【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。，拼縫嚴(yán)密，應(yīng)特別注意梁柱節(jié)點(diǎn)處的接槎，應(yīng)該做到陰陽(yáng)角順直，方正齊全。，一定要組織項(xiàng)目部及上級(jí)有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后方可進(jìn)入下道工序。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度(M)達(dá)到砼的百分率(%)板≤250＞2≤875梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100：A側(cè)承重模板(墻、柱、梁側(cè)模)拆除時(shí)， MP。B承重模板(梁、板底模板)的拆除強(qiáng)度如上表：C模板的拆除必需經(jīng)過項(xiàng)目部監(jiān)理部門同意后方可拆除。D拆模順序?yàn)橄戎Ш蟛穑笾炔?，先拆?cè)承重模板后拆承重模板。E拆除跨度大的梁宜先從跨中分別拆向兩端。F拆除模板時(shí)尤其是現(xiàn)澆頂，模不準(zhǔn)大片大片拆除要一塊一塊卸下來，嚴(yán)禁自由下落，形成沖擊破壞結(jié)構(gòu)層。拆后的模板要及時(shí)運(yùn)走清理刷油上垛，分類堆放整齊。1. 混凝土施工后，同。拆模實(shí)行申請(qǐng)制，由工長(zhǎng)申請(qǐng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。大模板拆模后可進(jìn)行頂板結(jié)構(gòu)施工，混凝土攪拌摻加早強(qiáng)劑，能滿足連續(xù)施工作業(yè)條件。：平模、角模包括地腳螺栓及墊板、穿墻螺栓及套管，護(hù)身欄、三角掛架等。水性脫模劑。2. 主要機(jī)具：錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。作業(yè)條件：1. 彈好樓層的墻身線，門窗洞口位置線及標(biāo)高線。2. 墻身鋼筋綁扎完畢，各種預(yù)埋施工完畢辦完隱檢手續(xù)。3. 門窗洞口采用組合式模板，并按位置安裝完畢，矯正無誤。4. 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻內(nèi)。5. 安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷。嚴(yán)禁在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面。施工工藝編制方案，制作大模板掛架，（或標(biāo)準(zhǔn)模塊合成大模板）標(biāo)準(zhǔn)層抄平、放線綁扎墻體鋼筋、驗(yàn)筋門窗洞口模安裝組裝內(nèi)模組裝外模檢查驗(yàn)收拆模頂板結(jié)構(gòu)施工澆筑墻體混凝土提升外掛架模板清理刷隔離劑：大模板制作質(zhì)量允許偏差：項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（mm）檢查方法板面平整3用2M靠尺檢查模板高度+3；5用鋼尺檢查模板寬度0；1用鋼尺檢查對(duì)角線長(zhǎng)177。3拉線用直尺檢查模板邊平直模板翹曲3拉線用直尺檢查L(zhǎng)/1000放在平臺(tái)上，對(duì)角線用直尺檢查孔眼位置177。2用鋼尺檢查：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1墻軸線位移3尺量檢查2標(biāo) 高177。5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3墻截面尺寸177。2尺量檢查4每層垂直度3用2M托線板5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量6表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10；0：方。大模板存放于施工樓層上必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置，應(yīng)垂直于外墻存放。大模板存放時(shí)應(yīng)一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角75186。~80186。，且應(yīng)面對(duì)面放置。，檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝大模板時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡具或花籃螺栓將相鄰模板聯(lián)好，防止傾倒。，指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。，不得歪拉斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度方可轉(zhuǎn)臂。防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐層上升，并高出作業(yè)面1M以上。、防滑、防漏電工作，隨時(shí)檢查線路，塔吊頂部設(shè)避雷針。，應(yīng)停止模板安裝、拆除吊裝作業(yè)。：本工程框架柱模板采用10厚竹膠板，100 100和50 100木方作肋，10槽鋼作柱箍。根據(jù)框架柱截面規(guī)格，模板定型制作，定型模板現(xiàn)場(chǎng)制做。：框架梁柱交接處節(jié)點(diǎn)模板采用定型膠模板，此類模板與柱模板為同一種類型模板定制的異型模板，也要在模板加工廠進(jìn)行定制。：本工程框架梁和頂板模板采用10㎜厚竹膠模板，先支設(shè)梁底模板，控制好標(biāo)高，梁側(cè)幫模板根據(jù)梁的高度而定，頂板竹膠模板次肋采用50100木楞，間距300mm，主肋采用100100木楞，布置間距900mm，與碗扣式腳手架立桿間距相對(duì)應(yīng)；模板主、次肋選取優(yōu)質(zhì)松木，樓板支承采用碗扣式腳手架支承體系。樓板模板具體支撐方法見下面附圖。按施工規(guī)范控制拆模時(shí)間。具體拆模時(shí)間根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度而定。；模板的安裝要按設(shè)計(jì)要求的位置、標(biāo)高進(jìn)行安裝，要保證梁、柱模板的主、次肋間距，保證螺栓間距等符合模板設(shè)計(jì)要求。頂板模板采用碗扣式腳手架，立桿間距900，主次肋間距保證準(zhǔn)確，主次肋安裝時(shí)要掛標(biāo)高線，保證標(biāo)高準(zhǔn)確。模板使用前要進(jìn)行質(zhì)量檢查，尺寸、主次肋加固情況，符合要求才能使用。模板加工完后，模板放置場(chǎng)地要進(jìn)行硬化處理，高出地面300，以保證不積水。模板每次使用完畢，要及時(shí)進(jìn)行清理，刷脫模劑，對(duì)不符合要求的部位進(jìn)行檢修。模板破損的或木方和主肋變形的要進(jìn)行更換。 ⒊混凝土工程：：本工程采用的是自動(dòng)計(jì)量配料設(shè)備，兩臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)和一臺(tái)砼輸送泵配套供應(yīng)砼。機(jī)械化程度高，很適合本工程使用。砼泵理想出料為40m3/h左右，生產(chǎn)效率28m3/h。砂子要過篩，石子粒徑為16－31。5mm，個(gè)別超過粒徑的石子要隨時(shí)揀機(jī)，配比計(jì)量為磅稱，以備砼輸送泵堵管或其它原因出現(xiàn)的停機(jī)，而造成砼不能按規(guī)定留設(shè)，施工縫或再則灌注梁砼之用。，后梁板，先外墻壁，后內(nèi)墻，先梁，后板。下料振搗要有專人負(fù)責(zé)，防止超震、漏震，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密部位，可采用邊下料邊震搗。必要時(shí)可將節(jié)點(diǎn)處附加筋，暫時(shí)拆除，等砼澆注基本滿模后，再讓鋼筋工按原位綁扎上。梁板處由于砼標(biāo)號(hào)不一致，故需設(shè)邊模板(鐵絲網(wǎng))分標(biāo)號(hào)澆注。，經(jīng)驗(yàn)豐富，有吃苦耐勞精神的技工師傅操作，震搗時(shí)要做到快杈慢撥，杈點(diǎn)均勻，時(shí)間適中，見好就收。樓面中采用杈入式震搗棒，后用平盤式，配之人工再進(jìn)行滾壓。使面層出漿均勻，便于抹面找平。，由于特殊情況需留施工縫時(shí)，一定要留在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)或伸縮縫處。已形成施工縫的要按規(guī)定和規(guī)范要求進(jìn)行表面處理。然后才可以繼續(xù)澆注砼。㈡施工部署：按照劃分的流水施工段，基礎(chǔ)底板混凝土澆注量最大，選用2臺(tái)混凝土輸送泵。采取分段澆注混凝土，底板混凝土摻加緩凝型膨脹劑，將初凝時(shí)間控制在810小時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)冷縫。澆筑墻體混凝土?xí)r，選用1臺(tái)混凝土輸送泵，并使用布料桿。分層澆筑，使用1臺(tái)輸送泵輸送。 施工中使用振動(dòng)噪音小的振搗設(shè)備，Φ50插入式振搗棒使用噪音低的環(huán)保型產(chǎn)品，降低施工產(chǎn)生的音量，避免噪音污染，樓板混凝土澆筑時(shí)使用平板振搗器，基本不產(chǎn)生噪音。㈢混凝土施工工藝1. 材料要求：要求混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌站必須按照要求的配合比進(jìn)行攪拌，嚴(yán)格控制混凝土塌落度及凝結(jié)時(shí)間，并提供配合比、原材質(zhì)量證明及復(fù)試資料、混凝土強(qiáng)度報(bào)告及合格證。在配合施工方面，要求其保證及時(shí)供應(yīng)，確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，不出現(xiàn)冷縫。2. 主要機(jī)具：混凝土輸送泵、插入式振搗棒、鐵鍬、木抹子等。3. 作業(yè)條件：1. 完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊或塑料卡，注意保護(hù)層厚度，核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。2. 檢查模板下口，找平層與模板底邊之間是否粘好防止漏漿的海綿條，洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角加固是否可靠，各種連接件是否牢固。3. 檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水清洗。4. 檢查電源、電路并做好照明工作。5. 混凝土用泵送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，輸送泵和輸送管要提前用高壓清水沖洗干凈，不得存有雜物和明水，輸送前先用砂漿潤(rùn)濕泵管。泵管要用架管和鋼筋焊成的架子固定好，泵管不能放置在鋼筋和模板上，以免泵管輸送混凝土?xí)r碰撞鋼筋和模板。混凝土澆筑完成后，必須及時(shí)將輸送泵和泵管清洗干凈，保證下次使用時(shí)不發(fā)生堵管的現(xiàn)象。對(duì)于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用，防止堵塞輸送泵管，如果發(fā)生堵管的現(xiàn)象，必須及時(shí)處理，疏通管道。4. 施工工藝：1. 工藝流程：混凝土攪拌混凝土澆筑、振搗拆模養(yǎng)護(hù)混凝土澆灌前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，充分?jǐn)嚢韬笤龠M(jìn)行澆灌。⑵基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁一次澆筑。先澆筑底板混凝土，然后支設(shè)基礎(chǔ)梁模板，再澆筑基礎(chǔ)梁混凝土。⑶墻、柱澆筑混凝土?xí)r，先在底部加入50mm厚的與混凝土同配比的素混凝土，澆筑必須分層進(jìn)行，用標(biāo)尺桿控制澆筑厚度，（即φ50振搗棒澆筑厚度控制在500mm），兩層澆筑的間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。用混凝土泵送膠皮管澆筑墻體時(shí)，應(yīng)將膠皮管伸入底部垂直快速灌注，以免導(dǎo)致混凝土離析和坍落度降低。澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)清理落地灰。將水平施工縫留在板下皮。墻上口找平：混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土面找平混凝土振搗使用低噪音的Φ50插入式振搗棒，振搗時(shí)快插慢拔，每次振搗時(shí)間20秒，振點(diǎn)間距300mm，不得露振。振搗上層的混凝土?xí)r，要插入下層內(nèi)至少50mm。⑷ 樓板混凝土澆筑時(shí)，先澆筑框架梁或圈梁，澆筑梁混凝土?xí)r，采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。梁澆筑至距頂板上表皮標(biāo)高100mm處，再澆筑樓板，混凝土虛鋪厚度要略大于實(shí)際板厚10mm，澆筑時(shí)使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標(biāo)高，用平板式振搗器振搗密實(shí)，現(xiàn)澆樓板采用真空吸水，最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。⑸洞口處澆筑：混凝土澆筑時(shí)，宜從兩側(cè)同時(shí)下料，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞口邊30cm以上，最好從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。⑹澆筑混凝土?xí)r，如遇密集的預(yù)埋水、電管線或粗鋼筋，應(yīng)先澆到管底標(biāo)高20cm，然后從兩側(cè)借振動(dòng)棒逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再繼續(xù)澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下部灌注混凝土，這樣將使管底部形成蜂窩。⑺拆模養(yǎng)護(hù)：，（以同條件試件的強(qiáng)度報(bào)告值為準(zhǔn)）時(shí)拆模。墻體拆模后在12小時(shí)內(nèi)滾刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天，頂板用普通水養(yǎng)護(hù)。底板采用澆水養(yǎng)護(hù)14天，框架柱因?yàn)椴灰诐菜?，采用噴養(yǎng)護(hù)液。根據(jù)規(guī)范要求，普通混凝土養(yǎng)護(hù)不能少于7天。⑻澆筑時(shí)及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取混凝土做試塊，留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，二組同條件試塊，其中一組用來做同條件轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)。5. 質(zhì)量要求：1. 混凝土必須有施工配合比，水泥、砂、石、外加劑材質(zhì)報(bào)告單，開盤鑒定等手續(xù)。2. 混凝土振搗均勻密實(shí)。墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾層等缺陷。3. 混凝土剪力墻允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高層高177。10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高177。303截面尺寸+5；2尺量檢查4墻面垂直每層5用經(jīng)緯儀或吊線板和尺量檢查全高1/1000且≤305表面平整4用2m靠尺和楔形尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心線偏移58預(yù)留洞中心線偏移159電梯井井筒總寬對(duì)中心線偏移+25；0井筒全高垂直H/1000且≤30吊線和尺量檢查㈣混凝土施工縫的處理工程樓板水平施工縫留置在樓板的跨中1/3范圍內(nèi)，剪力墻的豎向施工縫位置見本章第一節(jié)圖。⑴樓板施工縫的處理：根據(jù)樓層水平施工段劃分，樓板在跨中1/3范圍內(nèi)留設(shè)施工縫，留設(shè)直槎。接槎前，施工縫部位要認(rèn)真清理，清除松動(dòng)石子以及松散混凝土層，直至露出堅(jiān)固的石子，對(duì)接槎表面加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑵剪力墻施工縫的處理：剪力墻的混凝土施工縫，留在樓板底標(biāo)高上30mm處，接槎時(shí)剔去表面的松動(dòng)石子和浮漿層，露出堅(jiān)硬石子，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。澆筑前用清水充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，將積水清除。在澆筑新混凝土前，先鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土振搗要細(xì)致，使新舊混凝土結(jié)合緊密。⑶澆筑剪力墻混凝土前的施工縫處理：墻、柱支設(shè)模板前，要先對(duì)根部進(jìn)行處理，要剔去樓板表面的浮漿層，露出堅(jiān)硬石子，并清理干凈。支模時(shí)，根部要留清掃口。澆筑前用清水充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，將雜物和積水從清掃口中清理干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先在底部鋪3cm厚與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土振搗要細(xì)致認(rèn)真，不漏振，保證混凝土密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密，不出現(xiàn)“爛根”的現(xiàn)象。⑷剪力墻水平施工縫的處理：地上剪力墻留置施工縫時(shí)，要按照施工規(guī)范的要求，將施工縫留置在門洞口的過梁跨中1/3范圍內(nèi)。，墻體模板拆除后才能進(jìn)行，將施工縫處混凝土表層的松動(dòng)石子剔除，露出堅(jiān)硬石子，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，支設(shè)模板。澆筑混凝土前，用清水將施工縫處沖洗干凈，表面不留明水，用水泥漿充分潤(rùn)濕，澆筑混凝土?xí)r要認(rèn)真振搗，保證混凝土密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。六、砌體工程本工程二次填充結(jié)構(gòu)，采用加氣混凝土塊。⒈工藝流程：放線準(zhǔn)備、立皮數(shù)桿 排磚撂底 焊接拉接鋼筋 拌制砌筑砂漿墻體砌筑 質(zhì)量驗(yàn)收⒉施工方法和技術(shù)工藝⑴墻體砌筑前，作業(yè)面應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤(rùn)，砌塊提前1天用水潤(rùn)濕。⑵根據(jù)墻體各個(gè)部位情況，認(rèn)真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。⑶拌制砂漿：砌筑砂漿使用砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試配確定。水泥計(jì)量精度控制在177。2%以內(nèi)，砂的計(jì)量精確度應(yīng)控制在177。5%以內(nèi)。砂漿攪拌使用砂漿攪拌機(jī)，施工時(shí)先倒砂子、水泥，最后加水。⑷砂漿要求：砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在3小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。⑸每樓層或250M3砌體