【文章內(nèi)容簡介】 方法同第一遍膩子。待膩子干透后 個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補膩子，徹底干透后，用 1 號砂紙打磨平整，清掃干凈。 5）彈分色線 如墻面設(shè)有分色線，應在涂刷前彈線，先涂刷淺色涂料，后涂刷深色涂料。 6）涂刷第一遍油漆涂料 第一遍可涂刷鉛油，它是遮蓋力較強的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，涂飾每面墻面的順序應從上而下，從左到右，不得亂涂刷，以防漏涂或涂刷過厚，涂刷不均勻等。第一遍涂料干燥后個別缺陷或漏刮膩子處要復補，待膩子干透后打磨砂紙，把小疙瘩、膩子渣、斑跡等磨平、磨光、并清掃干凈。 7）涂刷第二遍 涂料 涂刷操作方法同第一遍涂料（如墻面為中級涂料，此遍可涂鉛油；如墻面為高級涂料，此遍可涂調(diào)和漆），待涂料干燥后，可用較強的砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。 8）涂刷第三遍涂料 用調(diào)和漆涂刷，如墻面為中級涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷順序同上。由于調(diào)和漆粘度較大，涂刷時應多刷多理，以達到涂膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。 9）涂刷第四遍涂料 用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級涂料，此道涂料為罩面涂料，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改為無光調(diào)和漆時，可將第二遍鉛油改為有光調(diào)和 漆，其余做法相同。 ２１ 質(zhì)量標準 （ 1）主控項目 1）溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應符合設(shè)計和國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的標準要求。 2）溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設(shè)計要求。 3）溶劑型涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏刷、透底、起皮和返銹。 4）溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應符合： a、 新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾前應刷抗堿封閉底漆。 b、 舊墻面在涂飾涂料前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。 5）所選用涂料、膠粘劑等材料必須有產(chǎn)品合格證及總揮發(fā)性有機物（ TVOC）和游離 甲醛、苯含量檢測報告。 （ 2）一般項目 混凝土及抹灰表面飾涂油涂料基本項目見下表。 混凝土及抹灰表面飾涂油涂料基本項目 順次 項 目 中級涂料 高級涂料 檢驗方法 1 顏色 均勻一致 均勻一致 觀察 2 光澤、光滑 光澤基本均勻、光滑無擋手感 光滑、光澤均勻一致 觀察、手摸檢查 3 刷紋 刷紋通順 無刷紋 觀察 4 裹棱、流墜、皺皮 明顯處不允許 不允許 觀察 5 裝飾線、分色線直線度允許偏差（ mm） 2 1 拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查 注：無光色漆不檢查光澤。 成品保護 1）操作前將不需涂飾的門窗及其他相關(guān)的部位遮擋好。 ２２ 2）涂飾完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。 3）拆腳手架時，要輕拿輕放，嚴防碰撞已涂飾完的墻面。 4）涂料未干前，不應打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。 5）嚴禁明火靠近已涂飾完的墻面，不得磕碰弄臟墻壁面等。 6）工人刷涂飾時，嚴禁蹬踩已涂好的涂層部位（窗臺），防止小油桶碰翻涂料污染墻面。 七、瓷磚墻面施工 （一）瓷磚鑲貼工程 工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲 貼面磚→面磚勾縫與擦縫 施工方法 （ 1）大面積粘貼瓷磚前，應先做樣板墻，經(jīng)檢查合格后再大面積展開。 （ 2）粘貼前應由專人對瓷磚進行挑選，對外形歪斜、缺楞、掉角、翹楞、裂縫、顏色不均勻的應予以剔除。不同規(guī)格的磚要分別堆放。 （ 3）墻面基層清理、吊垂直、沖筋，用 1： 3 水泥砂漿打底，分層分邊抹砂漿，刮平抹實，用木抹搓毛。砂漿厚度 12mm。 （ 4）待底層灰六、七成干時，按圖紙要求及釉面磚規(guī)格進行排磚彈線。 （ 5）釉面磚應在凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干后方可使用。 （ 6）粘貼自上而下進行。隨抹結(jié)合層隨粘貼瓷 磚，粘貼時，砂漿應飽滿，縫隙寬度一致。 （ 7）在陰、陽角處，陽角兩邊的瓷磚應抹成 45186。角，對拼成直角；陰角處則按大面壓小面的原則處理，或使用成品陰陽角磚。 質(zhì)量要求 （ 1）施工前，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。 （ 2）貼完后，經(jīng)檢查無空鼓后，才允許勾縫，若有空鼓，應返工重貼。 （ 3）瓷磚必須粘結(jié)牢固，嚴禁空鼓、缺楞、掉角、裂縫，要求表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一 ２３ 致，接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致、排磚正確。 八、石膏板天棚施工（吸音石膏板、硅鈣石膏板） 施工工藝 工藝流程：頂棚標高彈水平 線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條 質(zhì)量標準 （ 1）主控項目 1）鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應符合設(shè)計要求。 2）輕鋼骨架的吊桿，龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。 3）對人造木板的甲醛含量進行復檢，檢測報告應符合國家環(huán)保規(guī)定要求。 4）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須整齊。 （ 2）一般項目 1）整面輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。 2）罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。 3） 允許偏差項目見下表。 輕鋼骨架活動罩面板頂棚允許偏差 項 次 項類 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 礦棉板 塑料板 玻璃板 硅鈣板 格柵 1 龍 骨 龍骨間距 2 2 2 2 2 尺量檢查 2 龍骨平直 3 3 3 3 3 尺量檢查 3 起拱高度 177。 10 10 177。 10 177。 10 177。 10 拉線尺量 4 龍骨四周水平 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 尺量或水準儀 5 面 板 表面平整 2 2 1 2 2 用 2m 靠尺檢查 6 接縫平直 1 1． 5 拉 5m 線檢查 ２４ 7 接縫高低 1 1 用直尺或塞尺檢查 8 頂棚四周水平 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 拉線或用水準儀檢查 9 壓 條 壓條平直 2 2 2 2 2 拉 5m 線檢查 10 壓條間距 2 2 2 2 2 尺量檢查 （ 3）成品保護 1）輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設(shè)備上。 2）輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，板上不宜放置其他材料，保證板材不受潮、不變形。 3） 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。 4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其他工種吊掛件或重物嚴禁吊于輕鋼骨架上。 5）為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 九、鋁塑板吊頂施工方案 施工工藝 工藝流程：頂棚標高彈水平→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→固定吊桂桿件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條 質(zhì)量標準 （ 1）主控項目 1）輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、規(guī)格應符合設(shè)計要求。 2）輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝 必須安裝位置正確，連接牢固，無松動。 3）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固、平整色澤一致，平直、整齊、接縫應嚴密。 4）輕鋼骨架金屬罩面板頂棚允許偏差項目見下表。 ２５ 項 次 項類 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 鋁塑板 單鋁板 條扣板 方扣板 1 龍 骨 龍骨間距 2 2 2 2 尺量檢查 2 龍骨平直 2 2 2 2 尺量檢查 3 起拱高度 177。 10 177。 10 177。 10 177。 10 短向跨度 1/200拉線尺量 4 龍骨四周水平 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 尺量或水準儀檢查 5 罩 面 板 表面平整 用 2m 靠尺檢查 6 接縫平直 拉 5m 線檢查 7 接縫高低 1 1 用直尺或塞尺檢查 8 頂棚四周水平 177。 3 177。 3 177。 3 177。 3 拉線或用水準儀檢查 9 壓條 壓條平直 1 1 1 1 拉 5m 線檢查 成品保護 1）輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設(shè)備上。 2）輕鋼骨架、罩面板及其他 吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。 4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏；其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。 5）為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 1） 安裝裝飾面板時，施工人員應戴線手套，以防污染板面。 十、乳膠漆頂涂刷施工方案 常規(guī)做法（同墻面） 十一、鋁合金窗安裝施工方案 ２６ 施工工藝 工藝流程：清理→安裝固定片→確定安裝位置→安裝 質(zhì)量標準 （ 1）主控項目 1）門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置應符合國家現(xiàn)行成品標準的質(zhì)量要求。 2）門、窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設(shè)計要求，固定點應距窗角、中橫框、中豎框 150~200mm，固定點間距應不大于 600mm。 3）門、窗料規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求，型鋼應與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘連接緊密，固定點間距應不大于 600mm。 4）門窗扇應開關(guān)靈活 、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇 必須有防脫落措施。 5）門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 6） 門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘接牢固，表面應光滑，順直、無裂紋。 十二、木門安裝方案 （一）木門（含特種防火木門）廠家生產(chǎn)制作，運達現(xiàn)場檢查驗收。 工藝流程 ：進場檢驗→放線→立內(nèi)框→內(nèi)外裝修→門扇安裝→玻璃安裝→油漆→五金及配件安裝→清理。 施工方法 （ 1）按設(shè)計圖紙位置將門框用木楔臨時固定，經(jīng)校正合格后， 固定木楔，用連接鐵片及射釘固定，鐵片應刷防銹漆。 （ 2）塞縫前，應再檢查一遍門框的位置及垂直度是否符合要求。門連縫應用 1:2 干硬性水泥砂漿嵌塞牢固，然后才能收口抹灰。 ２７ （ 3）門框安裝好后要注意成品保護，防止碰壞，然后再安裝門扇及玻璃。 門安裝質(zhì)量標準 主控項目 （ 1）通過觀察、檢查材料進場驗收記錄和復驗報告等方法，檢驗木門窗的木材品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造夾板的甲醛含量符合設(shè)計要求。 （ 2）木門窗應采用烘干的木材，含水率應符合《建筑木門、木窗》（ JG/T122）的規(guī)定。 （ 3）木門窗的 防火、防腐、防蟲處理應符合設(shè)計要求。 （ 4）木門窗的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。木門窗如有允許限值以內(nèi)的死節(jié)及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質(zhì)的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤應與制品一致。 （ 5）門窗框和厚度大于 60mm 的門窗應用雙榫連接。榫槽應采用膠料嚴密嵌合，并就髟膠楔加緊。 （ 6）膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫楞應在同一平面上，面層、邊框及橫楞應加壓膠結(jié)。橫楞和上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣 孔應通暢。 （ 7）木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設(shè)計要求。 （ 8）門窗框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定的數(shù)量、位置及固定方法應符合設(shè)計要求。 （ 9）木門窗扇必須安裝牢固，并應開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹。 （ 10）木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 一般項目 （ 1）木門窗表面應潔凈，不得有刨痕、錘印。 （ 2）木門窗的割角、拼縫應嚴密平整。門窗框、扇裁口應順直，刨面應平整。 （ 3）木門窗上槽、孔應邊緣整齊，無毛 刺。 ２８ （ 4）木門窗與墻體縫隙的填嵌材料應符合設(shè)計要求，填嵌應飽滿。寒冷地區(qū)外門窗（或門窗框）與砌體間的空隙應填充保溫材料。 （ 5） 門窗制作的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。 木門窗制作的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 構(gòu)件 名稱 允許偏差 (mm) 檢驗方法 普通 高級 1 翹曲 框 3 2 將框、扇平放在檢查平臺上，用塞尺檢查 扇 2 2 2 對角線長度差 框、扇