【文章內容簡介】 向的搭接時 間不超過初凝時間，為確保工程質量，安排管理人員跟班。 ⑶澆筑砼注意事項 a、振動棒插點梅花形插入，間距 300500 左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度 510cm，以排除砼中空氣。 b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約 2030S。 c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。 d、當混凝土分層澆筑時， 振搗上一層砼時，應插入下一層中 50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板根部水泥漿應及時清理。 ⑷、預埋件和預留洞口 預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。 預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。 擋土墻砌筑 1）嚴格按照 M5 水泥砂漿配合比通知單進行配料。 2）拉結筋的焊接：拉結筋按照規(guī)范規(guī) 定長度下料，并將其與預插框架柱內的鋼筋進行雙面焊接牢靠；局部漏放部位采用環(huán)氧樹脂植筋法進行處理到位。 3）組砌方法：磚基砌筑采用滿丁滿條法。 3）排磚撂底：根據(jù)彈好的軸線及框架柱間柱和構造柱尺寸進行排磚。 4）掛線：雙面掛線，控制磚基礎兩面的平整度。 5）砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。 回填土施工 室內外回填土，待 基礎分部 工程驗收合格 后 ，離保護墻 500 范圍內 進行純土 回填，虛鋪土厚度不得大于 300，機械夯實，施工時應做好密實度檢驗。 五 主體分部施工方案 主體結構施工方案 主體結構工程施工順序為：綁扎墻柱鋼筋 —— 搭設排架、支梁、頂板模板 —— 綁扎梁、板鋼筋 —— 安裝墻柱模板 —— 驗收澆筑砼 ——拆除模板 —— 砌筑填充墻；水、電、氣、暖通等安裝工程及時配合土建施工 （ 1）鋼筋工程 ①施工前準備工作 a、進場鋼筋必須有質保書，且必須按規(guī)范進行復試，不合格鋼筋堅決退回供貿商，杜絕使用，Φ 和Φ 8 鋼筋在下料前進行冷拉調直。 b、指定專人對主體鋼筋進行下料翻樣，并報項目施工技術主管部門審核確認。 c、預制澆筑鋼筋砼保護層的水泥砂漿墊塊（用 1:2 水泥砂漿制作，加強養(yǎng)護，務必使砂漿在施工中不被 壓碎，一般強度等級為≥M20）；其厚度分別為：柱墊塊厚 30mm（并于墊塊中間加設扎絲）、梁墊塊厚 25mm、板墊塊厚 15mm；其間距分別根據(jù)梁板柱尺寸現(xiàn)場確定，但兩塊墊塊間距不大于 1m，且必須保證其保護層不因墊塊量少而發(fā) 生變化。 d、準備綁扎用的扎絲（ 鐵絲），綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍等）、綁扎架等。 e、對于綁扎形式復雜的結構部位，必須先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 ②鋼筋的制作和綁扎 1）鋼筋的制作 a、按經(jīng)過復核后的鋼筋料表加工生產 成型鋼筋，制作時要保證有抗震要求的主筋錨固長度和鋼筋彎鉤長度，鋼筋的搭接長度及位置亦要滿足規(guī)范、設計要求，成型鋼筋分類分批整齊堆放，掛好料牌。 b、鋼筋加工制作必須要提前一個施工段，保證工程不受影響。 2）鋼筋的綁扎 A、縱向鋼筋接頭：框架柱的縱向受力鋼筋Φ 1Φ Φ 2Φ 25 采用電壓焊接頭；框架梁連梁Φ 1Φ 1Φ Φ 2Φ 25鋼筋接頭采用閃光對焊、搭接焊或綁扎搭接接頭施工。 所有的電渣動焊，閃光對焊和搭接焊接頭均必須按規(guī)范在現(xiàn)場見證取樣送檢，檢測合格后，并經(jīng)監(jiān)理部認可方可進行隱蔽，且以 上接頭施工操作者必須持證上崗。 a、電渣壓力焊施工方法： (a)引弧過程：采用直接引弧法施工，其是在通電后迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24m m 引弧，若引弧困難時可把上鋼 筋多次移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。 (b)電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 (c)電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。 (d)頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂層，將熔化的金屬 、溶渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。 (e)接頭焊畢：必須停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小于 4mm，若不符合要求，則必須割除重新焊接。 b、閃光對焊施工方法 （ a）施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中，即噴射出火花般熔化的金屬微粒 —— 閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。 （ b）當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近溶點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。 （ c）先帶電頂鍛，再 無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 c、搭接焊施工方法： （ a）施焊前，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上。 （ b）施焊時，在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿 弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合； （ c）搭接焊的焊縫厚度 h 不小于主筋直徑的 倍，焊接寬度b 不小于主筋直徑的 倍。 B、柱鋼筋綁扎 套柱箍筋 —— 焊接豎向受力筋（采用電渣壓力焊） —— 畫箍筋間距線 —— 綁箍筋 a、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的接頭鋼筋上，然后立柱子筋。 b、 柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭形成連接，按規(guī)范要求同一截段面 50%接頭位置。第一步接頭距樓面大于 500mm，并大于 H/6，且不在箍筋加密區(qū)。 c、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 d、柱箍筋綁扎： （ a）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋向上移動，由上向上綁扎，綁扎箍筋對綁扣相互間成八字形； （ b）箍筋與主筋垂直，箍筋與柱主筋交叉均要綁扎； （ c）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎向筋交錯布置，詳見下頁附圖； （ d）柱箍筋端頭彎成 135度，平直部分不小于 10d； （ e）柱子上下兩端 加密區(qū)范圍：根據(jù)設計要求及 03G1011 規(guī)定執(zhí)行。 e、柱筋保護層設置：將 25mm 厚水泥砂漿墊塊綁扎在柱豎向主筋 外皮上，間距一段為 1000mm，保證主筋保護層厚度準確。 C、梁鋼筋綁扎 畫主次箍筋間距 —— 放主次梁箍筋 —— 梁主梁底層縱筋及彎起筋 —— 穿次梁底層縱筋及箍筋固定 —— 穿主梁上層縱向梁立筋 ——接箍筋間距綁扎 —— 穿次梁上層縱向鋼筋 —— 柱箍筋間距保證下 a、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 b、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。 c、穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋 ，并套好箍筋。 d、放主次梁的架立筋。 e、隔一定間距將加立筋與箍筋綁扎牢固。 f、調整箍筋間距（設計及規(guī)范要求），綁扎立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。 g、在主次梁受力筋下均墊設水泥砂漿墊塊（做法同柱墊塊，但無扎絲），保持保護層的厚度。受力筋為雙排時，采用Φ 25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證鋼筋排距。 h、次梁上部縱向鋼筋放在主梁上部縱向鋼筋之上，為保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋骨架降低一個次梁上部鋼筋直徑的距離加以調整解決。 i、梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加 大，采用漸變箍筋（漸變長度一般為 600mm），以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 D、板筋綁扎 清理模板 —— 模板上畫線 —— 綁扎下受力筋 —— 綁負彎矩鋼筋 a、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距線。 b、按劃好的間距，先擺好受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 c、上層負彎矩鋼筋綁扎，其每個相互點均要綁扎，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 d、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。 E、樓梯鋼筋綁扎 劃位置線 —— 綁立筋 —— 綁分布筋 —— 綁扎步筋 a、在樓 梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 b、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁板筋，且板筋要錯入梁內。 c、底板筋綁扎，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。 （ 2）模板工程 模板體模：柱、梁、板等均采用九夾板木模和 50 100mm 木方，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件搭設排架。 ①柱模板的制作和安裝 A、柱模板的制作 根據(jù)模板圖放樣排模，確定模板規(guī)格和數(shù)量，外側柱外側模板為 層高加上 20mm（向上伸出樓面 10cm，防止?jié)仓艜r泛漿；下掛 10cm，是為防止漏漿， 并能保證柱面接觸面平整；在有線條部位柱外側模板高度按圖紙制作）；柱內側模和內柱模板高度為樓層凈高減 4cm（模板下口 2空檔用 1:2水泥砂漿找平）。 B、柱模板安裝加固 a、柱模板采用膠合板，木方、鋼管及Φ 12 對拉螺、斜支撐加固。 b、柱模板的橫楞的套管均與支架梁、板、柱模板的滿堂排架相連接，以增強模板的整體穩(wěn)定與剛度。 c、柱對拉出螺栓的套管采用內徑為Φ 14 的 PVC 套管，在穿柱螺栓處模板上預先打上直徑 14mm孔，以便穿對接螺栓。 d、對接螺栓間距為 400500mm。 e、柱模板加固詳見圖示。 f、柱模板 施工要求： （ a）模板施工前先將施工縫處理干凈，剔除掉懸浮的石子，防止夾渣、爛根的發(fā)生； （ b）支模前，將柱模位置找平，以減少模板與樓面的間隙； （ c）為方便柱模的找正，施工放線時，要彈出兩道線，一道柱邊線； （ d）另一道離柱邊線 300mm，作為檢查控制線；支模前必須對柱鋼筋進行檢查，嚴防由于鋼筋偏移傾斜造成柱模校正就位困難； （ e）按預先測定的距離校正模板下端，使之誤差不大于 3mm；其安裝垂直度用 2m托線板檢查，其垂直度偏差不超過 3mm。 ②梁模板的制作與安裝 A、梁模板的制作 a、全部梁模系統(tǒng)包括底模、 側模均采用木模，提高配制，現(xiàn)場組拼。 b、根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，確定梁模板制作的形式，并繪制配模簡，交作業(yè)工人制作。 c、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格、尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并設有防潮、防雨、防砸措施。 B、梁模板安裝加固 a、搭設滿堂腳手架時，離開梁邊線 250mm，立桿間距視梁斷面尺寸而定，一般控制在 7001000mm 范圍內，大斷面梁下可適當加密。 b、支梁底模時，利用水平桿上的短鋼管，即可支沿梁底模，梁下水平桿的標高一定要準確，應比梁底標高低 168mm；短鋼筋間距視梁截面尺寸而確定，一般控制在 5001000mm 之間。 c、對于梁高度大于 600mm時，加固須特殊處理：梁高在 600900mm范圍內，中部一道Φ 12 對拉螺；梁高在 9001500mm 范圍內，中部加兩道Φ 12對拉螺栓；螺栓水平間距均控制在 600mm范圍內。 d、施工放線時，在樓板上彈出梁的邊線，以此作為支模的基線，控制梁的準確位置。 e、當梁跨≥ 4000mm 時，梁底模應起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000— 3/1000。 f、為防止梁底移動，底模兩側必須加扣件緊固，加固梁模時，需拉拉設通線 將模板找直、找正。 g、梁側模上必須加鎖口，鎖口可采用鋼管和木方扣牢。 h、梁模板加固詳見圖示。 i、梁模板的施工要求： （ a）模板施工前將模板處理干凈，剔除掉浮漿，以便控制梁斷面尺寸； （ b）梁模安裝施工完畢后，及時將模內鋸木屑、泥漿等雜物清掃干凈； （ c）模板截面支撐制作（Φ 14 短鋼筋），并將兩端點涂好防銹漆。 ③板模板的制作和安裝 A、板模板的制作：根據(jù)模板圖放排排模，確定模板規(guī)格和數(shù)量。 B、板模板安裝加固 a、先用標準尺寸的整塊九合板對稱放置在排架上，不足部分留在中央和端部，用九合板鋸成所需尺寸和 形狀鑲補。 b、排架間距雙向控制在 8001200mm 內，縱模方向均加三道水平橫桿（含掃地坪在內，但底層高度較大，須加兩道水平橫桿），水平橫桿與梁排架連成整體，且排架必須加設剪力撐。 c、樓梯的木楞以 50 100mm 木方為主，木楞間距以 450mm 為宜，模板接頭處可適當加密，并在九合板接頭處用釘子將九合板固定在木楞上。 d、板模板施工要求： （ a）板模板施工時，模板與模板結縫間隙不得大于 3mm，并用5cm澆透明膠帶貼縫； （ b）模板施工前，將模板上浮漿清理干凈，以便控制將縫寬度； （ c）模板鋪設完畢后，用靠尺 、塞尺和水平儀檢查平整度與板底標高，并進行校正； （ d）板模施工結束后，必須將模內清掃干凈，并進行報驗。 ④樓梯模板的制作