【正文】 卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入砼相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。 清管時，管端應設安且檔板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應加強早期養(yǎng)護。 泵送將結(jié)束時，就計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。 泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部砼均勻移動，使每層厚度控制地20~30cm，不應成堆澆筑。 泵送操作人員經(jīng)培訓、考核合格，持證上崗，對全體施工人員進行細致的技術(shù)交底。作業(yè)條件 編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號，使用數(shù)量：配備攪拌運輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法。 混凝土的實際平均輸出量，可根據(jù)砼的最大輸出量，配管情況和作業(yè)效率按下式計算：Q1=Qmaxaln其中Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；（m3/h）；Qmax—每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；al—配管條件系數(shù)，；n—作業(yè)效率。泵送砼配合比設計時，應滿足以下條件：~；泵送砼的砂率宜為38%~45%；泵送砼的最小水泥用量宜為300kg/m3；泵送砼應摻適量外加劑，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土泵送劑》的規(guī)定。粉煤灰：用工業(yè)II級粉煤灰，%。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及早處理。與板邊成整體的大截面梁，留置在板底以下20~30mm處。攪拌站配備試模，混凝土取試按每100立方米留取一組標養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護試塊（開盤時應有1組開盤鑒定試塊）。 模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以防兩層的線混淆不清。2 梁板模安裝，應注意以下事項：梁模支術(shù)柱的設置，由模板設計規(guī)定；采用扣件鋼管腳手伯支架時，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設計要求設置；由于各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中部1/2梁高范圍內(nèi)，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力；應在梁模端關(guān)部位留置清掃孔。安裝前的準備工作模板安裝前，應做到下列準備工作：向施工班組進行技術(shù)交底；做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土時漏漿；模板應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰將鏟除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷舊機油，以免污梁構(gòu)件鋼筋；板支撐的承接面應平整 堅固，準備好墊木。進行中心線和位置線的放線。 梁側(cè)模采用竹膠合模板。安裝模板：矩形柱由20mm厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板長度到梁底模板，在柱模底用50mm50mm的小方釘成方盤。 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度h≧0．3d,并不提小于4mm。主梁上次梁處兩側(cè)均須設附加箍筋及吊筋 。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板璉梁鋼筋，再擺和板鋼筋。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭 接長度要符合規(guī)定。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 柱鋼筋綁扎接頭按規(guī)范要求在同一斷面內(nèi)小于50%的鋼筋總面積。⑵. ，所有部位和二級抗震剪力墻的加強部位，鋼筋接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%。⑵. 按設計及規(guī)范要求進行后澆帶部位的鋼筋綁扎。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計列無規(guī)定時，應符合規(guī)范及抗震要求的規(guī)定。⑵. 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下應有利于加工制作和綁扎。在柱箍的外側(cè)要設鋼管豎檔，一側(cè)設兩個豎檔。振搗時要防止振動模板，并且避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。 配合比的設計為了起到降低水化熱以及改善砼泵送性能等方面的要求，將摻加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。 基礎模板基礎采用鋼模板。做好對焊試件，不少于6個，進行拉伸、冷彎試驗合格后，才能批量焊接。鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不小于200mm。雨季施工時，基坑應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并做好土堤，排水溝等。 修建臨時設施及道路。 作好排水設施。一、施工準備 熟悉和核查圖紙。根據(jù)需要材料的規(guī)格、型號、數(shù)量，考查商家的貨源、質(zhì)量、批量及價格，保證按需要提前進場，便于復試。4．5勞動力計劃：首先考慮管理嚴格、技術(shù)過硬、能打硬仗、人力充實、不受季節(jié)影響的隊伍承擔主體施工任務，隨后再考慮技術(shù)過硬、質(zhì)量好的隊伍分別承擔砌體、內(nèi)外粉刷工程的施工。根據(jù)本工程實際情況項目部設項目經(jīng)理一名，主任工程師 一名，業(yè)務職能部門設生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量安全部、設備材料部、安全保衛(wèi)部、綜合辦公室、安裝工程部。 施工順序及流向：工程施工中豎向各施工段在時空上交叉作業(yè)。 環(huán)境目標： 采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生。合理安排施工工期，采用新工藝、新技術(shù)使工程目標能提前順利實現(xiàn)，貫徹公司的質(zhì)量方針，進行質(zhì)量控制和科學管理，確保工程質(zhì)量達到省優(yōu)標準，制定嚴格的安全管理制度和完善的安全保障體系，進行標準化管理，實現(xiàn)文明施工。共用管道與豎井間設防火閥，70度時自動關(guān)閉。⑵. 總等電位聯(lián)結(jié)做法見05YD102 P131~P134等有關(guān)頁次，衛(wèi)生間局部等電位做法見05YD102 P136頁 。 電氣照明及弱電概況： 進線本工程電源電壓380／220V。排水管橫管與橫管，橫管與立管連接，采用45度三通或45度四通管件，90度斜三通或90度斜四通管件，順水三通或順水四通，立管與排出管連接，采用兩個45度彎頭。 后砌填充墻等構(gòu)件構(gòu)造措施： 后砌填充墻與剪力墻的拉結(jié)參省標02YG002第44頁7度選用，施工填充墻拉結(jié)筋必須預埋與剪力墻整澆，后砌填充墻中構(gòu)造柱設置應符合下述原則：墻長超過層高2倍的墻中，≥，墻轉(zhuǎn)角處，懸墻懸空端頭，詳省標02YG002第44頁7度選用施工，后砌填充墻長大于5米時，墻頂應與梁底（板底）連接，后砌填充墻中門窗洞過梁選用02YG301中2級預制過梁，過梁需現(xiàn)澆時，剪力墻上洞口現(xiàn)澆過梁不得同剪力墻同時澆筑，應預埋鋼筋（錨入剪力墻體鋼筋不得小于鋼筋錨固長度）后澆，見省標02YG002第5頁。2）、凡樓板上設輕質(zhì)隔墻處而未設梁時，順墻方向，墻寬范圍內(nèi)與板底附加214通長加強筋，加強筋長度同該方向的板跨度，加強筋兩端錨入支座。鋼筋及鋼材：1）、鋼筋采用HPB235級鋼筋；HRB335級鋼筋。 結(jié)構(gòu)設計：、本工程為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地上二十六層，地下一層，建筑類別為丙類建筑，抗震設防防烈度為七度，建筑物安全等級為二級，基礎設計等級為乙級，地下室防水等級為二級，剪力墻抗震等級為三級，裙房框架抗震等級為三級，設計使用年限為50年。圍護結(jié)構(gòu)需采取節(jié)能措施。K），屋面40厚擠塑聚苯板， W/（㎡1安全防護措施：（踏步前起算），采取防護措施，加設護窗欄桿，所有欄桿立桿凈距小于等于110；護窗欄桿凈高900㎜（可踏面以上）參05YJ7第27頁。地下部分每個單元地下一層分別設為1個防火分區(qū)，㎡㎡，每個防火分區(qū)設一部直通室外的防煙樓梯間、一個通往地下車庫的安全疏散口和一部消防電梯，地下室通過采光井通風采光，排煙面積滿足自然排煙的要求。 內(nèi)墻、頂棚裝飾：所有內(nèi)墻面、天棚做法選用05YJ1圖集，廚房、衛(wèi)生間內(nèi)墻面選用內(nèi)墻112，其它內(nèi)墻選用內(nèi)墻5；地下室內(nèi)墻選用內(nèi)墻6；廚房衛(wèi)生間、地下室頂棚選用頂4，其它頂棚選用頂3；涂料選用涂24。 建筑設計： ，樓內(nèi)設有樓梯和電梯，、。 門窗工程：門設計有甲、乙、丙級防火門、木門、防盜門；防火門分別采用05YJ42MFM0210205YJ42MFM0212205YJ42MFM021521及05YJ42MFM021520；木門做法采用05YJ411PM0921及 05YJ411PM0821圖集；窗采用單框中空玻璃鋁合金推拉窗和斷熱鋁合金輻射中空玻璃推拉窗；門連窗采用單框中空玻璃鋁合金推拉窗和斷熱鋁合金輻射中空玻璃推拉窗。油漆、涂料工程：內(nèi)木門窗油漆選用灰色調(diào)和漆，木扶手油漆選用栗色調(diào)和漆，做法為05YJ1涂1；樓梯鋼欄桿選用黑色調(diào)和漆，做法為05YJ1涂13；是內(nèi)各項外露金屬件的油漆為刷防銹漆2道后再做同室內(nèi)外部位相同顏色的調(diào)和漆，做法為05YJ1涂12；所有室外金屬管件均應先做防銹處理，油漆選用05YJ1涂14，顏色除立面圖及大樣注明處均為乳白色。本建筑選用的防火門均為在當?shù)叵啦块T注冊的廠家產(chǎn)品，其木制防火門應遵照國家標準GB1410193《木制防火門通用技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定。本建筑外墻外保溫選用05YJ31 D型（機械固定單面鋼絲網(wǎng)架夾心聚苯板外墻外保溫構(gòu)造）。建筑物耗熱量指標: W/（㎡K），屋面50厚擠塑聚苯板， W/（㎡砌筑砂漿：177。1）、縱向鋼筋搭接長度應≥300㎜，受力鋼筋搭接長度≥200㎜。④、凡水平穿梁洞口，均應預埋鋼套管，并設梁孔加強鋼筋，洞的位置應在梁跨中的2/3范圍內(nèi)，梁高的中間1/3范圍內(nèi)。 給水管除敷設在細石混凝土樓面中的水泥砂漿找平層內(nèi)以外，其余管道均為明裝。管道穿地下室外墻時，預埋剛性防水套管。安裝⑴.斷路器箱、 m， m，；； m，電話、電視、 m，對講主機、。電視線路支線的型號規(guī)格采用SYWV755型 PC20 WC FC，計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)采用UTP穿PC20 埋墻或埋地板敷設至各終端插座。安裝閥門等配件時，應注意使手柄便于操作。質(zhì)量保證資料真實、齊全、準確、配套、有效。⑸、屋面施工階段：包括找平、保溫隔熱。 鋼筋，預埋管及鐵件，構(gòu)配件的加工先后工序，滿足施工進度的要求。 第七層完工后進入砌體，砌體跟隨進行，即第八層施工段完后，砌體第一層施工完，依次類推，粉刷內(nèi)粉十層主體結(jié)束后內(nèi)粉進入。，文明施工的培訓教材及有關(guān)的法律、法規(guī)文件。：詳見施工現(xiàn)場平面布置示意圖。按設計或施工要求范圍和標高平整場地，將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)?？刂凭W(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志；場地平整后應設10m10m或20m20m方格網(wǎng)，在各方格點上做控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖、填土方量和施工控制的依據(jù)。組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人,組織安排好作業(yè)班次，制定較完善的技術(shù)崗位責任制和技術(shù)、測量、管理網(wǎng)絡；建立技術(shù)責任制和質(zhì)量保證體系，對擬采用的土方工程新機具、新工藝、新技術(shù)、組織力量進行研制和試驗。 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 基坑回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行。 配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。工藝流程：清理柱基雜物→彈線定位→校正柱子插筋→綁扎鋼筋并安放預埋件→模板下口找平→柱模板就位→校正柱?！罡吣_手架→澆筑砼→養(yǎng)護→拆除腳手架→拆模→清理模板→養(yǎng)護。在本工程上采用分層分段澆筑。6．3主體工程為了保證施工質(zhì)量，梁柱均配制定型竹膠模板。模板縫用膠帶粘貼，防止漏漿，詳細施工方法見下。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。三、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎與安裝 ⑴. 準備工作：核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分的中心和兩端共綁3個扣。⑷. 剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。接完的鋼筋頭必須用油漆作標記，其外露絲扣不得超過一個完整絲扣。梁端第一個箍筋應設置在距離點邊緣50mm處。理模板上面的雜物，用粉筆大模板上劃好主筋、分布筋間距。樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。校正暗柱及墻板插筋，柱子箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應成八字形。四、 鋼筋的連接 電弧焊：施工工藝：施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間 隙應為2~5mm； 采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上； 幫條和主筋之間用四點定位焊固定：搭接焊接時，用兩點固定；定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。 保證焊接接頭位置和操作要求： 焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。注意事項 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表422查找原因，及時消除。按柱截面尺寸制作側(cè)模板，配制一個層的柱模，在每套模板上按柱編號。 頂板模板全部次龍骨采用60mm100mm方木，間距不大于300mm,主龍骨采用2根48mm3．5mm，間距750mm。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，下層模板不拆除，以便上部模板的固定和預防施工縫處的混凝土