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正文內(nèi)容

植物園北門道路綠化改造施工組織設計(編輯修改稿)

2024-08-25 03:40 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 抽樣取試件。 基本項目:①鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)據(jù)的10%,且不應集中。 ②鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。 ③所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 機械性能試驗、檢查方法: 按同類型(鋼種直徑相同)分批,每100個為一批,每批取6個試件,3個作抗拉試件,3個作冷彎試驗。 三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。 冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處,冷彎按規(guī)定角度進行。(2)混凝土結(jié)構(gòu)工程本工程采用自制砼,要求細骨料不得使用海砂。 混凝土施工前,混凝土現(xiàn)場拌制;拌制完成后要取樣測定坍落度并制作試塊留驗。A、作業(yè)準備:澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 B、混凝土的澆筑程序1)混凝土澆筑施工總流程:商品混凝土送入現(xiàn)場→混凝土輸送→施工點→混凝土布料并澆筑。2)混凝土施工工藝流程為: 基礎承臺底板梁澆筑程序:施工縫處理→同強度等級砂漿鋪底→混凝土分層下料、振搗→養(yǎng)護。C、混凝土澆筑與振搗的一般要求1)混凝土分層澆筑時,每層混凝土的厚度要符合規(guī)范要求,在下層混凝土初凝前及時覆蓋上層混凝土,保持澆筑的連續(xù)性。混凝土分層澆注時,分層厚度應根據(jù)環(huán)境溫度、澆筑能力和振搗設備分析確定,最大厚度應符合下表要求:振搗振實后的厚度(mm)振搗器振實后的厚度(mm)插入式≤500附著式(外掛)振動器≤300表面振動≤200人工搗實≤2002)混凝土振搗要求:由于混凝土流動性較大,混凝土在按斜面分層向前推進時,振搗棒要在坡尖、坡中和坡頂分別布置,保證混凝土振搗密實,且不漏振。當混凝土澆到底板頂標高后,用2m 長木杠將混凝土表面找平,且控制好板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍,在混凝土終凝前進行收漿壓光。D、施工縫留置及處理: 時才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面須鑿毛,剔除浮漿和松動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層同強度等級水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,須細致操作振搗密實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。E、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采取覆蓋澆水養(yǎng)護,其要在混凝土澆筑完畢后12h 以內(nèi)進行,澆水次數(shù)要根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構(gòu)件采取涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護;水平構(gòu)件采取塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。后澆帶部位混凝土養(yǎng)護時間不少于28d。F、混凝土的修整為了確?;炷镣庥^達到平整、光潔、密實、接縫嚴密,陰陽角順直,幾何尺寸準確,線條優(yōu)美,混凝土澆筑完后和拆模后,均要安排力量進行修補。修補內(nèi)容:1)漲模、掛簾、漏漿等造成的混凝土斷面增大,污染和流墜。2)修補蜂窩麻面、孔洞、露筋和氣泡等缺陷。3)陰陽角方正順直,曲線條要圓順、優(yōu)美、棱角尖挺。4)各種構(gòu)件接縫嚴密,干凈無砂眼、孔洞、裂縫。5)聯(lián)接件焊接處,鐵件應臥入混凝土、砂漿內(nèi),構(gòu)縫嚴密,棱角順直。6)修補方法為剔鑿、斧剁、清理、打磨、開縫、刮砂漿或膩子等。修理工具要針對工程性質(zhì)準備,修補后的混凝土觀感要達到美觀、漂亮,體現(xiàn)古建筑風韻。G、混凝土試件留置和編號混凝土試塊按規(guī)定留設三組,一組為早期與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護,用以確定混凝土拆模強度。一組為28d 標準強度的備用試件,混凝土試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)要認真控制,以提供試件代表性,正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強度。模板工程(1)施工準備模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三部分。它是保證混凝土在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸,在硬化過程中進行防護和養(yǎng)護的工具。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、各項荷載、地基土類、所選用的施工方法等條件設計模板及其支架,其中模板設計中含有模板體系的計算,計算內(nèi)容包括以下幾項:混凝土側(cè)壓力及荷載計算;板面強度及剛度驗算;次龍骨強度及剛度驗算;主龍骨強度及剛度驗算;對拉螺桿強度的驗算。模板及其支架設計應考慮的荷載有:模板及其支架的自重;新澆筑混凝土自重;鋼筋自重;施工人員及施工設備荷載;振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載:新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力;傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。根據(jù)模板設計圖進行翻樣,提供模板設計規(guī)格和制作數(shù)量進行模板制作,并按其規(guī)格、類型編號和使用部位注明標識;所有定型模板自制。模板設計及制作時,應兼顧考慮其適用性和通用性,宜多標準型。少異型,多通用、多周轉(zhuǎn),不斷改進和創(chuàng)新。(2)模板施工1)基礎模板:一般利用地基或基槽(或基坑)進行支撐。當土質(zhì)好時可以不用側(cè)模,原槽灌筑。安裝前,應校核基礎中心線和標高,當中心線位置和標高無誤后,將模板釘穩(wěn)、撐牢。2)杯形獨立基礎:與階梯形獨立基礎相似,不同的是增加一個中心杯芯模,杯口上大下小略有斜度,芯模安裝前應釘成整體,轎杠釘于兩側(cè),中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標高。3)帶形基礎模板:側(cè)板和端頭板制成后,應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線,再把側(cè)板和端頭板對準邊線和中心線,用水平尺校正側(cè)板頂面水平,經(jīng)檢測無誤差后,用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。預埋件和預留孔洞的允許偏差 表 項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0(3)模板拆除模板的拆除日期取決于混凝土的強度、各個模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、混凝土硬化時的氣溫。側(cè)模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時,方可拆除。底模板應在與混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件達到規(guī)定強度標準值時,方可拆除。拆模順序一般是先支后拆,后支先拆。先拆除側(cè)模板,后拆除底模板。拆模時,應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞,注意整塊下落傷人。拆下來的模板,有釘子時,要使釘尖朝下,以免扎腳。拆完后應及時加以清理、修理,按種類及尺寸分別堆放,以便下次使用。已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)的混凝土,應在其強度達到設計強度標準值后,才允許承受全部使用荷載。承重模板的拆除:承重模板應與混凝土結(jié)構(gòu)同種條件養(yǎng)護的試件達到強度設計要求值時,方可拆除。(4)模板工程控制要點澆筑前必須檢查支撐是否牢固,扣件有無松動,支撐在基土上時,基土必須夯實,并在立桿下部墊50mm 厚通長木板,澆筑砼時,必須由模板支設班組專人看模,隨時檢查支撐并及時修復。模板使用前,應檢查模板表面的清理和隔離劑涂刷情況。本工程現(xiàn)澆梁、板的標高和大面平整度及梁的起拱高度都必須嚴格控制,認真進行技術(shù)復核。柱模板在留設施工縫的部位必須留設清掃口,以利于施工縫部位的清理,防止砼出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺截面內(nèi)部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查(5)模板施工注意事項1)嚴格控制標高(誤差不超過177。10mm),模板安裝必須嚴格按模板設計施工,模板的相鄰高差不超過3mm,所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2)模板在使用前,均刷隔離劑,使用后及時清理歸堆備用。3)模板的裝拆和運輸應輕放,嚴禁摔砸,嚴格控制施工荷載,上料要分散堆放,在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的,再逐漸向外安裝,以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。澆筑混凝土時,每個工作面上至少配2 名木工跟班作業(yè),隨時調(diào)換模板?;ǔ氐却u砌體工程磚砌體砌筑具體施工:⑴ 砌筑應做到上下、內(nèi)外交錯,轉(zhuǎn)角的砌體要防止包心砌法和錯縫小于60mm的內(nèi)通縫。砌體砂漿應飽滿、磚縫均勻,水平及豎直灰縫厚度應為8~12mm。⑵ 砌體內(nèi)外交處應同時砌筑,若須分段宜留置踏步式斜槎。斜磋不得留置于轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處。⑶常溫施工不得用干磚上墻;雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”的砌磚法,砌磚時專要放平,要“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。在操作時,要認真進行自檢,出現(xiàn)偏差應隨時糾正。砂漿隨攪隨 隨使用,要在3h4h內(nèi)用完,砌墻要隨砌隨劃縫,劃縫深度為8~10mm,深淺一致。注意砂漿攤鋪寬度應大于鋪裝面510cm左右,已拌好的砂漿應當日用完。砌磚完后將磚墻面掃清,用水洗刷干凈,用14mm厚1:3水泥砂漿抹平磚墻面,作為鋪貼花崗巖板基層;將石材塊背面刷干凈,鋪貼時保持潮濕潤。鋪貼前先將基層澆水濕潤,再刷素水泥漿(水、灰比為1:2左右),水泥漿應隨刷隨鋪砂漿,并不得有風干現(xiàn)象。把石材塊對準鋪貼,鋪貼時四角要同時著落,再用木錘著力敲擊至平整。鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼,縫隙寬度按設計要求,對于花崗巖、大理石不應大于1mm。鋪貼完成24小時后,經(jīng)檢查石板塊表面無裂縫、空鼓后,用稀水泥(顏色與石板塊調(diào)和)刷縫填飽滿,并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止,鋪好后石材塊兩天內(nèi)禁止堆放物品。面層和基層的結(jié)合必須牢固,無空鼓,用小錘輕擊和觀察檢查發(fā)現(xiàn)的必須返工。⑷砌體在未凝固前遇有大雨應有防水沖刷砂漿的遮蓋防護措施。鋪裝、貼面工程(1)文化石鋪裝在完成的池底基層上,重新定點、放線,確定砌塊列數(shù)及拼裝方式。用濕性的1:3水泥砂漿抹在面磚上約10mm厚作為結(jié)合層,同時按圖紙大樣做圖案拼花。將石塊背面刷干凈,鋪貼時保持潮濕潤。鋪貼前先將基層澆水濕潤,再刷素水泥漿(水、灰比為1:2左右),水泥漿應隨刷隨鋪砂漿,并不得有風干現(xiàn)象。鋪干硬性水泥砂漿(配合比為1:3,以濕潤松散,手握成團不必水為準,放在石板塊時高出預定完成面約34mm為宜)用灰匙拍實抹平,然后進行石塊板預鋪,并對準縱橫縫,用木錘著力敲板中部,震實砂漿至鋪設高度后,將石板掀起,檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空虛處,應用砂漿填補),在砂漿表面先用噴壺適量澆水,再均勻撒一層水泥粉,把石板塊對準鋪貼,鋪貼時四角要同時著落,再用木錘著力敲擊至平整。鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼,縫隙寬度按設計要求,對于花崗巖、大理石不應大于1mm。鋪貼完成24小時后,經(jīng)檢查石板塊表面無裂縫、空鼓后,用稀水泥(顏色與石板塊調(diào)和)刷縫填飽滿,并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止,鋪好后石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。面層和基層的結(jié)合必須牢固,無空鼓,用小錘輕擊和觀察檢查發(fā)現(xiàn)的必須返工。抹灰、涂料工程涂料工程的施工:①施涂前應對基體或基層進行清理。對油污及脫模劑等污垢,應用510的氫氧化鈉水溶液進行洗刷;基層表面泛堿的,可用3草酸水溶液進行中和。 ②基層表面的灰塵、濺沫、砂漿流痕、空鼓、酥松、起面、起砂等應清理干凈,缺角掉楞處,用1:3水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補;表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平。 ③新的水泥砂漿表面須待水分充分揮發(fā)方可進行涂漆。④外墻涂料工程分段進行時,應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線;同一墻面應用一批號的涂料,每遍涂料不宜施涂過厚,涂層應均勻,顏色一致。 ⑤復層涂料施涂時,應先噴涂或刷底涂料,等其干燥后再噴主層涂料,干燥后(水泥系主層涂料噴涂后,應先干燥12h,然后灑水養(yǎng)護24h,再干燥12h)再施涂兩面三刀遍罩面材料。噴涂主層涂料時,其點狀大小及疏密程度應均勻一致,不得連成片狀。施涂罩面涂料時,不得有漏涂和流墜現(xiàn)象,待第一遍罩面涂料干燥后,方可施涂第二遍罩面材料。 ⑥砼及抹灰表面施涂內(nèi)墻、頂棚表面薄涂料,外墻表面薄涂料,室內(nèi)頂棚表面輕質(zhì)厚涂料,外墻表面厚涂料,內(nèi)墻、頂棚表面復層建筑涂料,外墻表面復層建筑涂料工程的主要工序按《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ7391》。三、工程投入的主要物資(材料)情況描述及進場計劃㈠、工程投入的主要物資(材料)情況描述本工程為**植物園北門道路綠化改造項目,工程主要由換填種植土、種植苗木等組成(具體物資詳見下表),苗木根據(jù)該工程各項目進度、分批種植。我司根據(jù)工程清單、設計圖紙要求立即派有關(guān)技術(shù)人員到各地的市場和苗圃對材料進行摸底、預定。有關(guān)材料保證可以按進度準時進場,綠化苗木根據(jù)隨到隨種確保工程質(zhì)量的原則進行擇地選苗。工程所需的苗木應選擇根系發(fā)達而完整;苗干粗壯通直,有一定的適合高度,不徒長;主側(cè)枝分布均勻,能構(gòu)成完美樹冠并應避免重修剪留好樹型保證綠化效果;喬木嚴禁采用高壓苗和扦插苗;所有苗木規(guī)格應符合設計要求,起苗前應讓設計、監(jiān)理、業(yè)主三方同意后進場。㈡、主要物資進場計劃喬灌木種植苗木表序號材料名稱及規(guī)格單位數(shù)量進場日期1
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