【正文】 交工資料交工文件格式按《石化工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》進(jìn)行整理，主要交工資料內(nèi)容如下：⑴ 儲罐交工驗收證明書⑵ 竣工圖或施工圖附件設(shè)計修改文件及排版圖⑶ 材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗報告⑷ 儲罐基礎(chǔ)檢查記錄⑸ 隱蔽工程檢查記錄⑹焊縫返修記錄（附注缺陷位置及長度的排版圖）⑺ 強度及嚴(yán)密性試驗報告⑻ 基礎(chǔ)沉降觀測記錄48 / 48。 每項工作驗收合格，由業(yè)主代表及監(jiān)理工程師確認(rèn)。 項目部工程技術(shù)和質(zhì)量檢查部門編制驗收方案報請項目經(jīng)理批準(zhǔn)，驗收小組必須認(rèn)真熟悉所有程序。第八章 竣工驗收及交工資料 安裝驗收 按國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9002《過程檢驗和試驗程序》和《石化工程建設(shè)交工文件規(guī)定》的“工序質(zhì)量控制表”規(guī)定，所有安裝工作每道工序完成后，必須經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。⑻ 施工時，焊機的地線不允許搭在生產(chǎn)管路上，不能在生產(chǎn)管道上引弧。⑸ 與生產(chǎn)單位密切配合，按生產(chǎn)單位規(guī)定及國家有關(guān)安全規(guī)定辦理動火證手續(xù)。⑶ 對進(jìn)入廠區(qū)的施工設(shè)備應(yīng)仔細(xì)檢查，尤其對氧氣、乙炔氣瓶的各密封接口進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，保證萬無一失。 生產(chǎn)區(qū)域施工：⑴ 遵守生產(chǎn)單位的規(guī)章制度及安全規(guī)定，接受生產(chǎn)單位安全人員的檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)。起吊前應(yīng)試吊一次，無誤后方可繼續(xù)吊裝。 施工用電： 現(xiàn)場 用電必須由專人負(fù)責(zé)，臨時用電線路必須綁扎牢固，確保絕緣良好，開關(guān)箱的閘刀蓋要齊全并應(yīng)有防雨設(shè)施，箱門要完好有鎖，配電箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。第七章 安全和環(huán)境保證措施 組織保證： 成立本項目安全保證體系，加強對安全工作的管理。⑵ 進(jìn)行焊接打磨工作時，周圍2米范圍內(nèi)用防火布覆蓋。檢查不合格，立即整改，直至甲方質(zhì)檢工程師檢查確認(rèn)簽字后才能進(jìn)行下一工序的施工。⑵ 某工序結(jié)束后，立即通知甲方質(zhì)檢工程師，按雙方確定的要求，對本工序進(jìn)行檢查確認(rèn)。⑶ 夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)配備充足的照明。搭設(shè)風(fēng)雨棚，避免風(fēng)雨對儲罐焊接質(zhì)量的影響。 采取有效措施，避免環(huán)境的變化對質(zhì)量產(chǎn)生影響。 檢驗、試驗設(shè)備⑴ 所有檢驗、試驗設(shè)備進(jìn)場前送交有關(guān)部門校驗，并提供校驗報告，隨時接受業(yè)主的檢查。⑸ 工程開工前，組織職工進(jìn)行各工種質(zhì)量培訓(xùn)工作，主要培訓(xùn)內(nèi)容有：公司質(zhì)量體系；項目部質(zhì)量保證機構(gòu)；項目部質(zhì)量管理制度；施工方案中有關(guān)質(zhì)量工作要求等。⑶ 公司質(zhì)安科成立質(zhì)量反饋小組，專門負(fù)責(zé)對現(xiàn)場意見的處理。質(zhì)安科是公司派駐現(xiàn)場的實施質(zhì)量管理的機構(gòu)，它在公司質(zhì)安部直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督等管理工作。 ⑵ 工序質(zhì)量否決制：即上一道工序不合格，堅決不允許進(jìn)入下一道工序。⑶ 堅持逐月檢查員工健康情況，警惕和預(yù)防傳染病的襲擊，發(fā)現(xiàn)病源，立即隔離。 排除施工干擾之對策⑴ 主動與其他施工單位協(xié)調(diào)，及時解決相互之間的矛盾。公司將給予施工現(xiàn)場更多的合宜的權(quán)利，以充分調(diào)動員工的積極性，節(jié)假日合理安排人員，保證施工進(jìn)度連續(xù)。 施工進(jìn)度對策 合理部署根據(jù)儲罐施工計劃，我們將儲罐施工過程劃分為四個階段（見下表）階段劃分時 間主 題 與 目 標(biāo)第一階段20天主題：罐體鋪設(shè)及罐頂預(yù)制目標(biāo)：罐底鋪設(shè)完成、首圈壁板及罐頂單片預(yù)制基本完成第二階段40天主題：罐頂安裝、罐體及盤梯預(yù)制目標(biāo)：罐頂安裝完畢、罐體及盤梯預(yù)制基本完成第三階段45天主題：罐體及盤梯提升安裝、罐底焊接目標(biāo)：儲罐安裝基本結(jié)束第四階段15天主題：儲罐附件安裝、試驗?zāi)繕?biāo)：附件安裝完成沉降試驗結(jié)束，準(zhǔn)備交工 預(yù)制對策為了加快施工進(jìn)度，我們準(zhǔn)備投入預(yù)制和安裝兩個施工隊進(jìn)行施工，使儲罐預(yù)制和安裝交叉進(jìn)行，這樣即縮短了施工工期又提高了施工質(zhì)量。第五章 進(jìn)度目標(biāo)及保證措施 進(jìn)度目標(biāo)確保4個月完成儲罐制作安裝工作。⑸ 充水試驗方法見下表試驗項目試驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)備注罐底嚴(yán)密性試驗充水試驗，觀察基礎(chǔ)周邊無泄漏為合格不合格按規(guī)定補焊罐壁強度及嚴(yán)密性試驗充水至最高設(shè)計液面，保持48h無泄漏、無異常變形為合格發(fā)現(xiàn)滲漏，將水放出比滲漏處低300㎜左右，按規(guī)定進(jìn)行補焊。⑶ 充水試驗中液壓加強對基礎(chǔ)沉降的觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗。 充水試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴　充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工：所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。包括：鋼盤尺、直尺、焊縫量尺、施工用壓力表、電流表、電壓表、經(jīng)緯儀等。5‰H用鋼盤尺測8點2罐壁底圈直徑半徑允差177。 質(zhì)量控制：為控制施工過程、保證儲罐質(zhì)量符合要求，特設(shè)立《儲罐組裝工序質(zhì)量控制點》和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》，見下表。③ 罐體幾何尺寸檢查罐壁高度允許偏差：不應(yīng)大于設(shè)計高度的177。筒體高度允許偏差為筒體設(shè)計高度5/1000；罐壁底圈水平半徑偏差應(yīng)不大于設(shè)計半徑的177。② 儲罐壁板幾何尺寸檢查焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查，當(dāng)板厚δ≤12，角變形≤10㎜，12＜δ≤25，角變形≤8㎜。 儲罐幾何尺寸檢查① 儲罐底板幾何尺寸檢查罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的2％，且不大于50㎜（即177。射線檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸300毫米補充檢測，但缺陷的部位離底片端部75毫米以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。⑤ 無損探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)射線探傷按JB473094標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求進(jìn)行。在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷，在儲罐充水試驗后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗。探傷焊縫中的25％應(yīng)位于T型焊接接頭部位，且不應(yīng)少于2處。② 罐壁焊縫檢驗縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3M焊縫的任意部位取300㎜進(jìn)行射線探傷，Ⅲ級合格。罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。對接焊縫余高表（mm）板 厚罐 壁 焊 縫罐 底 焊 縫δ≤12≤≤≤12＜δ≤25≤≤≤⑵ 焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗無損探傷人員必須持有勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)資格證書。⑤ 對接接頭的余高應(yīng)控制在下表規(guī)定范圍內(nèi)，角焊接頭焊角高度無規(guī)定時，取厚件中較薄之厚度，焊縫寬度，應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加1~2mm。底圈縱縫咬邊應(yīng)打磨圓滑。② 焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。返修后的焊接接頭應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。⑵ 缺陷修補缺陷深度超過1mm時應(yīng)采用砂輪清除并進(jìn)行補焊清除深度不宜大于板厚的2/3。包邊角鋼自身連接，必須采用全焊透對接接頭。②焊接包邊角鋼時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。（3）罐壁焊接①應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫，后焊其間的環(huán)焊縫焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。③焊接中心板環(huán)縫，再焊頂板與包邊角鋼的連接環(huán)縫，注意焊腳高度不得大于頂板厚度的3/4，罐頂內(nèi)側(cè)不焊接。（2） 罐頂焊接 為防止焊接應(yīng)力變形超標(biāo)，罐頂按下列順序施焊：①焊接肋條與頂板的連接焊縫，先焊緯向后焊徑向，然后焊接內(nèi)側(cè)的搭接焊。收縮縫第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊法或跳焊法。首先施焊靠外緣300㎜的部位，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后。在焊接短焊縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；焊接長縫時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300㎜停止施焊。②中幅板的焊接：先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)用分段退焊。（5） 儲罐所有的搭接頭，應(yīng)至少焊兩遍。必要時可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應(yīng)打磨接頭。（2） 定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長度為100㎝，間隔300㎝，焊縫高3～5㎜，丁字縫必須定位焊。（2） 手工焊時，風(fēng)速超過8m/s。焊工應(yīng)使用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過4小時，超過后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60％，焊接材料使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，低氫型焊條說明書進(jìn)行烘干后，應(yīng)保持存在100～150176。 焊接 焊工考核從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲罐一致。開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。5㎜。儲罐內(nèi)部照明采用不大于36V的安全電壓作為照明電源，用電纜線將安全電源接入罐內(nèi)。⑨重復(fù)⑤⑨安裝步驟，直到所有壁板安裝結(jié)束。⑦ 提升到位后用收緊裝置收縮待裝壁板,并調(diào)整壁板橢圓度、對口錯邊量等,使其符合技術(shù)要求。⑤ 調(diào)整各提升千斤頂使之均勻提升,并保持漲圈水平。③ 安裝總控制臺、高壓管、控制閥等。如下圖:(7)罐體提升步驟① 首圈帶板及罐頂安裝完成后,將漲圈置于首圈帶板下部300㎜處,漲圈應(yīng)用斜鐵打緊,使之緊貼首圈帶板罐壁,做好罐體提升準(zhǔn)備。液壓提升裝置安裝示意圖如下:液壓頂升裝置安裝示意圖(4)限位裝置為控制罐體提升到位后不再上升,應(yīng)在壁板的圓周上均勻分布限位(5)固定裝置為防止罐體在頂升時由于磨擦力將新圍的