【文章內(nèi)容簡介】 層進行，并用蛙式打夯機夯實，每層鋪土厚度200～250mm，夯打不少于三遍；5）每層土夯壓后，應(yīng)用環(huán)刀取土，逐層取樣，每層按20～50m取樣一組。干密度試驗符合要求后，方可進行上層施工；6）此項施工前，作好詳細的書面及口頭交底，并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。 鋼筋工程：材料進場時必須附有合格證，每批進場后，質(zhì)檢員、材料員核對合格證，看是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查合格，確認無誤后，每60t（不夠60t也按一批）同爐號、同規(guī)格、同批號、同廠家為一驗收批，隨機抽取一定數(shù)量的鋼筋，然后在每根鋼筋去掉段頭（1m），每根截取50cm送實驗室作檢驗，合格后方準(zhǔn)用于工程中。鋼筋機械連接接頭等級為Ⅱ級，直徑d≥22的受力鋼筋采用直螺紋連接，剪力墻邊緣構(gòu)件、柱采用電渣壓力焊，其他受力鋼筋可采用綁扎或焊接連接；HPB300級的鋼筋采用的焊條型號為E43型，HRB400級的鋼筋采用的焊條型號為E50型，焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，鋼筋焊接接頭的試驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，框架梁、框架柱和斜撐構(gòu)件（含梯段），；，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。 電焊工必須經(jīng)上崗培訓(xùn)合格，持證上崗。鋼筋進入現(xiàn)場，要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內(nèi)，清除浮銹，集中配料。保護層控制：底板梁底使用混凝土墊塊，墊塊間距為1m，呈梅花形布置；柱、梁側(cè)面采用成品混凝土墊塊。 基礎(chǔ)鋼筋鋼筋在綁扎前，在墊層上放出軸線、柱位置線、基坑線等，根據(jù)施工放線，進行鋼筋的綁扎，所有受力鋼筋采用綁扎或焊接連接。根據(jù)柱線綁扎鋼筋，并經(jīng)拉通線檢查后，將柱插筋用鋼筋箍固定牢。 柱鋼筋柱中的縱向受力鋼筋，不得在各層的節(jié)點處斷開。受力鋼筋直徑≥14時，連接采用電渣壓力焊，焊接頭在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不超過縱向鋼筋根數(shù)的50％，接頭位置不在節(jié)點區(qū)內(nèi)，接頭錯開距離（長度）為35d且500mm。柱及暗柱的箍筋加密按圖紙設(shè)計中執(zhí)行。柱箍筋套在豎筋上后，再接該層柱筋，在接好的柱筋上，用粉筆畫排箍筋間距，然后自下而上逐個綁扎箍筋，箍筋平面與主筋垂直，且箍筋彎鉤成1350角，直鉤長度≥10d（d為鋼筋直徑）且不小于75mm，箍筋開口方向錯開，綁絲頭折向柱內(nèi)側(cè)。柱筋保護層的墊塊綁在柱主筋外皮上，墊塊間距1m。為使柱筋尺寸準(zhǔn)確，做定距定位箍，保證混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度滿足要求。 樓板鋼筋先在模板上放出樓板主筋的位置線，然后進行樓板鋼筋綁扎，板上、下層鋼筋之間加鐵馬凳，確保層筋位置，鋼筋綁扎后加砼墊塊，確保保護層厚度。 樓梯鋼筋在樓梯段底模上先綁主筋，后綁分布筋，每個交叉點均綁扎。在底板筋綁完后，支好踏步吊幫模板，其接頭數(shù)量、位置，墊塊均按設(shè)計和規(guī)范要求施工。 鋼筋連接1）電渣壓力焊（剪力墻和柱≥16的豎向筋）。 a 不得使用無出廠合格證的焊劑。為防止受潮，焊劑存放在干燥的庫房內(nèi)。如受潮，使用前經(jīng)250～300℃烘焙2h。 b 使用中回收的焊劑與新焊劑混合使用時，必須出去熔渣和雜物，混合均勻后使用。 c 鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，予以矯直或切除，不得用錘擊矯直。 d 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 e 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴禁晃動，以免上下鋼筋錯誤和夾具變形。 f 接頭焊畢，停歇20～30a后，收回焊劑和卸下焊接夾具。 2）鋼筋搭接焊（底板和樓板≥14的鋼筋）鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。 搭接長度同綁條焊。 a 。 b 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： （1）搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎直接搭接施焊。 （2）搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。 （3）焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3）水平筋閃光對焊（鋼筋直徑≥16的鋼筋）對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢，以免“打火”，鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除掉。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱，保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接后，待接頭變?yōu)楹诩t色后才可松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。遇不同直徑的鋼筋，在對焊時，其截面比應(yīng)控制在1:，以保證同軸。同時，大直徑鋼筋應(yīng)先閃光預(yù)熱后，再進行焊接，以保證兩不同直徑的鋼筋在焊接過程中加熱均勻。在加工場地應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，以免接頭區(qū)驟冷，發(fā)生脆裂。必要時接頭部位進行適當(dāng)?shù)恼趽酢Ｊ芰︿摻罱宇^面積的允許百分率：所有受力鋼筋接頭的位置均應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，（）接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：在受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)為50%；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)在采用焊接接頭時，（接頭中心到長度為鋼筋直徑的35d，且≥500的區(qū)段內(nèi)），接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：在受拉和受壓區(qū)均為50%。1）綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動按設(shè)計位置重新固定牢固。2）模板面刷隔離劑不得污染鋼筋，墻、柱上口鋼筋在澆砼前纏塑料布保護避免砼污染，澆筑后如有污染的砼及時清理干凈。3）各種操作人員不得任意踩踏鋼筋，頂板鋼筋綁扎時搭馬道走人。4）鋼筋綁扎時要保證預(yù)埋管線的位置正確?？蛇m當(dāng)彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。5）澆筑頂板砼時，搭設(shè)馬道，保護負彎距鋼筋、懸挑鋼筋的位置。 模板工程本工程所有混凝土構(gòu)件均采用14厚木膠板模板支設(shè)后澆帶的保留時間不少于兩個月（沉降后澆帶且滿足主樓主體施工完成并且沉降穩(wěn)定后）；后澆帶澆筑之前，梁板模板不允許拆除，施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。 基礎(chǔ)墊層采用木膠板模板，底板板底標(biāo)高不同處的側(cè)模采用木膠板； 柱模板柱模板采用木方和木膠板拼裝，安裝柱箍采用鋼管，柱箍間距為400mm。柱模每邊設(shè)2根拉桿固定于腳手架上進行校正，用吊線墜或經(jīng)緯儀校正柱的垂直度。柱模板和模前將柱內(nèi)清理干凈，辦理預(yù)檢，驗收后進行和模。 梁、頂板模板梁模板采用14厚木膠合板，采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工，梁底模、側(cè)模龍骨采用50mm80mm木方， 梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。板模板采用14厚木膠合板，板底模下設(shè)50mm8Omm木方作為次龍骨，其中心間距為300mm，主龍骨為Φ48。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只要該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。，： 樓梯模板 板為木膠合板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用 50mm 厚方木。制做時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上當(dāng)。模板計算詳見《模板施工方案》。 混凝土施工本工程墊層采用C20混凝土，基礎(chǔ)采用C35混凝土，177。 墊層1）土方開挖完，經(jīng)設(shè)計院、質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗槽，驗收合格后，進行墊層施工。2）混凝土墊層厚100mm，砼標(biāo)號為C20，墊層施工時一次施工完，不留施工縫；3）墊層施工完表面拉毛處理。砼施工前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水濕潤，且模板內(nèi)不得有積水。澆筑時連續(xù)澆筑，振搗應(yīng)密實，嚴禁漏振；找平應(yīng)拉線，嚴禁超高，且混凝土拆模后棱角分明，混凝土在澆筑完畢后12小時以內(nèi)應(yīng)設(shè)專人進行養(yǎng)護。并且按標(biāo)準(zhǔn)留置試塊。 基礎(chǔ)砼振搗用高頻振搗器，振搗密實，防止漏振和過振，底板表面砼用平板振搗器振實，并用大杠刮平，木抹搓平。砼連續(xù)澆筑，間隔時間不大于2h。 在澆筑混凝土12h后，及時進行澆水養(yǎng)護，并用覆蓋塑料膜。墻體、柱身可用養(yǎng)護靈覆膜。設(shè)計給定的后澆帶混凝土的澆筑時間按設(shè)計要求?；炷猎噳K制作時，數(shù)量要較常規(guī)做法多12倍，制塊后貼上薄膜，以防失水，及時將標(biāo)養(yǎng)試塊放入標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護。注意留夠同條件養(yǎng)護試塊以備拆模試壓使用。 樓梯混凝土樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時在與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，最后用鐵抹子抹平踏步。樓梯施工縫設(shè)置在梯段1/3范圍內(nèi)。 梁板混凝土梁板混凝土要同時澆筑，澆筑時用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，高度達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板的混凝土?xí)r，提前鋪設(shè)馬道，防止鋼筋隨意踩踏，混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，超過200mm厚板用插入式振搗器順澆筑方向振搗，振搗完畢，用木杠刮平，木抹子抹平。梁板垂直施工縫設(shè)置在跨端1/3范圍內(nèi)。梁板內(nèi)預(yù)留孔洞（邊長或直徑≥100mm），用預(yù)制鋼套管（管身車成坡口，內(nèi)填混凝土砂漿），進行預(yù)埋，用架子短管或鋼筋棍與管上端別牢。 柱混凝土澆筑柱混凝土前，底部要先鋪50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，在澆混凝土過程中，用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以確保混凝土密實。遇鋼筋較密處，可用φ30振搗棒進行震搗，柱混凝土澆筑高度每層控制在450mm以內(nèi)。 砌體工程 材料要求：1）填充墻砌體采用加氣砼砌塊，嚴格控制砌塊的質(zhì)量，進場均需有合格證，進場時材料員要嚴格查看砌塊的成色，有無缺棱、掉角現(xiàn)象，經(jīng)目測合格后方可進場。進場后立即按規(guī)定取樣送檢，檢驗合格后方可使用。2）砌筑用砂必須用中砂，且級配應(yīng)良好，砂的含泥量應(yīng)5%,白灰膏必須陳伏7天以上，充分熟化以后方可使用。3）砌筑砂漿必須要有配合比單，施工前把試驗室配合比換算成施工配合比后方可施工。4）砌塊砌筑時其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天，強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 砂漿1）原材：水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂子采用中砂，不得含有草根等雜物，含泥量不大于5%，石灰膏應(yīng)防止干燥、凍結(jié)、污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。2）拌合與使用：機械攪拌時間不少于3分鐘。砂漿拌成后和使用時，應(yīng)盛入貯灰器中。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。3）抽樣：砂漿試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次應(yīng)至少制作一組試塊。 砌筑 砌筑施工順序：拌制砂漿 放線立皮數(shù)桿 排磚 砌磚。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、預(yù)埋件等標(biāo)高、位置。砌筑砂漿，應(yīng)嚴格按照配比進行機械攪拌，砂漿隨攪拌隨使用，并在3～4h內(nèi)使用完畢，不得使用過夜砂漿。墻體拉結(jié)筋為2根A6@500，沿墻長貫通放置，遇有十字交接墻處的墻拉結(jié)筋，應(yīng)交錯砌于上下兩皮磚縫中。砌筑砂漿試塊應(yīng)按規(guī)定留置，每層（或每250m3砌體）至少留置一組試塊。 裝飾裝修工程 外墻涂料裝飾工程外裝修項目主要為外墻涂料。 抹灰工程：1）墻面：內(nèi)墻涂料飾面；5厚1:；8厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛；3厚外加劑專用砂漿打底刮糙；2）操作工藝內(nèi)墻抹灰工藝流程：施工準(zhǔn)備、基層處理、吊垂直、套方、抹灰餅充筋一抹底層砂漿一抹罩面砂漿。 a 門框縫嵌塞密實，門框用薄鋼板或木板保護好。構(gòu)造柱、配筋帶等二次結(jié)構(gòu)混凝土表面已經(jīng)毛化處理（用掃帚甩1:1稀粥狀水泥細砂漿內(nèi)摻108膠水拌制）。抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下地澆水將墻體濕潤。 b 分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，房間內(nèi)彈十字控制線控制房間方正，并用大木角尺（或塑料角尺）套方陽角抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。 c 一般充筋2h左右即可抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著抹水泥砂漿，每遍厚度為5 7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。 d 底灰六、七成干時，即可開始抹面層砂漿，抹之前應(yīng)檢查底灰砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰，另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土，污垢等應(yīng)清理干凈。底灰過干應(yīng)澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。抹灰時從上往下操作，按設(shè)計配比要求，厚度按58mm厚操作，并用木杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光壓實。待其表面無明水時，用鐵抹子豎向輕抹一遍，以保證面層光滑一致，暗紋一致，避免和減少收縮裂縫。抹灰后將落地灰及時清理干凈運到砂場，做到活完料凈腳下清。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a 保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 b 基本項目表面光滑潔凈，顏色