【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 道接口必須按設(shè)計(jì)要求操作。接口的間隙一般為l～,剛性接口用的水泥砂漿。污水D≤600MM，采用瀝青馬蹄脂軟接口，D≥700MM，采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；雨水D≤600MM，采用水泥砂漿抹帶接口，D≥700MM，采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口 管道接口完成后，應(yīng)立即用塑料薄膜、濕麻袋覆蓋，待終凝后再加一層草袋片澆水養(yǎng)護(hù)。 管道接口完成后應(yīng)作外觀檢查，水泥砂漿抹帶及鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫，空鼓脫落等現(xiàn)象；接口縫隙中嚴(yán)禁用磚頭或石子嵌縫。瀝青馬蹄脂軟接口必須嚴(yán)密。檢查井井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，并符合設(shè)計(jì)要求，管子排好后可開(kāi)始砌井。磚在砌筑時(shí)磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周?chē)仨毱鲋軐?shí)。檢查井的流槽與井壁同時(shí)砌筑,并用砂漿分層壓實(shí)抹光。井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，踏步按設(shè)計(jì)放平，上下對(duì)正，砂漿密實(shí)磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動(dòng)。磚砌圓形檢查井，隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)收進(jìn)。砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，井室外壁按設(shè)計(jì)進(jìn)行抹面。安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面配合。井蓋必須座漿放正，注意井蓋開(kāi)啟方向，各井應(yīng)一致。預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。閉水試驗(yàn)：閉水試驗(yàn)在管道填土前并在管道灌滿水后浸泡12晝夜進(jìn)行。閉水試驗(yàn)水位為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米。閉水試驗(yàn)時(shí)對(duì)接口和管身進(jìn)行外觀檢查，以無(wú)漏水和無(wú)嚴(yán)重滲水為合格。對(duì)滲水的測(cè)定時(shí)間，不少于30分鐘。滲水量不超過(guò)規(guī)范要求。(10)溝槽回填：①回填時(shí)采用水沉石屑回填至管上皮30CM。②回填壓實(shí)時(shí)，相臨段的接茬應(yīng)呈階梯形，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。③上皮50cm以上采用壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。（三）電力箱涵1. 箱涵采用現(xiàn)澆工藝。全箱可分為兩次澆筑，第一次澆至底板內(nèi)壁以上30厘米，第二次澆筑剩余部分。兩次澆筑接縫處應(yīng)保證良好的銜接面。2．側(cè)墻以外各自7米（7米為回填頂寬，按1：1向箱涵臺(tái)背側(cè)放坡）的范圍內(nèi)以砂礫石回填，回填至箱涵頂40㎝。 3．回填土方：涵身砼強(qiáng)度達(dá)100%以上方可進(jìn)行。分層夯實(shí)，對(duì)稱回填。4．箱涵在涵身中部邊同基礎(chǔ)設(shè)變形縫一道，若箱梁很長(zhǎng)時(shí)可視具體情況再設(shè)斷縫，分段情況宜在6米左右。（四）照明工程供電系統(tǒng)的施工箱式變電站，在設(shè)計(jì)位置組裝箱式變電站，按照?qǐng)D紙對(duì)應(yīng)安裝高壓進(jìn)線、配電裝置、變壓器、低壓配電裝置、電能計(jì)量裝置等。對(duì)箱式變電站進(jìn)行外部修飾，使之與周?chē)h(huán)境協(xié)調(diào)一致。照明線路的敷設(shè)（1）電纜在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，電纜的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，電纜外表無(wú)破損，電纜長(zhǎng)度符合要求。（2）明設(shè)電纜應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）電纜管線與其它管線的間距須符合規(guī)范要求。（4）電纜敷設(shè)應(yīng)采用人工操作，不得使用絞車(chē)作業(yè)。照明裝置安裝（1）在磚石結(jié)構(gòu)中安裝照明器具應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤、螺栓、螺釘。嚴(yán)禁施工木楔。不經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得在磚石結(jié)構(gòu)中開(kāi)槽或鉆孔。（2）照明裝置安裝完畢后，對(duì)施工中造成構(gòu)筑物、建筑物的表面局部損壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（3）照明裝置的接線應(yīng)安全可靠，接觸良好，需接地或接零的燈具、燈基等非帶電的金屬外殼應(yīng)有明顯的接地或接零連接。（4）燈桿應(yīng)安裝牢固可靠，金屬燈桿應(yīng)做好保護(hù)接地及重復(fù)接地連接。通電調(diào)試全部工程完工后，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試，保證操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，儀表、信號(hào)指示正確，送電后電氣設(shè)備無(wú)異常聲音，繼電保護(hù)整定準(zhǔn)確無(wú)誤，聯(lián)鎖裝置完好可靠。（五）、本合同段路面底基層采用廠拌法施工：其工藝流程為；清理下層→攤鋪碎石石灰土混合料→平地機(jī)初平→穩(wěn)壓→平地機(jī)精平→碾壓→養(yǎng)生。底基層施工以前，應(yīng)按規(guī)范要求，先作試驗(yàn)路段，通過(guò)試驗(yàn)路段施工，熟練掌握機(jī)械的操作工藝、施工工藝流程、含水量大小、機(jī)械配備和組合，混合料的松鋪系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械拌和次數(shù)，以便指導(dǎo)全面施工。（1）施工放樣中線按1020m一樁（彎道及重要點(diǎn)位加密）準(zhǔn)確放樣，并釘出鋪筑層的邊樁，進(jìn)行水平測(cè)量（半幅每斷面三點(diǎn)）。（2）拌和拌和完成的混合料應(yīng)色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，沒(méi)有粗細(xì)集料“窩”，且水分合適均勻。（3）攤鋪碎石石灰土混合料在已穩(wěn)壓整平的土層上，表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的路拱。攤料過(guò)程中，應(yīng)將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。（4）整形、壓實(shí)拌和后的混和料，用平地機(jī)按松鋪高度整平，振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓，邊整邊壓，寧高勿低，按設(shè)計(jì)坡度精確刮平。再用監(jiān)理工程師批復(fù)的壓實(shí)方案進(jìn)行壓實(shí)。碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)嚴(yán)禁在作業(yè)面上調(diào)頭轉(zhuǎn)彎。一個(gè)路段完成后，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法做壓實(shí)度試驗(yàn)，未達(dá)標(biāo)的我們堅(jiān)決進(jìn)行復(fù)壓，直至壓實(shí)度滿足壓求為止。（5）養(yǎng)生底基層我公司將采用泡水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期為7d。水穩(wěn)碎石基層施工材料的選定施工所用的水泥、碎石，必須通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。水泥采用免檢產(chǎn)品；碎石采用合格級(jí)配的產(chǎn)品；水采用機(jī)井水、及水庫(kù)水，在使用之前按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（JTJ05684）進(jìn)行試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用權(quán)用。本合同段路面基層為結(jié)構(gòu)類型：為水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)（厚度為36cm）。施工采用300T/h拌和站進(jìn)行拌和，攤鋪采用1臺(tái)ABG423型攤鋪機(jī)攤鋪。（1）試驗(yàn)路段：通過(guò)試驗(yàn)路段施工，熟練掌握機(jī)械的操作工藝、施工工藝流程、含水量大小、機(jī)械配備和組合、混合料的松鋪系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)，以便指導(dǎo)全面施工。試驗(yàn)路段鋪筑結(jié)束后，寫(xiě)出試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，申請(qǐng)分項(xiàng)工程開(kāi)工，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，開(kāi)始施工。（2）清理下承層：在鋪筑基層前，將底基層上的浮土、雜物清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。（3）測(cè)量放線：根據(jù)恢復(fù)的中線及測(cè)量出的邊樁設(shè)置攤鋪機(jī)行走控制拉線，固定樁采用鋼釬，拉線采用φ5鋼絲繩，每段拉線距離不得超過(guò)200米，樁位直線段為10米，曲線段為5米，拉線要圓滑直順，并用緊線器施加100kg以上的力拉緊，高程、線位經(jīng)檢驗(yàn)合格后準(zhǔn)備攤鋪。為防止攤鋪過(guò)程中人為擾動(dòng)或碰撞，隨攤鋪機(jī)的攤鋪對(duì)線位進(jìn)行復(fù)測(cè)，隨時(shí)校正，嚴(yán)防差錯(cuò)，保證拉線精度。（4）拌和：混合料全部采用廠拌法集中拌和，拌和時(shí)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌和。各種材料的添加通過(guò)拌和機(jī)的衡重動(dòng)態(tài)精確控制，加水量由試驗(yàn)得出的最佳含水量、現(xiàn)場(chǎng)溫度綜合確定。一般情況下，混合料含水量應(yīng)比最佳含水量高1%2%。對(duì)拌出的混合料按頻率取樣，檢驗(yàn)其水泥劑量、含水量、級(jí)配組成、強(qiáng)度等指標(biāo)。并隨時(shí)檢查拌和的均勻性。（5）運(yùn)輸：盡快將拌成的混合料運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸噸位合適的自卸車(chē)。應(yīng)特別注意裝料時(shí)每裝一斗料移動(dòng)一下位置，并按前、后、中的次序分三堆卸料，避免粗骨料大量滾至卡車(chē)料槽的四周，將混合料倒入攤鋪機(jī)受料斗時(shí)，象水庫(kù)泄洪式的卸入受料斗；當(dāng)氣溫較高時(shí)，表面覆蓋防止水份過(guò)分損失。（6）攤鋪首先灑水保證下承面濕潤(rùn)。由進(jìn)口ABG423攤鋪機(jī)攤鋪混合料，攤鋪機(jī)全幅一次攤鋪完成。拉線時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)定的拉線位置進(jìn)行攤鋪，攤鋪過(guò)程中拉線不得受人為擾動(dòng)，且產(chǎn)生的振動(dòng)撓度要非常小。攤鋪機(jī)依據(jù)拉線或平衡梁所確定的線形和高程連續(xù)、不間斷、勻速行駛。 攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)料倉(cāng)內(nèi)混合料不得小于料倉(cāng)容積的2/3，嚴(yán)禁運(yùn)料車(chē)碰撞攤鋪機(jī)。派專人跟機(jī)測(cè)量，保證高程、厚度、平整度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。 攤鋪能力應(yīng)與拌和、運(yùn)輸相協(xié)調(diào)，盡量減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，并用新混合料填補(bǔ)?；鶎訑備仌r(shí)，應(yīng)避免讓基層出現(xiàn)正誤差，盡量按負(fù)誤差對(duì)基層標(biāo)高進(jìn)行控制，以保證油面鋪裝厚度。（7）壓實(shí) 碾壓時(shí)，后輪重疊1/2輪寬；后輪必須超過(guò)兩段的接茬，且壓完路面全寬時(shí)為一遍。具體碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的方案，達(dá)到規(guī)定碾壓遍數(shù)后，緊接著檢測(cè)其壓實(shí)度，達(dá)不到壓實(shí)度要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓。碾壓過(guò)程中派專人用6m直尺進(jìn)行跟蹤測(cè)量，對(duì)平整度較差的點(diǎn)，采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理。路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓23遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在碾壓過(guò)程中“調(diào)頭”和急剎車(chē)。碾壓過(guò)程中，表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如表面水份蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，避免壓實(shí)度或強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求。 施工過(guò)程中，保證各工序緊密銜接，在混合料規(guī)定的延遲時(shí)間內(nèi)（一般為3小時(shí)），完成所有碾壓工序。每天施工段結(jié)束時(shí)的工作縫應(yīng)做成垂直平接縫，末端用方木作支撐，方木的厚度與混合料壓實(shí)厚度相同。（8）養(yǎng)生：水泥穩(wěn)定碎石基層采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)生期始終保持穩(wěn)定層表面始終濕潤(rùn)。養(yǎng)生期間除灑水車(chē)外封閉交通。對(duì)施工機(jī)具嚴(yán)加管理，除灑水車(chē)外，其它車(chē)輛不得通行。過(guò)冬時(shí)，必須覆土養(yǎng)生，滿足防凍要求。養(yǎng)生期間，質(zhì)檢人員配合監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收。路緣石施工混路緣石按圖紙要求的尺寸在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用，安砌緣石時(shí)釘樁拉線，使頂面平整、線條直順，曲線圓滑美觀，埋砌穩(wěn)固。鋪砌在面層施工前鋪砌。瀝青混凝土路面施工1）、瀝青透層、粘層施工 透層油在已驗(yàn)收的基層上灑布，~，澆灑透層瀝青后，立即撒布2~3m3/1000m2的粗砂或石屑。并用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。透層瀝青的稠度通過(guò)試灑確定，石屑在使用前用水沖干凈，泥塵含量小于3%。 在基層施工完畢，養(yǎng)護(hù)結(jié)束達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后澆灑。澆灑前，對(duì)基層進(jìn)行清掃，清除浮土，處理重皮及松散等病害。在基層表面少量灑水，并在表面稍干后澆灑透層瀝青。粘層選取快、中凝液體石油瀝青，在與瀝青混合料接角的構(gòu)造物表，路緣石等側(cè)面均澆灑粘層油。 粘層油采用瀝青灑布車(chē)噴灑，用量按設(shè)計(jì)執(zhí)行。粘層瀝青在鋪筑覆蓋層之前24h內(nèi)灑布，路緣石側(cè)面采用涂刷，灑布作業(yè)要均勻，透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。當(dāng)有遺漏時(shí)，應(yīng)用人工補(bǔ)灑。灑布完養(yǎng)生期間，在灑好透（粘）層瀝青的路面上封閉交通。在透（粘）層施工時(shí)，如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，停止?jié)矠⑼笇訛r青，氣溫低于10℃時(shí)也要停止?jié)矠⑼笇訛r青。2）、瀝青砼路面施工施工前的準(zhǔn)備試驗(yàn)室對(duì)進(jìn)場(chǎng)的碎石、礦粉、砂等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批復(fù)后使用，對(duì)石油瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，符合規(guī)范要求，原材料的試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可使用。瀝青混合料的配合比是影響整個(gè)工程質(zhì)量的重要因素，對(duì)配合比的設(shè)計(jì)我公司將分為3個(gè)階段：目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證。設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)嚴(yán)格按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ03294）附錄B規(guī)定的方法執(zhí)行。我公司在28d前向監(jiān)理工程師提交擬用的瀝青混合料級(jí)配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動(dòng)穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)作出書(shū)面詳細(xì)說(shuō)明。經(jīng)業(yè)主指定中心試驗(yàn)室作出配合比后，進(jìn)入生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段，經(jīng)驗(yàn)證監(jiān)理工程師確認(rèn)可行后，方可進(jìn)入生產(chǎn)階段。，并用紅漆標(biāo)記，進(jìn)行復(fù)平測(cè)量高程，將已灑布透（粘）層油的下承層應(yīng)徹底清掃干凈，質(zhì)檢人員經(jīng)自檢合格后報(bào)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收，攤鋪及壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行全面檢查、調(diào)試均處于完好狀態(tài)，施工技術(shù)員和質(zhì)檢員全部到位。：按監(jiān)理師的要求配齊檢測(cè)儀器和攤鋪輔助工具。瀝青混凝土拌和站我公司擬投入一臺(tái)2000型拌和站，拌和站及布置位置在拌和前提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)后，再進(jìn)行設(shè)備的安裝、檢修、調(diào)試。同時(shí)，我公司將在拌和站建設(shè)配備足夠試驗(yàn)設(shè)備、相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)人員的試驗(yàn)室，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拌和設(shè)備安裝就位后進(jìn)行試拌，所有設(shè)備都要處于完好狀態(tài)；操作人員對(duì)各部位進(jìn)行全面檢查，不留任何故障隱患；各種材料根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比調(diào)整好輸送機(jī)械轉(zhuǎn)速；運(yùn)輸車(chē)輛的保溫設(shè)施備齊；裝載機(jī)通過(guò)調(diào)試處于完好狀態(tài)。施工組織由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)實(shí)施，面層施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，機(jī)械負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)調(diào)配各種機(jī)械，按監(jiān)理工程師的要求配足試驗(yàn)、質(zhì)檢、施工技術(shù)人員。施工工序，瀝青混合料路面施工前，必須在開(kāi)工前14天由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，單幅不小于100米長(zhǎng)的路段，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，進(jìn)行試驗(yàn)路段的鋪筑，以檢驗(yàn)施工工藝和各種施工機(jī)械設(shè)備性能，獲取各類瀝青混合料生產(chǎn)施工的技術(shù)指標(biāo)。，并在48小時(shí)前已灑布乳化瀝青的單幅路段，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趩畏范蝺蓚?cè)進(jìn)行測(cè)量放線，直線段每10m釘一樁橛，曲線段每5m釘一樁橛，并用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程。，按各類瀝青混合料規(guī)范提供的攤鋪系數(shù)計(jì)算攤鋪厚度，固定預(yù)熱510分鐘。，并啟動(dòng)攤鋪機(jī)，按23m/分鐘速度進(jìn)行攤鋪，當(dāng)攤鋪510m后，用細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無(wú)誤時(shí)繼續(xù)攤鋪。 ，攤鋪后用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程，用核子密度儀測(cè)出壓實(shí)度，壓實(shí)度不小于96%。 ，由質(zhì)檢員測(cè)出鋪料的溫度后，決定上壓路機(jī)碾壓。 ：首先采用試驗(yàn)路段監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案進(jìn)行，碾壓溫度按圖紙及監(jiān)理工程師要求控制。 ，在選出的樁號(hào)附近測(cè)出高程和壓實(shí)度，直至壓實(shí)度達(dá)到要求后，方可趕光。 ，第二層鋪筑前用鉆芯取樣機(jī)在選出樁號(hào)附近取芯樣，送試驗(yàn)室測(cè)出密度，以校核。，寫(xiě)出試驗(yàn)路段總結(jié)，包括施工作業(yè)注意事項(xiàng)，報(bào)監(jiān)理工程師審批后進(jìn)行大面積施工。：清掃使下承層干燥、清潔，無(wú)任何松散物質(zhì)、灰塵與雜質(zhì)。清掃寬度延伸至攤鋪瀝青混合料層的邊緣外30cm處，路面上粘附的不能用清掃除掉的雜質(zhì)，應(yīng)用其它方法清除。：在下承層表面按設(shè)計(jì)的瀝青混凝土鋪裝的厚度、寬度進(jìn)行標(biāo)記灑出灰線（灰線用礦粉灑一細(xì)線）再進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，進(jìn)一步確定其高程。 在投產(chǎn)前28天，將推薦的混合料配合比的集料級(jí)配、結(jié)合料含量、拌和成型溫度、穩(wěn)定度等試驗(yàn)的詳細(xì)說(shuō)明以及有關(guān)集料的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果、集料來(lái)源、集料顆粒組成、瀝青來(lái)源和種類等試驗(yàn)資料提交給工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后及投產(chǎn)前14天，經(jīng)試驗(yàn)路段驗(yàn)證審批后，進(jìn)行批量生產(chǎn)。瀝青混合料拌和采用自動(dòng)裝置的間隙式瀝青拌和設(shè)備，瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，按規(guī)范要求，溫度控制圖紙、監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行控制，瀝青混合料的拌和時(shí)間以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部被瀝青結(jié)合料裹覆為度，并經(jīng)試拌確定拌和時(shí)間，拌和機(jī)裝2個(gè)二次篩分用的振動(dòng)篩孔，根據(jù)礦料的