【正文】 。2 .施工中作好防雷接地，現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備必須有可靠接地，雨天時，機(jī)具設(shè)備應(yīng)加以覆蓋，做好防雨、防漏電措施。發(fā)生事故，應(yīng)立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場并及時上報。杜絕違章施工，冒險蠻干，浪費材料現(xiàn)象。隨時安全巡查糾正違章和一切不安全因素。（5）班組長班組長是本班組安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，要認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)、規(guī)定、積極主動配合管理人員做好各項安全工作。監(jiān)督項目安全設(shè)施和文明施工的落實、監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗工作，在現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志，定期進(jìn)行安全檢查，對事故隱患督促整改，做好項目內(nèi)安全活動，安全管理工作。特別是挖掘機(jī)、自卸車、裝載機(jī)等機(jī)械在施工過程中一定要指揮得當(dāng),并合理布置施工順序。杜絕使用未經(jīng)安全教育合格人員上崗。幫助班組做好安全檢查，教育工人不違章作業(yè)、遵章守紀(jì)及時阻止一切不安全行為，經(jīng)常抽查班組安全活動記錄，從中總結(jié)經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)問題并予以及時處理和改進(jìn)。負(fù)責(zé)本工程的安全生產(chǎn)，對安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人對本項目的勞動保護(hù)和安全措施的技術(shù)工作負(fù)總的責(zé)任，負(fù)責(zé)審批或組織編制“安全技術(shù)措施計劃”以及審批或編制安全技術(shù)措施（必須按施工工程的部位性質(zhì)環(huán)境的不同），向有關(guān)隊長、施工員、班組長、提出針對性的安全生產(chǎn)措施。（1）項目經(jīng)理從組織、管理、指揮生產(chǎn)方面，認(rèn)真貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在每次計劃、布置、檢查、總結(jié)評比安全生產(chǎn)工作時，隨時教育廣大職工認(rèn)真執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，遵守安全規(guī)章制度和正確使用“安全三寶”。安全生產(chǎn)小組每周進(jìn)行一次全面的安全檢查，對檢查的情況予以通報，嚴(yán)格獎罰，對發(fā)現(xiàn)的問題，落實到人，限期整改，對違章者給以曝光。：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。：區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)安全工程師必須督促與檢查施工方、專業(yè)分單位對安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。：成立以項目經(jīng)理為首，由項目副經(jīng)理、安全負(fù)責(zé)人、區(qū)域責(zé)任工程師、專業(yè)安全工程師為主，各專業(yè)單位等各方面的管理人員為龍頭組成本工程的安全管理組織機(jī)構(gòu)。：施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的一個組成部分，包括為制定、實施、審核和保持“安全第一，預(yù)防為主”方針和安全管理目標(biāo)所需的組織結(jié)構(gòu)、計劃活動、程序、過程和資源。304截面尺寸+8 55表面平整度（2m長度）86埋件中心位置107預(yù)留孔中心位置15七、安全保證措施：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的管理方針，認(rèn)真執(zhí)行建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)，間接提高綜合效益。3）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10柱梁82垂直度層間8全高103標(biāo)高層高177。2） 混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)構(gòu)件特點選擇合適的養(yǎng)護(hù)方式，一般基礎(chǔ)宜在混凝土初凝后(45h)在混凝土表面覆蓋一層上塑料薄膜，并不斷澆水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期不低于7晝夜。分層澆筑的混凝土，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層尚未初凝的混凝土100mm左右，保證上、下兩層混凝土結(jié)合良好。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實、不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的尺寸、軸線及支架強(qiáng)度、穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量等，會同各單位共檢后填寫隱蔽記錄。模板及支架拆下后，應(yīng)立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物，分類堆放。木模和膠合板模板拆除尤應(yīng)模板和支架拆除時，應(yīng)輕拆輕放，不得損壞模板及支架。不承重的側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。鐵件安裝，要在鋼筋綁扎完畢后，先對鋼筋找正，鋼筋找正后在相應(yīng)預(yù)埋鐵件位置埋設(shè)鐵件，與主筋焊牢。⑷ 模板安裝施工前要首先核對構(gòu)件的外形尺寸、標(biāo)高、平面位置，并檢查模板的平整度，根據(jù)配板設(shè)計逐一安裝模板。⑶ 模板設(shè)計構(gòu)件支模前應(yīng)先進(jìn)行配板設(shè)計，并計算混凝土、模板支架荷載以確定模板的支撐系統(tǒng)，保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。根據(jù)現(xiàn)場實際情況能使用大型模板的位置盡量采用大型模板。5板177。206鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。203受力筋排距177。 鋼筋工程允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）1網(wǎng)眼的長度、寬度177。隱蔽過程中注意鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置、形狀不發(fā)生變化。綁扎應(yīng)適當(dāng)增加馬鐙等架立筋或支架，保證鋼筋的形狀、位置準(zhǔn)確。綁扎過程中要保證鋼筋的搭接長度、鋼筋間距、鋼筋的保護(hù)層厚度等符合規(guī)范和設(shè)計要求。加工好的鋼筋制品應(yīng)按單位工程編號掛牌，按文明施工管理要求分類堆放、標(biāo)識。中小型構(gòu)件的鋼筋在預(yù)制場地內(nèi)可直接加工成成品。⑶ 下料預(yù)制在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場地，將鋼筋加工成成品、半成品運至施工地點進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。然后按規(guī)定抽取試樣做機(jī)械性能試驗，合格后方能使用；不合格的材料隔離堆放并及時聯(lián)系供應(yīng)商退庫。對復(fù)測的位置與標(biāo)高除填寫有關(guān)表格作為竣工資料技術(shù)文件的一部分外，尚應(yīng)將不同于設(shè)計圖紙、變更的內(nèi)容在竣工圖上標(biāo)明。模板支設(shè)完成后，監(jiān)測模板垂直度、直線度，并測設(shè)高程控制點，為控制混凝土澆筑標(biāo)高提供控制點。 施工現(xiàn)場質(zhì)量控制措施為保證工程施工的位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，必須做好施工過程中的測量控制，施工過程中，主要進(jìn)行如下過程測量控制：機(jī)械或人工挖土挖到一半深度時在基坑壁測設(shè)標(biāo)高控制點，機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)有水準(zhǔn)儀隨時監(jiān)測挖土深度，挖土接近完成時監(jiān)測挖土標(biāo)高并對挖土面測設(shè)平面，確定墊層施工控制標(biāo)高。、圖紙深化設(shè)計、詳圖設(shè)計和綜合配套圖的設(shè)計和審核工作，通過確保設(shè)計圖紙的質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量。、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度。，將目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力徹底落實到位，嚴(yán)格獎罰制度。2）按圖紙要求及數(shù)量，設(shè)置沉降觀測點，觀測點應(yīng)均勻布置，環(huán)墻和鋼罐底板上埋件作為觀測用要求放立標(biāo)尺，鋼罐施工中必須隨時進(jìn)行觀測，觀測做好記錄。 現(xiàn)場配置2名雜工進(jìn)行拌合，施工場地內(nèi)6名雜工配合2組機(jī)械進(jìn)行攤鋪。3）瀝青砂層施工不得在大風(fēng)天、雨天或氣溫低于5℃時施工，如施工中遇雨應(yīng)嚴(yán)密覆蓋。施工完后的瀝青砂墊層不得有空鼓貫穿裂縫，起砂等質(zhì)量缺陷。整個罐基礎(chǔ)的瀝青砂墊層應(yīng)一次施工完畢，不留施工縫。7）材料控制及下料大樣1）瀝青砂墊層采用純凈、干燥之中粗砂(含泥量不大于5%)加熱至100~150℃加入到180~200℃,60道路石油瀝青中，并加入滑石粉，趁熱拌和均勻，鋪設(shè)溫度140℃，配比為：瀝青：滑石粉：中粗砂：細(xì)砂=:6:70:24(重量比)，瀝青砂分兩步鋪放，每層厚50mm，分層碾壓，壓實系數(shù)，要求容重≥17N/m。⑴修補(bǔ)對檢測不合格的地方進(jìn)行修補(bǔ)時， 需用大于損壞部位面積一倍以上的母材進(jìn)行修補(bǔ)，焊機(jī)不能操作的部位才能用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。4）高密度聚乙烯防滲膜的錨固采用射釘錨固時，壓條寬度不小于 2cm，厚度不得小于 2mm，射釘間距不應(yīng)大于 400mm，壓條明露處應(yīng)有防腐措施；5）高密度聚乙烯防滲膜的鋪設(shè)⑴ 擦拭塵土：用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢；試驗性焊接①試驗性焊接在高密度聚乙烯防滲膜試樣上進(jìn)行，以檢驗和調(diào)節(jié)焊接設(shè)備；②試驗性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行的。⑷相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯開 1m 以上；⑸縱向接頭應(yīng)距離坡腳、彎腳處 以上，應(yīng)設(shè)在平面上；⑹高密度聚乙烯防滲膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對防滲膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。2)施工方法高密度聚乙烯防滲膜鋪設(shè)在需要進(jìn)行防滲處理的基面上，基面須經(jīng)清理滿足鋪設(shè)要求，依次對高密度聚乙烯防滲膜的縱橫縫及邊角處進(jìn)行焊接。（10）如存在不合要求的現(xiàn)象，及時進(jìn)行修補(bǔ)。對搭接部位進(jìn)行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。（8）定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接。（5）在坡面上，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將土工布順坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)；（6）所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料；（7）試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。焊接和縫合的寬度為不小于100㎜，自然搭接寬度不小于200㎜。 3）土工布鋪設(shè)的技術(shù)和工藝要求如下：（1）土工布前，向工程師遞交詳細(xì)的土工布鋪設(shè)圖和進(jìn)度計劃表；（2）用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接?？p好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm?？赡荛L期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。2）施工方法（1）用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。 現(xiàn)場配置2名雜工進(jìn)行拌合，施工場地內(nèi)6名雜工配合2組機(jī)械進(jìn)行攤鋪。含泥量不得超過5%，不得采用粉砂和冰結(jié)砂，級配砂石層灑水后用小型平板振動夯振實，分層厚度不大于150cm，壓實度需≥。含泥量不得超過5%，中粗砂層灑水后用小型平板振動夯振實，分層厚度不大于150cm，壓實度需≥。5）在后澆帶留設(shè)處，應(yīng)加蓋防雨腳手板加以遮擋。后澆帶砼澆筑時，應(yīng)將兩邊砼澆水潤濕，并除去浮漿層和松散石子，并涂刷一層素水泥漿。2）澆筑混凝土承臺及環(huán)梁時后澆帶的加強(qiáng)鋼筋必須與承臺及環(huán)梁的鋼筋一同綁扎完成，且后澆帶兩側(cè)支模采用30目的雙層鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行