【文章內(nèi)容簡介】 抽樣取試件。 基本項目：①鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應集中。 ②鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 ③所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 機械性能試驗、檢查方法： 按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。 三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。 冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行。（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程本工程采用自制砼，要求細骨料不得使用海砂。 混凝土施工前，混凝土現(xiàn)場拌制；拌制完成后要取樣測定坍落度并制作試塊留驗。A、作業(yè)準備：澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 B、混凝土的澆筑程序1）混凝土澆筑施工總流程：商品混凝土送入現(xiàn)場→混凝土輸送→施工點→混凝土布料并澆筑。2）混凝土施工工藝流程為： 基礎承臺底板梁澆筑程序：施工縫處理→同強度等級砂漿鋪底→混凝土分層下料、振搗→養(yǎng)護。C、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度要符合規(guī)范要求，在下層混凝土初凝前及時覆蓋上層混凝土，保持澆筑的連續(xù)性。混凝土分層澆注時，分層厚度應根據(jù)環(huán)境溫度、澆筑能力和振搗設備分析確定，最大厚度應符合下表要求：振搗振實后的厚度（mm）振搗器振實后的厚度（mm）插入式≤500附著式（外掛）振動器≤300表面振動≤200人工搗實≤2002）混凝土振搗要求：由于混凝土流動性較大，混凝土在按斜面分層向前推進時，振搗棒要在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實，且不漏振。當混凝土澆到底板頂標高后，用2m 長木杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝前進行收漿壓光。D、施工縫留置及處理： 時才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面須鑿毛，剔除浮漿和松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同強度等級水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，須細致操作振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。E、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采取覆蓋澆水養(yǎng)護，其要在混凝土澆筑完畢后12h 以內(nèi)進行，澆水次數(shù)要根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構(gòu)件采取涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護；水平構(gòu)件采取塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。后澆帶部位混凝土養(yǎng)護時間不少于28d。F、混凝土的修整為了確?；炷镣庥^達到平整、光潔、密實、接縫嚴密，陰陽角順直，幾何尺寸準確，線條優(yōu)美，混凝土澆筑完后和拆模后，均要安排力量進行修補。修補內(nèi)容：1）漲模、掛簾、漏漿等造成的混凝土斷面增大，污染和流墜。2）修補蜂窩麻面、孔洞、露筋和氣泡等缺陷。3）陰陽角方正順直，曲線條要圓順、優(yōu)美、棱角尖挺。4）各種構(gòu)件接縫嚴密，干凈無砂眼、孔洞、裂縫。5）聯(lián)接件焊接處，鐵件應臥入混凝土、砂漿內(nèi)，構(gòu)縫嚴密，棱角順直。6）修補方法為剔鑿、斧剁、清理、打磨、開縫、刮砂漿或膩子等。修理工具要針對工程性質(zhì)準備，修補后的混凝土觀感要達到美觀、漂亮，體現(xiàn)古建筑風韻。G、混凝土試件留置和編號混凝土試塊按規(guī)定留設三組，一組為早期與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，用以確定混凝土拆模強度。一組為28d 標準強度的備用試件，混凝土試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)要認真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強度。模板工程（1）施工準備模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三部分。它是保證混凝土在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸，在硬化過程中進行防護和養(yǎng)護的工具。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、各項荷載、地基土類、所選用的施工方法等條件設計模板及其支架，其中模板設計中含有模板體系的計算，計算內(nèi)容包括以下幾項：混凝土側(cè)壓力及荷載計算；板面強度及剛度驗算；次龍骨強度及剛度驗算；主龍骨強度及剛度驗算；對拉螺桿強度的驗算。模板及其支架設計應考慮的荷載有：模板及其支架的自重；新澆筑混凝土自重；鋼筋自重；施工人員及施工設備荷載；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載：新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。根據(jù)模板設計圖進行翻樣，提供模板設計規(guī)格和制作數(shù)量進行模板制作，并按其規(guī)格、類型編號和使用部位注明標識；所有定型模板自制。模板設計及制作時，應兼顧考慮其適用性和通用性，宜多標準型。少異型，多通用、多周轉(zhuǎn)，不斷改進和創(chuàng)新。（2）模板施工1）基礎模板：一般利用地基或基槽（或基坑）進行支撐。當土質(zhì)好時可以不用側(cè)模，原槽灌筑。安裝前，應校核基礎中心線和標高，當中心線位置和標高無誤后，將模板釘穩(wěn)、撐牢。2）杯形獨立基礎：與階梯形獨立基礎相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標高。3）帶形基礎模板：側(cè)板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。預埋件和預留孔洞的允許偏差 表 項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0（3）模板拆除模板的拆除日期取決于混凝土的強度、各個模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、混凝土硬化時的氣溫。側(cè)模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。底模板應在與混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件達到規(guī)定強度標準值時，方可拆除。拆模順序一般是先支后拆，后支先拆。先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下來的模板，有釘子時，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后應及時加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放，以便下次使用。已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)的混凝土，應在其強度達到設計強度標準值后，才允許承受全部使用荷載。承重模板的拆除：承重模板應與混凝土結(jié)構(gòu)同種條件養(yǎng)護的試件達到強度設計要求值時，方可拆除。（4）模板工程控制要點澆筑前必須檢查支撐是否牢固，扣件有無松動，支撐在基土上時，基土必須夯實，并在立桿下部墊50mm 厚通長木板，澆筑砼時，必須由模板支設班組專人看模，隨時檢查支撐并及時修復。模板使用前，應檢查模板表面的清理和隔離劑涂刷情況。本工程現(xiàn)澆梁、板的標高和大面平整度及梁的起拱高度都必須嚴格控制，認真進行技術(shù)復核。柱模板在留設施工縫的部位必須留設清掃口，以利于施工縫部位的清理，防止砼出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺截面內(nèi)部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（5）模板施工注意事項1）嚴格控制標高（誤差不超過177。10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板的相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2）模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。3）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。澆筑混凝土時，每個工作面上至少配2 名木工跟班作業(yè)，隨時調(diào)換模板?；ǔ氐却u砌體工程磚砌體砌筑具體施工：⑴ 砌筑應做到上下、內(nèi)外交錯，轉(zhuǎn)角的砌體要防止包心砌法和錯縫小于60mm的內(nèi)通縫。砌體砂漿應飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度應為8~12mm。⑵ 砌體內(nèi)外交處應同時砌筑，若須分段宜留置踏步式斜槎。斜磋不得留置于轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處。⑶常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”的砌磚法，砌磚時專要放平，要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作時，要認真進行自檢，出現(xiàn)偏差應隨時糾正。砂漿隨攪隨 隨使用，要在3h4h內(nèi)用完，砌墻要隨砌隨劃縫，劃縫深度為8~10mm,深淺一致。注意砂漿攤鋪寬度應大于鋪裝面510cm左右，已拌好的砂漿應當日用完。砌磚完后將磚墻面掃清，用水洗刷干凈，用14mm厚1：3水泥砂漿抹平磚墻面，作為鋪貼花崗巖板基層；將石材塊背面刷干凈，鋪貼時保持潮濕潤。鋪貼前先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水、灰比為1：2左右），水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現(xiàn)象。把石材塊對準鋪貼，鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力敲擊至平整。鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度按設計要求，對于花崗巖、大理石不應大于1mm。鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無裂縫、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板塊調(diào)和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止，鋪好后石材塊兩天內(nèi)禁止堆放物品。面層和基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓，用小錘輕擊和觀察檢查發(fā)現(xiàn)的必須返工。⑷砌體在未凝固前遇有大雨應有防水沖刷砂漿的遮蓋防護措施。鋪裝、貼面工程（1）文化石鋪裝在完成的池底基層上，重新定點、放線，確定砌塊列數(shù)及拼裝方式。用濕性的1：3水泥砂漿抹在面磚上約10mm厚作為結(jié)合層，同時按圖紙大樣做圖案拼花。將石塊背面刷干凈，鋪貼時保持潮濕潤。鋪貼前先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水、灰比為1：2左右），水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現(xiàn)象。鋪干硬性水泥砂漿（配合比為1：3，以濕潤松散，手握成團不必水為準，放在石板塊時高出預定完成面約34mm為宜）用灰匙拍實抹平，然后進行石塊板預鋪，并對準縱橫縫，用木錘著力敲板中部，震實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），在砂漿表面先用噴壺適量澆水,再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼，鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力敲擊至平整。鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度按設計要求，對于花崗巖、大理石不應大于1mm。鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無裂縫、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板塊調(diào)和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止，鋪好后石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。面層和基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓，用小錘輕擊和觀察檢查發(fā)現(xiàn)的必須返工。抹灰、涂料工程涂料工程的施工：①施涂前應對基體或基層進行清理。對油污及脫模劑等污垢，應用510的氫氧化鈉水溶液進行洗刷；基層表面泛堿的，可用3草酸水溶液進行中和。 ②基層表面的灰塵、濺沫、砂漿流痕、空鼓、酥松、起面、起砂等應清理干凈，缺角掉楞處，用1:3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平。 ③新的水泥砂漿表面須待水分充分揮發(fā)方可進行涂漆。④外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線；同一墻面應用一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。 ⑤復層涂料施涂時，應先噴涂或刷底涂料，等其干燥后再噴主層涂料，干燥后（水泥系主層涂料噴涂后，應先干燥12h，然后灑水養(yǎng)護24h，再干燥12h）再施涂兩面三刀遍罩面材料。噴涂主層涂料時，其點狀大小及疏密程度應均勻一致，不得連成片狀。施涂罩面涂料時，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后，方可施涂第二遍罩面材料。 ⑥砼及抹灰表面施涂內(nèi)墻、頂棚表面薄涂料，外墻表面薄涂料，室內(nèi)頂棚表面輕質(zhì)厚涂料，外墻表面厚涂料，內(nèi)墻、頂棚表面復層建筑涂料，外墻表面復層建筑涂料工程的主要工序按《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ7391》。三、工程投入的主要物資（材料）情況描述及進場計劃㈠、工程投入的主要物資（材料）情況描述本工程為**植物園北門道路綠化改造項目，工程主要由換填種植土、種植苗木等組成（具體物資詳見下表），苗木根據(jù)該工程各項目進度、分批種植。我司根據(jù)工程清單、設計圖紙要求立即派有關(guān)技術(shù)人員到各地的市場和苗圃對材料進行摸底、預定。有關(guān)材料保證可以按進度準時進場，綠化苗木根據(jù)隨到隨種確保工程質(zhì)量的原則進行擇地選苗。工程所需的苗木應選擇根系發(fā)達而完整；苗干粗壯通直，有一定的適合高度，不徒長；主側(cè)枝分布均勻，能構(gòu)成完美樹冠并應避免重修剪留好樹型保證綠化效果；喬木嚴禁采用高壓苗和扦插苗；所有苗木規(guī)格應符合設計要求，起苗前應讓設計、監(jiān)理、業(yè)主三方同意后進場。㈡、主要物資進場計劃喬灌木種植苗木表序號材料名稱及規(guī)格單位數(shù)量進場日期1