【文章內容簡介】 工，以節(jié)約冬施費用。 （ 2）流水段劃分：結構工程主要有現(xiàn)澆混凝土工程和預制安裝工程。劃分流水段既要考慮現(xiàn)澆混凝土工程的模板配置數(shù)量，周轉次數(shù)和每一個工作日現(xiàn)澆筑混凝土量，也要考慮預制安裝工程塔式起重機每臺班的效率。 結構工期控制 表 結構工期 層數(shù) 層高 施工條件 工期（ d） 首層 非標準層 40 24層 非標準層 75 517層 標準層 13 25 18層 現(xiàn)澆框架 20 總計 465 按每月 25 個工作日計算，共需 個月時間。 勞動力施工計劃 合計 125 人，土建工程施工預算用工為 80700 工日，工期 465 天，平均每天投入勞動力 217 人，除主要工種外還應有輔助工種 92 人，其中包括：機工、掛板防水員工等。 施工進度和工期保證措施 施工組織保障措施 （ 1）選用經驗豐富、精力充沛項目 經理、 副經理、 項目總工程師 ， 組成項目部主要負 責人。 （ 2）應用流水段均衡施工流水工藝，合理安排工序，充分利用施工空間，科學組織結構 、 裝修和設備安裝以及室外工程的立體交叉作業(yè)。 （ 3）嚴格 保證 施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工 ， 做好各種應急預案，確保施工質量及工期。 工序管理保障措施 各工序的穿插要緊湊，工序施工時間盡量壓縮。 勞動力、機械設備保證措施 （ 1）為確保工期完成， 選擇 專業(yè)結構施工隊伍，人員由公司統(tǒng)一調動， 杜絕 因節(jié)假日而導致勞動力缺乏 。 （ 2）為縮短工期，降低勞動強度，施工過程中應 提高機械化施工水平 。 工期保證措施 （ 1）選擇優(yōu)秀的項目經理部進行施工管理工作。 第 9 頁 共 45 頁 （ 2）建立健全的項目管理制度，統(tǒng)籌安排各工種之間的工序交接和配合。 （ 3）根據工程情況，公司材料部門提前組織施工中使用的材料、設備進場，有復試要求的提前進行檢驗。 （ 4）項目部設專人負責計劃統(tǒng)計工作， 編制周進度計劃，與總進度計劃進行對比，發(fā)現(xiàn)拖延立即進行調整。 季節(jié)性施工保障措施 采取切實可行的冬雨期施工措施，雨季施工期間，備足所需防雨物品 ， 保證實現(xiàn)施工工期目標。 四、施工方案 基礎工程 （地下室）施工方案 土方 工程 土方開挖 槽底基礎外邊留 的工作面，基坑放坡為 1∶ 1。開挖時分兩部進行，第一步采用機械開挖，挖至底板墊層下皮標高；第二步采用人工開挖，挖至低坑墊層下皮標高。當機械挖至槽底標高附近時，預留 200mm 至 300mm 厚土層，用人工清槽，以防超挖 。 土方回填 （ 1） 操作要點及質量保證措施 ① 基坑回填土在地下室防水卷材施工完畢后即可進行。填土前，應將基坑的雜物清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜，土料過干不宜夯實。 ② 在攤鋪土 料前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m 釘木樁，作為需鋪土層厚度的控制標高。 ③ 基坑回填應分層鋪攤，每層虛鋪厚度為 250mm，用蛙夯式打夯機從坑邊按回型路線夯向中間，夯打 3— 4 遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行想連，不得漏夯。 ④ 基坑回填時，應先沿建筑物鋪攤 500mm 寬的 2： 8 灰土，接著再鋪攤素土，整平后一起夯實?；靥钣没?、土應在坑上邊分別過篩，嚴格按比例拌均勻，采用溜槽送下基坑。 ⑤ 在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設計要 求的干容量 r≥ ，應根據測驗情況，進行補夯 1— 2 遍，再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。 （ 2） 回填土的質量控制與檢驗 第 10 頁 共 45 頁 ① 為使本工程回填土的質量能符合設計要求，必須對每層回填土的質量進行檢驗。 ② 基坑回填每 20m50m 取樣一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。 ③ 回填土壓實后測試土的干密度應 100%達到要求。 樁頭的處理及 承臺 施工 本工程基礎采用川 03G316《先張法預應力混凝土管樁基礎》 PHCA400(95)9a 高強混凝土管樁， 樁端持力層為中風化泥巖層，要求該土層預制管樁單樁豎向承載力特征值 R=1200kN，要求該值應在施工前通過現(xiàn)場載荷試驗來確定（試樁數(shù)不得少于 3 根），達到要求后，方可按照設計進行樁基施工，樁長約為 米，要求樁端進入持力層深度不得小于 （不包括樁尖）。 承臺采用 C35 強度等級混凝土。 177。 以下地基梁及柱均采用 C35 強度等級混凝土。地基梁主鋼筋采用 HRB400 級 ， 鋼筋采用 HPB235 級，承臺混凝土保護層厚為 50mm，梁柱為 30mm。 柱身嵌入承臺內長度不得小于 50mm，柱身主鋼筋、 柱插筋及地 梁縱筋錨入承臺 內的長度一律不得小于 40d。 樁基施工完畢后應經有資質檢測單位按規(guī)定的檢測方法檢驗合格后 ， 方可進行上部結構 施工。 177。 以下墻體采用 MU10 頁巖實心磚 水泥砂漿砌筑 。 樁徑為 400mm。 圖 、 樁 施工 第 11 頁 共 45 頁 防水層施工 本工程地下室防水采用 厚水泥基柔性防水卷材 (屬高分子防水卷材 )及防水混凝土自防水，同時在地下室迎水面另附加防水層一道 厚水泥基柔性防水卷材 。本工程地下室防水等級為二級，抗?jié)B等級 S6。 表 地下防水及構造層次 地下室頂板 （主體建筑外） (1). 種植土層厚度 600mm (2). 70 厚 C20 細石混凝土保護層 . (3). 厚水泥基柔性防水卷材 (4).20 厚 1: 水泥砂漿找平層 (5).防水混凝土頂板 (6).混合砂漿白色無機涂料頂棚 地下室側墻 (1). 大白漿平縫墻面 04J515N01 (2). 25 厚 1:2 水泥砂漿面層 (3).EPS 保溫系統(tǒng) (4).自防水鋼筋混凝土側墻防水劑詳結施(5).20 厚 1:2 水泥砂漿保護層 (6). 厚水泥基柔性防水卷材 (7)20 厚 1:3 水泥砂漿找平層 (8).M5 砂漿砌 120 厚保護磚墻 ,中距 3000設 240x240 磚柱 (9)粘土或 1:3 灰土分層夯實 地下室底板 （自下而上） (1).飾面層 (2). 100 厚 C10 素混凝土墊層 (3).素土夯實填充 (4).防水混凝土底板 (5).50 厚 C20 細石混凝土保護層 (6). 厚水泥基柔性防水卷材 (7).20 厚 1:3 水泥砂漿 找平層 (8).100 厚 C15 素混凝土墊層 (9).素土填充分層夯實 鋼筋工程 鋼筋的制作 ① 鋼筋制作工藝流程 : ② 鋼筋的接頭形式 ： 直徑大于 16 的Ⅱ級鋼筋采用焊接接頭、電弧焊或閃光對焊均可，豎直鋼筋（ 暗柱鋼筋 ） ，均采用電渣壓力焊，其它鋼筋接頭采用綁扎接頭。 ③ 鋼 筋焊接 ： 鋼筋在施焊前 須根據施工條件進行現(xiàn)場試焊，合格后方可施焊，對施焊的成品應由專人進行質量驗收。 鋼筋綁扎 ① 鋼 筋綁扎之前，應予制細石混凝土墊塊或砂漿墊塊，其強度與構件一致， 厚度與保護層厚度相同，底板墊塊厚 50mm，其它厚 25mm。 熟悉圖紙 編制鋼筋小樣 編制鋼筋小樣 鋼材復試 下料成型 成品料驗收出庫 第 12 頁 共 45 頁 ② 出柱、梁的位置邊線，根據各部位的位置線彈出鋼筋位置線，將上層筋的鋼筋支架安裝好，鋼筋支架應放置在下層鋼筋之上，上下層鋼筋接頭應按規(guī)范要求錯開布置。 模板工程 本工程地下室及墻板為 抗?jié)B 混凝土?；A工程模板選型：基礎底板側模采用定型鋼模板；基礎承臺及地梁采用 240 磚模板。地下室外墻采用竹膠模板配制大模板；框架柱、梁采用鋼模板；樓板采用竹膠模板。鋼模板支設前，在基礎墊層上彈好基礎軸線和基礎外邊線，模板安裝時側模對齊基礎外邊線并調整好側模標 高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。 模板加固支撐采用鋼管扣件連接，模板上口與斜撐連接固定。地梁側模加設鋼片拉結，間距 ，控制變形，檢查軸線和標高無誤后，將支撐加固牢靠。 1 、基礎承臺及地梁磚模施工 基礎承臺、地梁側壁采用 240mm 厚 磚模 ， 所有磚模內側抹 1: 水泥砂漿找平層。 2 、墻體模板施工 樓梯間內隔墻采用 120 厚頁巖空心磚 ,其他外圍護墻均采用 200 厚頁巖空心磚砌塊177。 以下采用 240 厚頁巖實心磚，地下室側墻保護層采用 120 厚頁巖實心磚。 框架柱模板施工 本工程柱子斷 面形式以方柱為主，方柱采用鋼模板。將預先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一側根部預留清理孔。合模后采用鋼管做為柱箍對柱模進行加固。柱箍為雙桿，每 700mm 一道并與相鄰柱網緊固連接，形成一體相互受力。 梁板模板施工 井字梁板支模，首先搭設模板支撐架體，鋼管扣件為雙支柱硬架體。按設計標高調整支柱高度并鋪梁底模板后，支雙側梁綁，梁綁和梁底模用 U 型卡連接。柱脖節(jié)點利用拉桿固定雙側模板。樓板模板選用竹膠模板，支撐體系的鋼管支撐間距不得大于 90cm，大小龍骨均采用 100 100mm 的方木 ,大龍骨間距不得大于 600mm，小龍骨間距不得大于400mm，龍骨上滿鋪竹膠模板，模板與小龍骨采用木釘相連，模板接縫處采用不干膠紙帶粘貼封縫 ,準儀測量樓板標高后，進行校正、驗模備齊鋼筋綁扎。 樓梯模板施工 樓梯模板采用踏步式定型封閉鋼模板。梯段的底板模板施工完畢后，綁扎鋼筋，然后把定型鋼模板用塔吊吊入梯段上部固定。 現(xiàn)澆剪力墻模板 第 13 頁 共 45 頁 剪力墻墻體模板采用 12mm 厚覆膜膠合板做面板，木方作肋， 10 號槽鋼背楞，鋼管架支撐的大模板體系；地上標準層墻體模板亦采用定型鋼背楞覆膜膠合板體系，模板設計應注意盡可能設計成通用標準 型。設橫豎加密背楞和對拉螺栓保證墻體模板鋼度。 電梯井筒模 電梯井模板采用定型伸縮式電梯井筒模。由設計定型標準模板組拼而成，在筒模的組拼平面中，共布置 8 個鉸鏈式角膜。并在平面兩個方向都布置了可調絲桿，使其平面可雙向調整，成型后井筒內壁能較好吻合。向下壓動支拆機構，內模收縮，拆模完畢。角膜的 8個鉸鏈可使拆模時的收縮幅度大，方便筒模的安裝，提高支模效率。 模板拆模 現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時，混凝土強度應符合下列規(guī)定： （ 1）側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損即可拆模。 （ 2）底模：應在與結構同條件養(yǎng)護的試件強度達到下表規(guī)定后，方可拆除。 本工程頂板模板嚴格執(zhí)行拆模申請制度，頂板混凝土強度達到方可拆除頂板模板。 表 現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度表 結構部件 跨度（ m） 混凝土設計強度標準值的百分率 板 ≤ 2 50% ＞ 2，≤ 8 75% ＞ 8 100% 梁 ≤ 8 75% ＞ 8 100% 懸臂構件 ≤ 2 75% ＞ 2 100% 板縫處理 :頂板模板鋪完后，用膠粘帶封縫，保證板縫嚴密，不得漏漿。 混凝土工程 本工 程混凝土采用泵送澆筑，混凝土設計強度為：基礎梁底板 C40， 1 至 6 層、墻柱為 C50， 1 至 6 層、梁板 C40（ 1 層以下為 S8）； 7 至 12 層的墻柱為 C45，其他為 C40?；A底板與基礎梁混凝土澆筑時，應先澆筑底板，使混凝土面與梁模底平齊，并振搗密實，待底板混凝土達到初凝時，再澆筑梁內的混凝土，墻體混凝土待梁的混凝土初凝后，再澆筑。 墻板與頂板同時澆筑時，在水平施工縫接槎處，要先用同標號砂漿鋪底，厚 35cm，再澆筑墻板混凝土，墻板澆筑一 跨后，再澆頂板，逐步后退，墻板澆筑時分層澆筑，不第 14 頁 共 45 頁 柱封模 澆筑柱砼 梁板模板 梁板鋼筋綁扎 予留予埋 投點放線 復核 柱筋綁扎 予留予 埋 驗收 驗收 澆筑梁、板砼 養(yǎng)護 得一次到位。混凝土振搗 選用Φ 50 振搗棒，振搗分布均勻，每棒之間不大于 500mm，操作要求快插慢拔，將氣帶出，振搗時要注意觀察，將氣帶出即可，防止過振。 找平 混凝土澆筑后隨找平，利用所給標高控制點，掛線找平，在混凝土初凝時要進行二次抹壓，凡混凝土接槎部位要剔毛。 施工縫的處理 在支模板前。應將松動的石子、雜物清理干凈，并安裝膨脹上水膠條?；炷翝仓?，先澆水濕潤，澆筑時，要先用同標號砂漿鋪底，厚 3～ 5cm，再澆筑混凝土。 混凝土工程質量控制 （ 1） 控制出現(xiàn)沉降收縮裂縫，本工程采用泵送商品混 凝土，由于其坍落度大，振搗后底板上表面砂漿層較厚，易產生順鋼筋頂面的裂縫