接完的鋼筋頭必須用油漆作標(biāo)記