【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 mm，中幅板的寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m，當(dāng)中幅板采用搭接接頭時(shí)，搭接寬度不得小于5倍的底版厚度，且不得小于30mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度，不應(yīng)小于60mm。弓形邊緣板尺寸的測(cè)量部位及允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度177。2寬度177。2對(duì)角線之差≤3⑵　弓形邊緣板對(duì)接接頭的間隙，其外側(cè)宜為6~7mm；內(nèi)側(cè)宜為8~12mm。邊緣板對(duì)接焊縫下面的墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點(diǎn)焊定位，且必須與兩塊帖緊。⑶　邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。 壁板預(yù)制壁板排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴　各圈壁板縱向焊縫向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm；罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；罐壁板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。⑵　壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定，其尺寸測(cè)量見下表：測(cè)量部位環(huán) 縫 對(duì) 接板長(zhǎng)≥10M板長(zhǎng)＜10M寬度177。177。1長(zhǎng)度177。2177。對(duì)角線之差≤3≤2長(zhǎng)邊直線度≤1≤1短邊直線度≤2≤2 構(gòu)件預(yù)制⑴　加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，％，且不得大于4mm。⑵　熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，且其厚度減薄量不得超過1mm。 ⑴　儲(chǔ)罐組裝前，底版、罐頂、壁板應(yīng)預(yù)制完成并復(fù)檢合格，將預(yù)制件的坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。⑵　拆除組裝用的工具卡時(shí)，不得損傷母材；鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑；如果母材有損傷，應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)。⑶　儲(chǔ)罐組裝過程中，應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成儲(chǔ)罐的失穩(wěn)破壞。 底板鋪設(shè)⑴　底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。⑵　在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部位的底版預(yù)先畫上基準(zhǔn)線，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。⑶　鋪設(shè)時(shí)，宜先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm；底版搭接寬度允許偏差為177。5mm。重疊部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板應(yīng)搭接在弓形邊緣上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層底版切角（見下圖），切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。在上層底版鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。⑷　罐底板下料直徑不得小于（1＋2/1000）D設(shè)計(jì)⑸　邊緣板與罐壁板相焊接的部位應(yīng)平滑，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，邊緣板對(duì)接焊縫下的墊板必須與邊緣貼緊，其間隙不得大于1mm，并與先鋪的定位板定位焊。罐底對(duì)接接頭間隙，當(dāng)鋼板厚度δ＞6mm時(shí)，間隙為6~8mm。 罐頂組裝⑴　儲(chǔ)罐底版鋪設(shè)及固定完成后，在其上面劃出壁板組裝圓周線（其劃線尺寸D應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大10mm，以作為圍板焊縫收縮余量）并打上樣沖眼，在組裝圓周線上每隔2米左右點(diǎn)焊一個(gè)角鋼頭定位。先組裝第一層壁板，當(dāng)立焊縫焊完后，找圓。然后組焊包邊角鋼。包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。⑵　根據(jù)罐頂?shù)那拾霃酱钤O(shè)支架，支架的頂高度應(yīng)高于拱頂設(shè)計(jì)高度60mm，作為罐頂安裝完畢支架拆除后拱頂心下垂的余量。⑶　按罐頂排版圖下料，單片頂板采用對(duì)焊焊縫，應(yīng)符合焊縫間距不小于200mm的規(guī)定。將單片頂板放在根據(jù)罐頂?shù)那拾霃街谱鞯奶ゾ呱?，然后將扁鋼加?qiáng)筋按設(shè)計(jì)組裝在單片頂板上。 壁板組裝⑴　壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝，如壁板彎曲過大應(yīng)修整，同時(shí)應(yīng)釋放預(yù)制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。⑵　新圍壁板組焊時(shí)，每層都應(yīng)留有兩道對(duì)稱布置的活口（立焊縫）不施焊，這兩道活口待頂升到位后再組焊。⑶　頂升前，新圍壁板上每隔300~400mm焊一擋板（長(zhǎng)約200mm），以便于頂升后新圍壁板組對(duì)就位。⑷　壁板組裝技術(shù)要求①　相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。② 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10，當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)。③　組裝焊接后，在壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差不應(yīng)超過177。19mm；其他各圈的鉛錘允許偏差，%；罐壁環(huán)縫對(duì)接接頭組裝間隙為當(dāng)6≤δ≤15mm時(shí)，B=2 0~+1mm；15≤δ≤20mm時(shí)，B=3177。1mm。罐壁縱縫對(duì)接接頭的組裝間隙為2~3mm。 罐體提升⑴ 液壓提升裝置的選擇① 提升荷重：起吊最后一層壁板以上罐體及所有的附加荷重， 其計(jì)算式為： q總=（q壁+q頂+q附+q機(jī)）K 式中：q壁—不包括底層罐壁的其他罐壁重量的總和 q頂—整個(gè)罐頂?shù)闹亓浚ê吔卿摗⒓訌?qiáng)筋等） q附—欄桿、盤梯及附件重量q機(jī)—施工機(jī)具、附件重量K系數(shù)。提升載荷為： q總=850t=935t② 液壓提升裝置起重量選擇本工程擬選用單臺(tái)起重能力為20噸的液壓提升裝置。③ 液壓提升裝置數(shù)量選擇根據(jù)每臺(tái)機(jī)具起重力P和提升總重q總測(cè)定所需的機(jī)械臺(tái)數(shù)：即 n=q總/p=935/20=，選取48臺(tái)液壓提升裝置。儲(chǔ)罐的壁板厚度與直徑比值積小，整體的鋼度較差，相鄰吊點(diǎn)跨距過大會(huì)導(dǎo)致罐壁失穩(wěn)，一般要求跨距不超過5米。，相鄰吊點(diǎn)的跨距=，故符合以上要求。⑵ 漲圈制作我們采用兩臺(tái)液壓提升裝置支撐一個(gè)漲圈，這樣共需24個(gè)漲圈，每個(gè)漲圈的長(zhǎng)度=。我們采用[16槽鋼對(duì)卡組成方形漲圈，用108扁鋼連接，間距為300。漲圈的作用為:① 用來做罐體的成型胎具。②用來加強(qiáng)罐壁的剛底,減少或者避免罐壁起吊時(shí)所出現(xiàn)的變形,漲圈結(jié)構(gòu)見下圖。漲圈結(jié)構(gòu)圖(3) 液壓堤升裝置安裝底板組焊合格后,將液壓提升均布,通過提升支架固定在底板上。液壓提升裝置安裝示意圖如下:液壓頂升裝置安裝示意圖(4)限位裝置為控制罐體提升到位后不再上升,應(yīng)在壁板的圓周上均勻分布限位(5)固定裝置為防止罐體在頂升時(shí)由于磨擦力將新圍的壁板提起來或產(chǎn)生水平位移,需要在新圍板的下邊等距離地設(shè)置若干耳板(這里考慮25組),使新圍壁板固定在底板上,結(jié)構(gòu)形式上如下圖:(6)收緊裝置除第一層壁板外,對(duì)新圍的壁板留有兩道對(duì)稱布置、暫不焊的活口,待罐體頂升到預(yù)定的高度后,用收緊裝置將活口收緊,以便進(jìn)行組對(duì)環(huán)焊縫和兩道活口的立焊縫。每道活口的上、中、下各配一付直徑為M24(正反扣)的調(diào)整螺絲或三只3噸的倒鏈供收緊活口,待罐體千到預(yù)定高度后收緊活口。如下圖:(7)罐體提升步驟① 首圈帶板及罐頂安裝完成后,將漲圈置于首圈帶板下部300㎜處,漲圈應(yīng)用斜鐵打緊,使之緊貼首圈帶板罐壁,做好罐體提升準(zhǔn)備。② 安裝立柱及液壓千斤頂,立柱盡量靠近罐壁,避免漲圈吊點(diǎn)受較大的徑向力而影響罐壁的橢圓度。③ 安裝總控制臺(tái)、高壓管、控制閥等。④ 液壓千斤頂進(jìn)行空負(fù)荷試提升。⑤ 調(diào)整各提升千斤頂使之均勻提升,并保持漲圈水平。⑥ 貯罐提升時(shí),操作人員先以電鈴?fù)ㄖ┕と藛T,根據(jù)控制臺(tái)上壓力大小,及時(shí)調(diào)節(jié)各個(gè)電控制閥門,并保持各個(gè)千斤頂均衡同步,避免個(gè)別動(dòng)作大幅上升或下降。⑦ 提升到位后用收緊裝置收縮待裝壁板,并調(diào)整壁板橢圓度、對(duì)口錯(cuò)邊量等,使其符合技術(shù)要求。⑧ 新裝壁板立縫及環(huán)縫焊接完成后,將漲圈拆下移到下圈壁板上。⑨重復(fù)⑤⑨安裝步驟，直到所有壁板安裝結(jié)束。(8)通訊和照明罐體頂升時(shí)應(yīng)配對(duì)講機(jī)，以保證罐體外聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作。儲(chǔ)罐內(nèi)部照明采用不大于36V的安全電壓作為照明電源，用電纜線將安全電源接入罐內(nèi)。 附件安裝 罐體的開孔接管,應(yīng)符合下列要求開孔接管的中心位置偏差應(yīng)≤10㎜；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為177。5㎜。開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。 隨著罐體組裝，同時(shí)進(jìn)行旋梯、欄桿和平臺(tái)的預(yù)制安裝并且符合施工圖紙及GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。 焊接 焊工考核從事儲(chǔ)罐焊接的焊工要持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲(chǔ)罐一致。焊接施工前應(yīng)按《壓力容器焊接工藝規(guī)程》JB/T470992規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，公司已有適合的合格焊接工藝評(píng)定，則可使用已有的焊接工藝評(píng)定。焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60％，焊接材料使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，低氫型焊條說明書進(jìn)行烘干后，應(yīng)保持存在100～150176。C的恒溫箱內(nèi)，藥皮無脫落和明顯裂紋。焊工應(yīng)使用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過4小時(shí)，超過后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：（1） 雨、雪環(huán)境。（2） 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s。（1） 焊前應(yīng)清除坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質(zhì)，并應(yīng)充分干燥。（2） 定位焊及工卡具的焊